一种带有配重的石英熔融用密闭炉门的制作方法

本实用新型属于炉门技术领域，具体涉及一种带有配重的石英熔融用密闭炉门。

背景技术：

石英是地球表面分布最广的矿物之一，它的用途也相当广泛，熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品，也可做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料，因此在石英熔融过程中，需要通过将物料放入熔融炉内部，再通过炉门与主体之间闭合，使物料在熔融炉内运作，从而达到需求。

现有的市面上石英熔融用密闭炉门与主体之间是通过固定的方式连接，当炉门与主体之间的连接部分及炉门或主体，这几个部分当中的其中一个部件出现问题，且无法修复需要整体更换时，由于这几个部分的固定连接方式，使更换时需要通过工具将其进行分离，再通过焊接的方式，整个更换周期长，且操作流程较为繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有配重的石英熔融用密闭炉门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有配重的石英熔融用密闭炉门，包括主体，所述主体的顶端设置有炉门，所述主体和炉门的表面分别固定有固定块，所述固定块的内部设置有底板，所述底板之间固定有转轴，所述底板的表面对称固定有t型条，所述t型条的外部对应于固定块的内部开设有滑槽，所述主体的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块，所述限位块的端部贯穿至固定块的外部表面，所述限位块和凹槽之间固定有限位弹簧。

优选的，所述主体的底端固定有卡环，所述卡环的表面固定有固定环，所述固定环的外部对应于主体的顶端开设有环形槽。

优选的，所述卡环的表面与环形槽的内壁呈贴合状态，所述卡环的横截面呈圆形结构。

优选的，所述固定环为橡胶材质构件，所述卡环通过固定环卡合于环形槽的内部。

优选的，所述限位块的表面与凹槽的内壁呈贴合状态，所述限位弹簧为金属材质构件。

优选的，所述底板和固定块通过限位块限位，所述限位块的横截面呈长方形结构。

优选的，所述主体为金属材质构件，所述主体的底端固定有多个底柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的t型条、滑槽，使底板和固定块之间纵向限位，通过设计的限位弹簧、限位块，使底板和固定块横向限位，通过设计的底板，改善市面上主体和炉门不便于更换的问题，通过该设计，使主体、炉门、底板之间某一部件出现问题时，可以快速的更换维修，使得对设备的维修更加的方便，提高了工作效率，保证了设备的正常使用。

(2)通过设计的环形槽、卡环，使主体和炉门之间连接更加严密，使该装置的运行过程中，与外来杂物隔离，提高了该装置的密封性，使加工质量得到有效的保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的t型条滑动示意图；

图3为本实用新型的滑槽结构示意图；

图4为本实用新型的限位块贯穿示意图；

图5为本实用新型的主体正面剖视示意图；

图6为本实用新型图5中的a部区域放大示意图；

图7为本实用新型的炉门结构示意图；

图中：1、主体；2、炉门；3、底板；4、转轴；5、t型条；6、固定块；7、滑槽；8、限位弹簧；9、限位块；10、固定环；11、环形槽；12、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有配重的石英熔融用密闭炉门，包括主体1，主体1的顶端设置有炉门2，主体1和炉门2的表面分别固定有固定块6，固定块6的内部设置有底板3，底板3之间固定有转轴4，底板3的表面对称固定有t型条5，t型条5的外部对应于固定块6的内部开设有滑槽7，主体1的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块9，限位块9的端部贯穿至固定块6的外部表面，限位块9和凹槽之间固定有限位弹簧8；通过设计的t型条5、滑槽7，使底板3和固定块6之间纵向限位，通过设计的限位弹簧8、限位块9，使底板3和固定块6横向限位，通过设计的底板3，改善市面上主体1和炉门2不便于更换的问题，通过该设计，使主体1、炉门2、底板3之间某一部件出现问题时，可以快速的更换维修，使得对设备的维修更加的方便，提高了工作效率，保证了设备的正常使用。

实施例2

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种炉门技术方案：一种带有配重的石英熔融用密闭炉门，包括主体1，主体1的顶端设置有炉门2，主体1和炉门2的表面分别固定有固定块6，固定块6的内部设置有底板3，底板3之间固定有转轴4，底板3的表面对称固定有t型条5，t型条5的外部对应于固定块6的内部开设有滑槽7，主体1的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块9，限位块9的端部贯穿至固定块6的外部表面，限位块9和凹槽之间固定有限位弹簧8；通过设计的t型条5、滑槽7，使底板3和固定块6之间纵向限位，通过设计的限位弹簧8、限位块9，使底板3和固定块6横向限位，通过设计的底板3，改善市面上主体1和炉门2不便于更换的问题，通过该设计，使主体1、炉门2、底板3之间某一部件出现问题时，可以快速的更换维修，使得对设备的维修更加的方便，提高了工作效率，保证了设备的正常使用。

本实施例中，优选的，主体1的底端固定有卡环12，卡环12的表面固定有固定环10，固定环10的外部对应于主体1的顶端开设有环形槽11；通过设计的环形槽11、卡环12，使主体1和炉门2之间连接更加严密，使该装置的运行过程中，与外来杂物隔离，提高了该装置的密封性，使加工质量得到有效的保证。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员需要将主体1和炉门2进行安装时，首先按动限位块9，使限位块9在限位弹簧8的作用下嵌入凹槽的内部，再将底板3滑至炉门2的内部，在底板3的滑动过程中，底板3表面对称固定的t型条5在滑槽7的内部滑动，从而使主体1和炉门2连接，且在主体1和炉门2的展开过程中，通过转轴4使主体1和炉门2翻转，通过设计的t型条5、滑槽7，使底板3和固定块6之间纵向限位，通过设计的限位弹簧8、限位块9，使底板3和固定块6横向限位，通过设计的底板3，改善市面上主体1和炉门2不便于更换的问题，通过该设计，使主体1、炉门2、底板3之间某一部件出现问题时，可以快速的更换维修，使得对设备的维修更加的方便，提高了工作效率，保证了设备的正常使用；当该装置使用过程中，首先将炉门2通过转轴4在主体1的顶端翻转，再将物料放入主体1的内部，再将炉门2通过转轴4还原位置，在炉门2与主体1的闭合过程中，固定环10通过卡环12与环形槽11的挤压，使主体1和炉门2卡合，通过设计的环形槽11、卡环12，使主体1和炉门2之间连接更加严密，使该装置的运行过程中，与外来杂物隔离，提高了该装置的密封性，使加工质量得到有效的保证。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。