一种远红外碳晶电暖器外框体的连接结构的制作方法

本实用新型涉及远红外碳晶电暖器技术领域，尤其涉及一种远红外碳晶电暖器外框体的连接结构。

背景技术：

远红外取暖器又叫石英管取暖器。利用远红外石英管加热，传热方式为辐射热，穿透力强但热量不易扩散，加热迅速,适合局部取暖,但是热效率低有明火，消耗氧气，其产品外形与普通取暖器并无明显区别特征。

根据中国专利公开号为：cn208349399u，一种电暖器外框体的连接结构，包括横框、纵框以及连接在它们之间的转接件，所述的转接件包括顶部连接体和侧向连接体，顶部连接体上设有连接螺孔，两个侧向连接体相互平行且对称分布在顶部连接体的两侧，该装置利用特殊结构的转接件以及与连接结构配合的横框与纵框完成电暖器横向外框体和纵向外框体结构的垂直转接。转接件与纵框之间的连接，是通过挂接的形式实现的，转接件与横框通过螺栓连接，由于转接横板设在横框的下侧，螺栓从下侧的转接横板插入可以将节点完全隐藏在横框内部，不会有外部遗留。

但是该装置采用转接件连接，由于转接件侧向连接体属于片状结构，容易发生弯曲形变，就会使得挂接翼板与挂接孔无法配合，使得整个连接机构不够紧密，并且横框和转接件螺孔配合位于内侧死角位置，不便于固定螺丝的安装，使用起来并不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的电暖器外框体的连接结构采用转接件连接，由于转接件侧向连接体属于片状结构，容易发生弯曲形变，就会使得挂接翼板与挂接孔无法配合，使得整个连接机构不够紧密，并且横框和转接件螺孔配合位于内侧死角位置，不便于固定螺丝的安装，使用起来并不方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种远红外碳晶电暖器外框体的连接结构，包括纵框和横框，所述横框上固定连接有限位架，所述限位架上对称设有凸板，所述凸板上开设有第一半边工形槽，所述纵框上对称开设有开口槽，所述纵框上还对称开设有第二半边工形槽，所述第二半边工形槽与开口槽互通设置，所述所述第一半边工形槽和第二半边工形槽槽壁内均对称开设有螺纹孔，所述第一半边工形槽和第二半边工形槽之间设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括工形块，所述工形块上对称开设有多个螺丝孔，所述工形块通过多个固定螺丝固定在第一半边工形槽和第二半边工形槽内。

优选的，所述工形块内对称开设有两个凹口槽，两个所述凹口槽内均固定连接有锥形弹簧。

优选的，所述纵框上对称开设有燕尾槽，所述限位架上设有与燕尾槽相匹配的榫头，所述榫头与限位架一体成型。

优选的，所述固定螺丝规格为m4的不锈钢螺丝，所述螺纹孔与固定螺丝相配合。

优选的，所述凸板与限位架一体成型，所述凸板与开口槽相匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将榫头插入燕尾槽内完成纵框与横框的初步对接，同时凸板也嵌入相对应的开口槽内，此时第一半边工形槽与第二半边工形槽相对应，然后将工形块置入第一半边工形槽与第二半边工形槽之间，并将多个固定螺丝一一穿过螺丝孔旋进对应的螺纹孔内，从而完成连接过程，由于工形块对第一半边工形槽和第二半边工形槽的限位，不会发生弯曲形变，保证连接的紧密性，并且固定螺丝的安装位置无死角，方便工作人员操作。

2、工形块在进行安装时，使得内侧面两个锥形弹簧分别抵在第一半边工形槽和第二半边工形槽的槽壁上，从而进行压缩并产生弹力，这样当固定螺丝旋进螺纹孔内时增大两者之间接触摩擦力，保证固定螺丝不容易脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种远红外碳晶电暖器外框体的连接结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种远红外碳晶电暖器外框体的连接结构中纵框的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种远红外碳晶电暖器外框体的连接结构的纵框俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种远红外碳晶电暖器外框体的连接结构中工形块的正面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种远红外碳晶电暖器外框体的连接结构中工形块的俯视结构剖视图。

图中：1-纵框、2-横框、3-限位架、4-凸板、5-第一半边工形槽、6-第二半边工形槽、7-工形块、8-开口槽、9-固定螺丝、10-榫头、11-燕尾槽、12-螺丝孔、13-螺纹孔、14-锥形弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种远红外碳晶电暖器外框体的连接结构，包括纵框1和横框2，横框2上固定连接有限位架3，纵框1上对称开设有燕尾槽11，限位架3上设有与燕尾槽11相匹配的榫头10，榫头10与限位架3一体成型，将榫头10插入燕尾槽11内完成纵框1与横框2的初步对接,保证横框2和纵框1不会发生错位偏移，限位架3上对称设有凸板4，凸板4上开设有第一半边工形槽5，纵框1上对称开设有开口槽8，凸板4与限位架3一体成型，凸板4与开口槽8相匹配设置，凸板4嵌入相对应的开口槽8时，此时第一半边工形槽5与第二半边工形槽6配合并组成一个完整的工形槽。

纵框1上还对称开设有第二半边工形槽6，第二半边工形槽6与开口槽8互通设置，第一半边工形槽5和第二半边工形槽6槽壁内均对称开设有螺纹孔13，第一半边工形槽5和第二半边工形槽6之间设有固定机构，固定机构包括工形块7，工形块7上对称开设有多个螺丝孔12，工形块7通过多个固定螺丝9固定在第一半边工形槽5和第二半边工形槽6内，将工形块7嵌入第一半边工形槽5与第二半边工形槽6组成的一个完整的工形槽内，并将多个固定螺丝9一一穿过螺丝孔12旋进对应的螺纹孔13内，从而完成连接固定过程。

固定螺丝9规格为m4的不锈钢螺丝，螺纹孔13与固定螺丝9相配合，工形块7内对称开设有两个凹口槽，两个凹口槽内均固定连接有锥形弹簧14，工形块7安装时两个锥形弹簧14压缩，这样当固定螺丝9旋进螺纹孔13内时增大两者之间接触摩擦力，保证固定螺丝9不容易脱落。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过将榫头10插入燕尾槽11内完成纵框1与横框2的初步对接，同时凸板4也嵌入相对应的开口槽8内，此时第一半边工形槽5与第二半边工形槽6相对应，然后将工形块7置入第一半边工形槽5与第二半边工形槽6之间，并将多个固定螺丝9一一穿过螺丝孔12旋进对应的螺纹孔13内，从而完成连接过程，由于工形块7对第一半边工形槽5和第二半边工形槽6的限位，不会发生弯曲形变，保证连接的紧密性，并且固定螺丝9的安装位置无死角，方便工作人员操作，工形块7在进行安装时，使得内侧面两个锥形弹簧14分别抵在第一半边工形槽5和第二半边工形槽6的槽壁上，从而进行压缩并产生弹力，这样当固定螺丝9旋进螺纹孔13内时增大两者之间接触摩擦力，保证固定螺丝9不容易脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。