灶具的制作方法

【技术领域】

本申请涉及灶具领域，尤其是指一种带电磁铁的灶具。

背景技术：

中国实用新型专利cn201163049y涉及一种燃气灶及其锅架，该燃气灶(1)包括面板部件(2)和设置于其上的圆形锅架(3)，锅架上至少设置有两个第一定位部(31)，面板部件上对应地设置有至少两个第二定位部(21)，第一定位部与第二定位部的位置及结构相对应。与现有的燃气灶相比，本实用新型燃气灶的锅架定位更稳当，免去了烹饪过程中因锅架不稳而导致锅偏置而使其中食物洒出的尴尬。

技术实现要素：

本申请的一个目的在于，提供一种改进的灶具。

本申请的另一个目的在于，提供一种利用电磁铁定位锅架的灶具。

本申请实施例一方面关于一种灶具，所述灶具包括面板和设置于所述面板上的锅架，其中，所述灶具还包括电磁铁，用于吸附所述锅架使其定位于所述面板上，所述面板设置有开孔，所述电磁铁设置于所述面板的内侧并至少部分容纳于所述开孔中。

首先，本申请提出一种灶具利用电磁铁吸附锅架，使其定位于面板上，这符合灶具越来越趋于平坦化，灶具表面越来越简洁化的趋势。另一方面，也可以很好地解决锅架不稳、面板难清洁等厨房痛点。因为，不需要在锅架及面板或盛液盘上设置定位结构，灶具甚至可以取消盛液盘。整个面板可以做成纯平的一个平面，便于清洁。

使用电磁铁吸附锅架来定位锅架的另一个优势在于，当用户需要移动锅架以清洗锅架或灶具时，电磁铁可以断电，从而失去对锅架的吸附力，以便用户毫不费力的移动或取走锅架。

在实际应用中，电磁铁的吸附力和电磁铁与被吸附物之间的距离有关。当电磁铁和被吸附物之间没有任何铁磁性辅助件的时候，电磁铁的吸附力会随着距离的增大而急剧下降。所以，电磁铁的吸附作用是有一定的有效距离的，超过这个距离，电磁铁对锅架的吸附力就十分弱，难以保证有效的定位锅架。比如，在其中一个或多个实施例中，采用的是这样一种电磁铁，它的有效吸附距离小于1mm，而且要求电磁铁与锅架之间不能间隔有任何不导磁的材料。当电磁铁与锅架之间的距离超过2mm,电磁铁的吸附力极其微弱，电磁铁已经失去吸附定位锅架的意义。对于采用玻璃或陶瓷面板的灶具，其面板的厚度范围一般为4mm～6mm，那么在面板的内侧设置电磁铁，由于面板的厚度超出了电磁铁的有效吸附距离，加上玻璃或陶瓷是不导磁的材料，电磁铁难以对面板上的锅架产生有效的吸附力，难以有效的定位锅架。

本申请的上述技术方案可以有效解决上述这个技术问题。所述电磁铁至少部分容纳于面板的开孔中，可以减小电磁铁和锅架之间的间距，保证电磁铁和锅架之间的距离在电磁铁的有效吸附距离内，从而保证电磁铁在灶具的使用状态下，稳固地将锅架定位于面板上。

其中，上述方案中的锅架可以整体由铁磁性材料制成，如铸铁。或者，锅架只有底部由铁磁性材料制成。又或者，所述锅架由非铁磁性材料制成，比如铝合金或者304不锈钢，锅架底部安装有永磁铁。

本申请的灶具可以是任意一种可以适用于上述方案的灶具，例如一种燃气灶或者燃气电磁组合灶。

其中，“所述面板的内侧”可以理解为位于面板的朝向灶具内部的一侧，在灶具使用状态下，通常不被用户所看见的一侧。

在一个或多个实施例中，所述电磁铁和所述面板的上表面齐平。从而，可保证面板的上表面具有很高的平整度，可实现整个灶具的上表面都在同一个平面，这与灶具越来越简洁化、平坦化的趋势相符合，也方便用户清洁和打理灶具。

