一种板式换热器的自清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种板式换热器的自清洗装置，包括：清洗水箱，用于存放清洗板式换热器的清洗液；清洗泵，用于将所述清洗水箱的清洗液泵入所述板式换热器内；清洗管路，用于连接所述清洗泵和所述板式换热器，在所述清洗管路上设置有通断所述清洗管路的控制阀；压缩空气接口，设置在所述清洗管路上，用于对清洗后的所述板式换热器进行吹扫作业。本实用新型不仅可以减少板式换热器的拆装次数，而且能彻底清理板式换热器冷却液侧污垢的问题，同时有效的避免了频繁的拆装而导致的板式换热器泄漏的问题。此外，本实用新型还具备操作简单、安全可靠、省时省力，经济效益明显的效果。
【专利说明】
一种板式换热器的自清洗装置
技术领域
[0001]本实用新型属于火电厂换热领域，尤其是涉及一种用于火电厂冷却水系统中可对板式换热器进行自动清洗的自清洗装置。【背景技术】
[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。相邻换热片之间形成薄矩形通道，通过换热片进行热量交换。板式换热器是液-液、 液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、 安装方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率高达90 %以上。
[0003]但是板式换热器的密封性较差，易漏泄。因此需常更换密封条，增加了很多额外的工作量。而且在使用含悬浮物的换热介质时管内易堵塞。此外，随着运行时间的增长，板式换热器的冷却液侧容易结垢，目前常规的处理办法是将板式换热器拆开，逐个清洗换热片， 费时费力，尤其是频繁的装拆更容易引起泄露。【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于火电厂冷却水系统的能够自动清洗板式换热器内部结垢的自清洗装置。
[0005]特别地，本实用新型提供一种板式换热器的自清洗装置，包括:
[0006]清洗水箱，用于存放清洗板式换热器的清洗液；
[0007]清洗栗，用于将所述清洗水箱的清洗液栗入所述板式换热器内；
[0008]清洗管路，用于连接所述清洗栗和所述板式换热器，在所述清洗管路上设置有通断所述清洗管路的控制阀；[〇〇〇9]压缩空气接口，设置在所述清洗管路上，用于对清洗后的所述板式换热器进行吹扫作业。
[0010]进一步地，所述清洗水箱包括出水口和进水口，所述出水口与所述清洗栗的入口连通，所述进水口上设置有水箱注水阀。
[0011]进一步地，所述控制阀包括控制清洗液进入所述板式换热器的入水阀门，和控制所述板式换热器排出清洗液的出水阀门。
[0012]进一步地，所述清洗管路安装所述出水阀门的一端与所述板式换热器的冷却水出口管串联，所述清洗管路安装所述入水阀门的一端与所述板式换热器的冷却水进口管串联。
[0013]进一步地，所述压缩空气接口设置在所述清洗管路的入水阀门与所述冷却水进口管之间的管身上。
[0014]本实用新型不仅可以减少板式换热器的拆装次数，而且能彻底清理板式换热器冷却液侧污垢的问题，同时有效的避免了频繁的拆装而导致的板式换热器泄漏的问题。此外，本实用新型还具备操作简单、安全可靠、省时省力，经济效益明显的效果。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一个实施例的自清洗装置结构示意图；
[0016]图中:丨一出水阀门、2一清洗栗、3一清洗水箱、4一入水阀门、5—压缩空气接口、 6—板式换热器、61—冷却水出口管、62—冷却水入口管、7—水箱注水阀、8—清洗管路。【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型一个实施例涉及的板式换热器的自清洗装置一般性地包括:用于存放清洗板式换热器6清洗液的清洗水箱3，用于将清洗水箱3的清洗液栗入板式换热器6内的清洗栗2，以及用于输送清洗的清洗管路8，该清洗管路8连接清洗栗2和板式换热器6,且在清洗管路8上设置有通断清洗管路8的控制阀，和用于对清洗后的板式换热器8进行吹扫作业的压缩空气接口 5。
