专利名称：一种板式换热器冷却侧清洗方法
技术领域：
一种板式换热器冷却侧清洗方法，涉及一种板式热交换器冷的杂质清除方法。
背景技术：
氧化铝生产工艺要求铝酸钠溶液要经过降温后再进行分解，其降温过程，目前普遍使用的设备主要是板式热交换器。板式热交换器换热效果好，占地面积小，工艺流程简单，但是也存在不足之处，就是冷却侧易生成杂质，影响换热效果。传统清理方法就是实施人工清理，就精板而言，须将板片一一拆除，逐片清理，然后再逐一安装，稍有疏忽，造成密封填料损坏或造成板片变形，清理量大，消耗费用高，设备运转率低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种清理方法简单、快捷，清理效果好，能够降低清理费用和备件费用，提升设备利用率，降低设备损坏率的板式换热器冷却侧清洗方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种板式换热器冷却侧清洗方法，其特征在于其清洗过程是在板式换热器冷却侧中通入酸洗液进行浸泡，然后将浸泡脱除的杂质随酸洗液排出。本发明的一种板式换热器冷却侧清洗方法，其特征在于所述的酸洗液的酸洗剂为FX-906除垢剂。本发明的一种板式换热器冷却侧清洗方法，其特征在于所述的通入酸洗液进行浸泡过程的时间为8小时，温度40-70°C。由于氧化铝生产中使用的换热器大部分为不锈钢材质，不能使用日常的含Cr的试剂进行除垢，本发明的一种板式换热器冷却侧清洗方法，使用不含cr的弱酸对冷却侧进行清理，效果显著。清洗后板式热交换器运行周期明显延长，员工劳动强度显著降低，设备损坏率极为降低，备品备件费和清理费大幅下降。换热效果极其明显，精液冷却温度和母液升高温度均达到设计要求。
具体实施例方式一种板式换热器冷却侧清洗方法，其清洗过程是在板式换热器冷却侧中通入酸洗液进行浸泡，然后将浸泡脱除的杂质随酸洗液排出；其所述的酸洗液的酸洗剂为FX-906除垢剂，所述的通入酸洗液进行浸泡过程的时间为8-10小时，温度40-70°C
本发明的的方法，采用FX-906除垢剂，将FX-906除垢剂按照其使用要求配制成酸洗液，在换热器冷却侧通入酸洗液进行酸，通过动力输送，将该试剂送往换热器内，与附着在金属板片上杂质发生化学反应，待杂质反应完毕，将反应生成物通过排污管道外排，最终达到清洗目的。为使化学试剂充满换热器，同时兼顾反应生产物气体的外排，清洗流程必须为“低进高出”，否则，清洗效果降低，影响换热效率。
实施例 采用FX-906除垢剂，将FX-906除垢剂按照其使用要求配制成酸洗液，在换热器冷却侧通入酸洗液进行酸，通过动力输送，将该试剂送往换热器内，通入酸洗液进行浸泡过程的时间为8小时，温度70°C，待杂质反应完毕，将反应生成物通过排污管道外排，最终达到清洗目的。
实施例采用FX-906除垢剂，将FX-906除垢剂按照其使用要求配制成酸洗液，在换热器冷却侧通入酸洗液进行酸，通过动力输送，将该试剂送往换热器内，通入酸洗液进行浸泡过程的时间为9小时，温度50°C，待杂质反应完毕，将反应生成物通过排污管道外排，最终达到清洗目的。 实施例采用FX-906除垢剂，将FX-906除垢剂按照其使用要求配制成酸洗液，在换热器冷却侧通入酸洗液进行酸，通过动力输送，将该试剂送往换热器内，通入酸洗液进行浸泡过程的时间为10小时，温度70°C，待杂质反应完毕，将反应生成物通过排污管道外排，最终达到清洗目的。
权利要求
1.一种板式换热器冷却侧清洗方法，其特征在于其清洗过程是在板式换热器冷却侧中通入酸洗液进行浸泡，然后将浸泡脱除的杂质随酸洗液排出。
2.根据权利要求I所述的ー种板式换热器冷却侧清洗方法，其特征在于所述的酸洗液的酸洗剂为FX-906除垢剂。
3.根据权利要求I所述的ー种板式换热器冷却侧清洗方法，其特征在于所述的通入酸洗液进行浸泡过程的时间为8小吋，温度40-70°C。
全文摘要
一种板式换热器冷却侧清洗方法，涉及一种板式热交换器冷的杂质清除方法。其特征在于其清洗过程是在板式换热器冷却侧中通入酸洗液进行浸泡，然后将浸泡脱除的杂质随酸洗液排出。本发明的一种板式换热器冷却侧清洗方法，使用不含CI-的弱酸对冷却侧进行清理，效果显著。清洗后板式热交换器运行周期明显延长，员工劳动强度显著降低，设备损坏率极为降低，备品备件费和清理费大幅下降。换热效果极其明显，精液冷却温度和母液升高温度均达到设计要求。
文档编号F28G9/00GK102954730SQ20121049619
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者贺东联, 刘强, 党希生, 傅军, 庞兆静 申请人:中国铝业股份有限公司