一种板式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种板式换热器。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器是有多个波纹板组成，多个波纹板形状相似，但在安装时相邻的两个波纹板开口位置呈相对设置，为了方便冷却液和待冷却液体从波纹板的不同位置流动，但当冷却液从波纹板上流入时，波纹板上的孔口容易出现结构不稳定，从而导致孔口损坏的问题。

公告号为cn103090707b的中国专利公开了一种板式换热器，包括层叠设置的板片，板片间形成板间流道，还包括与所述板间流道连通的流体分配器，所述流体分配器具有至少两个并列设置的管道，各所述板间流道均与单独的所述管道连通；且相邻的所述板间流道分别与所述流体分配器的不同管道连通。该板式换热器，其流体分配器至少具有两个管道，可以减少板片上单流通孔数目，进而提高流体换热效率和板片的利用率，且流体可以流动的区域扩大，流体在板间的分配更为均匀。

上述中的现有技术方案通过流体分配器对冷却液和待冷却液进行分别分配，使冷却液和待冷却液交错进入到板片形成的空腔内，对待冷却液进行冷却，但在实际使用过程中流体分配器架设在板片上，同时流体分配管道内有液体流动，会产生一定的重量，与板片的孔口会产生较大的摩擦和接触，孔口会承受很大的重量，随着时间的流逝，孔口可能会发生损坏，损坏的孔口会发生液体混流，影响换热器的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板式换热器，具有加强换热板承压能力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板式换热器，包括壳体，穿设在壳体一侧顶部的进液管、设置在进液口一侧的冷却液进管，穿设在壳体一侧底部的出液管、设置在出液管一侧的冷却液出管，所述壳体内固定设有多个换热板，所述换热板一侧设有凸台，所述凸台上开设供管道穿设的孔口，所述孔口一侧沿孔口圆周方向设有多个凸块，多个所述凸块以孔口内壁为基点向换热板方向延伸。

通过采用上述技术方案，换热板上开设供进液管、冷却液进管、出液管及冷却液出口穿设的孔口，孔口一侧设有多个凸台，凸台向远离孔口圆心一侧设置，凸台靠近孔口圆心一侧宽度大于远离孔口圆心一侧，对孔口起到加强支撑的作用。

进一步的，所述凸块靠近孔口内壁一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有支撑块。

通过采用上述技术方案，凸块靠近孔口圆心一侧的凹槽可以减小凸块与管道之间的接触面积，防止摩擦过大，凹槽内的支撑块抵触在管道外侧壁上，对凸块及孔口起到进一步支撑的作用。

进一步的，所述支撑块内侧壁上设有密封垫块，所述密封垫块抵触在管道外侧壁上。

通过采用上述技术方案，支撑块与管道外侧壁之间设有密封垫块，密封垫块对两个相邻的空腔之间起到密封作用，防止冷却液和待冷却液体相互混流，同时密封垫块具有一定弹性，可以对管道起到一定保护作用。

进一步的，所述孔口一侧外侧壁上设有凸缘，所述凸缘包覆在凸块外侧。

通过采用上述技术方案，凸缘包覆在凸块外侧，对凸块起到保护作用，同时加强凸块的支撑作用，对孔口同时起到支撑加强的作用。

进一步的，所述凸缘远离孔口一侧的外侧壁上设有加强肋，所述加强肋远离凸缘一侧固定连接在凸台上。

通过采用上述技术方案，加强肋对凸缘起到支撑作用，使凸缘结构更加稳定，加强孔口的结构，同时也对凸块起到支撑作用，防止凸块内的支撑块支撑效果减弱。

进一步的，所述孔口远离凸缘一侧的侧壁上焊接设有锥台。

通过采用上述技术方案，锥台设置在孔口远离凸缘的一侧，当孔口内穿设管道时，锥台可以分散孔口处的力，对孔口处起到进一步支撑的作用。

进一步的，所述孔口内侧壁上涂设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层设置在孔口内部上与管道外侧壁抵触的部位，防止管道与孔口内壁摩擦较大，损坏孔口内壁的结构，造成孔口结构不稳定。