[0018]本实施例的自清洗装置独立在安装在板式换热器6的换热管路外，只有在板式换热器6需要清洗时才投入运行。在工作时，关闭板式换热器6的进出水口，启动自清洗装置与板式换热器6构成的循环，通过包含特定清洗介质的清洗液，对板式换热器6的内部反复冲刷，即可将板式换热器6内部的沉淀和结垢清理掉。本实施例不需要拆卸板式换热器6,能够保持板式换热器6的密封效果，同时降低维护人员的工作量。
[0019]进一步地，在本实用新型的一个实施例中，该控制阀可以包括控制清洗液进入板式换热器6的入水阀门4,和控制板式换热器6排出清洗液的出水阀门1。该清洗水箱3可以包括出水口和进水口，出水口与清洗栗2的入口连通，进水口上设置有控制清洗水箱3补充清洗液的水箱注水阀7。该清洗管路8安装出水阀门1的一端可以与板式换热器6的冷却水出口管61串联，而清洗管路8安装入水阀门4的一端可以与板式换热器6的冷却水进口管62串联。 该压缩空气接口 5可以设置在清洗管路8的入水阀门4与冷却水进口管62之间的管身上。在本实施例中，该清洗栗2可以选用耐酸的氟塑料清洗栗，流量为2-4t/h;而出水阀门1、入水阀门4和压缩空气接口 5可以采用304不锈钢材质。
[0020]对板式换热器的具体清洗步骤如下:[0021 ]步骤100，在清洗水箱内配置好5 % -8 %的复合氨基磺酸清洗液，再添加0.3 %的 IS-129缓蚀剂；[〇〇22]步骤200,关闭板式换热器冷却水出口和入口阀门，打开清洗管路上的出水阀门和入水阀门，启动清洗栗，在系统内部开始循环清洗，清洗6-8小时后排掉清洗废液；[〇〇23]步骤300,然后打开压缩空气接口阀门，鼓入压缩空气进行吹扫，吹扫15-20min后， 停止吹扫；[〇〇24] 步骤400,将清洗水箱更换为除盐水，按照上述清洗循环冲洗5-8min;
[0025]步骤500，根据清洗水箱内除盐水的洁净程度确定清洗效果，不符合要求时，重复上述步骤;符合要求时，关闭出水阀门和入水阀门，重新开启板式换热器的冷却水出口和入口阀门，恢复板式换热器的正常运行。[〇〇26]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种板式换热器的自清洗装置，其特征在于，包括:清洗水箱，用于存放清洗板式换热器的清洗液；清洗栗，用于将所述清洗水箱的清洗液栗入所述板式换热器内；清洗管路，用于连接所述清洗栗和所述板式换热器，在所述清洗管路上设置有通断所 述清洗管路的控制阀；压缩空气接口，设置在所述清洗管路上，用于对清洗后的所述板式换热器进行吹扫作 业。2.根据权利要求1所述的自清洗装置，其特征在于，所述清洗水箱包括出水口和进水口，所述出水口与所述清洗栗的入口连通，所述进水 口上设置有水箱注水阀。3.根据权利要求1所述的自清洗装置，其特征在于，所述控制阀包括控制清洗液进入所述板式换热器的入水阀门，和控制所述板式换热器 排出清洗液的出水阀门。4.根据权利要求3所述的自清洗装置，其特征在于，所述清洗管路安装所述出水阀门的一端与所述板式换热器的冷却水出口管串联，所述 清洗管路安装所述入水阀门的一端与所述板式换热器的冷却水进口管串联。5.根据权利要求4所述的自清洗装置，其特征在于，所述压缩空气接口设置在所述清洗管路的入水阀门与所述冷却水进口管之间的管身上。
【文档编号】F28G9/00GK205580291SQ201620394847
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】孔德斌, 王修桥, 强智文, 徐谦益, 孙文全
【申请人】大唐韩城第二发电有限责任公司