在一个或多个实施例中，所述电磁铁封闭所述开孔。从而，防止水或汤汁等液体从所述开孔进入到灶具内部，腐蚀、损坏灶具内部的零部件。需要予以说明的是，本方案的电磁铁是防水的，电磁铁本身做了防水措施的或带防水结构的。在实际应用上，电磁铁可以借助胶来密封面板的开孔。

在一个或多个实施例中，所述灶具还包括由铁磁性材料制成的片状体，所述片状体封闭所述开孔。从而，片状体封闭开孔，不仅隐藏了电磁铁，防止将其暴露给用户，以免影响用户的使用感受。另一方面，可防止液体从面板的开孔进入，腐蚀电磁铁或灶具内部的其他零部件。本方案的片状体由包括铁、钴、镍在内的铁磁性材料制成，片状体可以有效的将电磁铁产生的磁场传导过来，使得片状体的表面产生有效吸附力，从而可以有效的吸附锅架。通过采用片状体，使得封闭面板上的开孔在实际操作上更加容易，而且，更容易保证整个面板的高平整度。电磁铁本身也无需做特殊的防水结构或措施，利于成本降低。

其中，片状体的厚度是越薄越好，如果片状体的厚度过大，电磁铁和锅架之间的距离就超出了电磁铁的有效吸附距离，电磁铁对锅架的吸附力弱，难以有效的定位锅架。在一个实施例中，片状体的厚度为0.8mm。

在一个或多个实施例中，所述片状体和所述面板的上表面齐平。从而，实现整个灶具的上表面是纯平的，方便用户清洁和打理灶具。

在一个或多个实施例中，所述片状体设置于所述电磁铁之上并与所述电磁铁相接触。从而，更保证电磁铁和锅架之间的距离在电磁铁的有效吸附距离内。

在一个或多个实施例中，所述灶具还包括固定于所述面板的内侧的支架，所述电磁铁固定于所述支架上。

在一个或多个实施例中，所述支架通过粘贴的方式固定于所述开孔的边沿。从而避免对面板造成破坏性的孔洞。

在一个或多个实施例中，所述支架部分伸入所述开孔中，所述片状体通过黏附的方式固定于所述支架的伸入所述开孔的部分上。在实际操作上，片状体若要保证与面板上表面齐平，由于片状体较薄，本身和面板的开孔进行有效固定的难度大、成本高，因此，本方案提供一种方便片状体固定的方案。

在一个或多个实施例中，所述支架包括固定部和承载部，所述固定部用于将所述支架固定到所述面板上，所述承载部用于承载所述电磁铁，所述固定部和所述承载部一体成型的形成，或者，所述固定部与所述承载部分体制造后可拆卸的连接在一起。其中，所述固定部与所述承载部分体制造后可拆卸的连接在一起，更利于电磁铁的更换和维修。实际应用上，可以采用螺钉或螺栓将固定部和承载部连接在一起。

在一个或多个实施例中，所述承载部设置有弹性件，所述弹性件弹性地抵接所述电磁铁使其接触所述片状体。从而，保证电磁铁和片状体始终无间距的贴合，这更利于整个结构的稳定性，防止在灶具的运输过程中，由于晃动、颠簸而造成电磁铁和片状体之间的间距改变，进而最终造成锅架和电磁铁的间距超过的电磁铁的有效吸附距离。

在一个或多个实施例中，所述支架包括环体部以及与所述环体部相连接的凸耳部；所述固定部包括所述环体部和所述凸耳部，所述环体部和所述凸耳部通过粘胶固定在所述开孔的边沿；或者，所述环体部伸入所述开孔中，所述片状体黏附于所述环体部上，所述固定部包括所述凸耳部，所述凸耳部通过粘胶固定在所述开孔的边沿。前一种方案的支架仅用于固定电磁铁，片状体的固定需要采用其他方式，比如在面板上加工相应的结构，相比之下，后一种方案的支架既用于固定电磁铁，又用于固定片状体，将两功能集于一体，成本更低，加工难度更小。