进一步的，换热板上设有多个波纹凸起。

通过采用上述技术方案，换热板上的波纹凸起可以使换热板结构更加稳定，同时也可以使换热板一侧的冷却液和另一侧的待冷却液体接触面积更大，从而使换热效率更好，冷却效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过凸台的设置，能够起到对孔口起到支撑的效果；

2.通过凸缘外侧的加强肋的设置，能够起到对凸缘起到支撑作用，从而加强孔口结构的效果；

3.通过锥台的设置，能够起到与凸缘配合在孔口两侧对孔口起到支撑作用的效果。

附图说明

图1是实施例中板式换热器的整体示意图；

图2是实施例中用于体现板式换热器冷却液进口处的截面示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是实施例中用于体现孔口靠近锥台一侧的示意图；

图5是实施例中用于体现孔口靠近凸缘一侧的示意图。

图中，1、壳体；11、进液管；12、出液管；13、冷却液进管；14、冷却液出管；2、换热板；21、孔口；22、凸台；221、凹槽；222、支撑块；223、密封垫块；23、凸缘；24、加强肋；25、锥台；26、耐磨层；3、波纹凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种板式换热器，如图1和2所示，包括壳体1，穿设在壳体1一侧顶部的进液管11、设置在进液口一侧的冷却液出管14，穿设在壳体1一侧底部的出液管12、设置在出液管12一侧的冷却液进管13，壳体1内固定设有多个换热板2，多个换热板2之间形成多个交替的冷却液腔和待冷却液体腔。

如图1和2所示，冷却液从冷却液进管13进入到两个换热板2之间的冷却液腔内，待冷却液体从进液管11进入到与冷却液腔相邻的待冷却液体腔内，换热板2上设有多个波纹凸起3，多个波纹凸起3可以增大冷却液腔与待冷却液体腔之间的接触面积，使待冷却液体的冷却效率更快，冷却效果更好。

如图2和3所示，换热板2上设有多个凸台22，凸台22位于换热板2的四个角均设有一个，凸台22上开设供管道穿设的孔口21，位于多个换热板2上同一位置上的孔口21在同一条直线上。

如图3和5所示，孔口21内侧壁上涂设有耐磨层26，耐磨层26直接与管道外侧壁接触，减少管道与孔口21之间的摩擦，孔口21一侧设有锥台25，锥台25对孔口21起到支撑加强作用。

如图3和4所示，孔口21远离锥台25一侧设有凸块，凸块外侧包覆设有凸缘23，所述凸缘23设置在孔口21一侧，对孔口21起到支撑作用，凸块内开设凹槽221，凹槽221内设有支撑块222，支撑块222靠近孔口21圆心一侧设有密封垫块223。

如图3和4所示，当孔口21内穿设管道时，凹槽221可以减小管道外侧壁与凸块之间的接触面积，减小摩擦，密封垫块223抵触在管道外侧壁上，对换热板2两侧的空腔起到密封作用。

如图3和4所示，凸缘23远离孔口21一侧外侧壁上设有加强肋24，加强肋24远离凸缘23一侧固定连接在凸台22上，加强肋24对凸缘23起到支撑作用，同时对凸块起到进一步支撑的作用。

具体实施过程：多个换热板2之间交替形成冷却液腔和待冷却液体腔，换热板2上设有孔口21，孔口21内穿设有进液管11、冷却液进管13、出液管12和冷却液出管14，进液管11、出液管12与待冷却液体腔连通，冷却液进管13、冷却液出管14与冷却液腔连通，孔口21一侧设有凸块，凸块内开设凹槽221，凹槽221内的支撑块222下方连接设有密封垫块223，密封垫块223抵触在管道外侧壁上，凸块外侧设有凸缘23，凸缘23包覆在凸块上，凸缘23远离孔口21一侧的加强肋24对凸缘23起到加强支撑的作用，孔口21远离凸块一侧还设有锥台25，锥台25用于分散孔口21处的力，对孔口21起到支撑作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。