在一个或多个实施例中，所述支架包括环体部；所述固定部包括所述环体部，所述环体部通过粘胶固定在所述开孔的边沿；或者，所述环体部部分伸入所述开孔中，部分通过粘胶固定在所述开孔的边沿，所述片状体黏附于伸入所述开孔中的所述环体部的部分上。类似的，前一种方案的支架也是仅用于固定电磁铁，片状体的固定需要采用其他方式，比如在面板上加工相应的结构，相比之下，后一种方案的支架既用于固定电磁铁，又用于固定片状体，将两功能集于一体，不需要对面板进行特殊的加工。

在一个或多个实施例中，所述开孔为台阶孔，所述开孔包括台阶面，所述片状体黏附于所述台阶面上。该方案的加工成本相对较高。

应当指出，从属权利要求的特征可在不脱离本申请概念的情况下以任何方式彼此组合以及与独立权利要求的特征组合。

【附图说明】

图1为本申请第一实施例的灶具的局部剖视图；

图2为本申请第一实施例的支架的局部立体图；

图3为本申请第二实施例的灶具的局部剖视图；

图4为本申请第二实施例的灶具的面板及片状体的示意图；

图5为本申请第二实施例的支架的局部立体图；

图6为本申请第三实施例的灶具的局部剖视图；

图7为本申请第三实施例的支架的立体图；

图8为本申请第四实施例的灶具的局部剖视图；

图9为本申请第四实施例的支架的立体图。

附图标记：

1，2，3，4-灶具；10-面板；20-锅架；21-底框；22-支脚；30-电磁铁；31-电线；40-片状体；50-支架；51-固定部；52承载部；100-开孔；110-台阶面；510-环体部；520-凸耳部；530-第一连接件；540-第二连接件；550-弹性件。

【具体实施方式】

为使对本申请的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

首先，请参照图1和图2，图1为本申请第一实施例的灶具的局部剖视图；图2为本申请第一实施例的支架的局部立体图。

第一实施例的灶具1包括面板10和设置于面板10上的锅架20。本实施例的面板10为一种玻璃面板，厚度为4mm。锅架20为铸铁锅架，它包括底框21和连接于底框21上的支脚22。

灶具1还包括电磁铁30，用于吸附锅架20使其定位于面板10上。电磁铁30通过电线31连接至灶具1内部的相关部件。面板10设置有开孔100，电磁铁30设置于面板10的内侧并至少部分容纳于开孔100中。

灶具1还包括铁制成的片状体40，片状体40封闭开孔100。如图1所示，片状体40容纳于开孔100中。而且，片状体40设置于电磁铁30之上并和电磁铁30相接触。

如图1所示，片状体40和面板10的上表面10a齐平。本实施例中，片状体40的形状为和开孔100相匹配的形状。片状体40的厚度为0.8mm。

灶具1还包括固定于面板10的内侧的支架50，电磁铁30固定于支架50上。支架50通过粘贴的方式固定于开孔100的边沿。

本实施例的支架50部分伸入开孔100中，片状体40通过黏附的方式固定于支架50的伸入开孔100的部分上。

具体而言，支架50包括固定部51和承载部52，固定部51用于将支架50固定到面板10上，承载部52用于承载电磁铁30。本实施例中，固定部51与承载部52分体制造后可拆卸的连接在一起。通过两个第一连接件530将承载部52连接于固定部51上。为了进一步使电磁铁30稳固的固定于支架上，防止电磁铁出现移位或歪斜，采用第二连接件540将电磁铁30连接在承载部52上。本实施例中，第一连接件530和第二连接件540均为螺钉。

再请对照图1参照图2，本实施例的支架50包括环体部510以及与环体部510相连接的凸耳部520。环体部510和凸耳部520之间形成一定的高度差。在灶具1的使用状态下，环体部510伸入开孔100中，片状体40黏附于环体部510上。固定部51包括凸耳部520，凸耳部520通过粘胶固定在开孔100的边沿。

可见，本实施例中，支架50不仅用于固定电磁铁30，还用于固定片状体40。这样，就可避免在面板10上加工相应的结构来固定片状体40的麻烦。而且，固定部51与承载部52是可拆卸的连接在一起，方便电磁铁30的维修或更换，很容易地就将承载部52连同电磁铁30从固定部51上拆下来。

下面描述本申请第二实施例的灶具2，请参照图3至图5，其中，图3为本申请第二实施例的灶具的局部剖视图；图4为本申请第二实施例的灶具的面板及片状体的示意图；图5为本申请第二实施例的支架的局部立体图。为了更清楚的展示本实施例的相关结构，图3省去了锅架。

本实施例和第一实施例相同或相似的结构采用相同或相似的标号，其功能和作用相同或相似，在此不再赘述。与第一实施例不同的是，本实施例中，面板10设置的开孔100为台阶孔，开孔100具有上开孔部和下开孔部，上开孔部的内径大于下开孔部。如图4所示，开孔100包括台阶面110，片状体40黏附于台阶面110上。为了保证片状体40和面板10的上表面10a齐平，开孔100的上开孔部的厚度要和片状体40相同。

此外，如图5所示，本实施例的支架50包括环体部510以及与环体部510相连接的凸耳部520。凸耳部520的上表面和环体部510的上表面在同一平面上。固定部51包括环体部510和凸耳部520，环体部510和凸耳部520通过粘胶固定在开孔100的边沿。

下面将介绍本申请第三实施例的灶具3，请看图6和图7，其中，图6为本申请第三实施例的灶具的局部剖视图；图7为本申请第三实施例的支架的立体图。

本实施例和第一实施例相同或相似的结构采用相同或相似的标号，其功能和作用相同或相似，在此不再赘述。与第一实施例不同的是，本实施例的固定部51和承载部52一体成型的形成。而且，承载部52设置有弹性件550，弹性件550弹性地抵接电磁铁30使其接触片状体40。本实施例中，弹性件550为弹簧。

本实施例的支架50包括环体部510。环体部510通过粘胶固定在开孔100的边沿。

本实施例的面板10上设置的开孔100为台阶孔，片状体40黏附于开孔100的台阶面上。

最后，介绍本申请第四实施例的灶具4，请参照图8和图9，其中，图8为本申请第四实施例的灶具的局部剖视图；图9为本申请第四实施例的支架的立体图。本实施例和第三实施例相同或相似的结构采用相同或相似的标号，其功能和作用相同或相似，在此不再赘述。与第三实施例不同的是，本实施例的环体部510部分伸入开孔100中，部分通过粘胶固定在开孔100的边沿，片状体40黏附于伸入开孔100中的环体部510的部分上。

如图9所示，环体部510伸入开孔100中的部分编号为511，环体部510黏附于开孔100边沿的部分编号为512。环体部510部分(标号511)竖直延伸，部分(标号512)水平延伸。

上述仅是本申请的四个实施例，经过更动和组合，本申请还可以衍生出更多的实施例。比如，片状体还可以采用除铁之外的其他铁磁性材料制成。再比如，在另一个实施例中，灶具不包括片状体。电磁铁部分容纳于面板设置的开孔中，而且，电磁铁和面板的上表面齐平。电磁铁借助于胶封闭开孔。

结合图1至图9说明的单个零部件的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本申请的优势。

本申请已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本申请的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本申请的范围。相反地，在不脱离本申请的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本申请的专利保护范围。