一种易拆卸的换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种易拆卸的换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

但是在不同的工作情况下，该换热器所需的换热速率是不同的，而换热速率与换热进孔的有效面积相关，但现有技术中的换热器，其换热进孔的孔径都是唯一的，无法对实际使用过程中的有效面积进行调整，同时，现有技术中的换热器在组装时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的换热器不易组装以及无法对换热进孔的有效面积进行调节的缺点，而提出的一种易拆卸的换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易拆卸的换热器，包括前端板、后端板、底板、顶板和侧板，所述前端板的侧壁中间通过螺丝安装有按键式的控制开关，所述底板的两端通过固定螺栓分别安装有前端板和后端板，前端板和后端板的顶部通过固定螺栓固定安装有顶板，并且前端板和后端板的之间固定安插有侧板，所述底板的上表面依次叠放有换热板片和密封垫片，并且靠近前端板和后端板的一侧分别安装有呈网孔状的内衬板，前端板、后端板、内衬板、换热板片和密封垫片之间通过螺母固定安插有螺杆；

所述前端板和后端板的内部分别开设有换热进孔和换热出孔，换热进孔和换热出孔的孔内均嵌有单向阀，并且换热进孔的一侧在前端板的内壁开设有滑轨，所述前端板的内壁通过转销安装有与换热进孔对应的转板，转板的内部开设有固定孔，滑轨的内部滑动设置有电动滑栓，电动滑栓通过联动杆与转板连接固定。

优选的，所述前端板、后端板、内衬板、换热板片和密封垫片的内部均开设有螺杆孔，螺杆孔的内部安插有螺杆，螺杆位于后端板外侧的一端螺纹套嵌有螺母。

优选的，所述前端板和后端板的顶部均开设有两组凹槽，所述顶板的底部焊接有两组凸棱，凸棱安插置于凹槽的内部。

优选的，所述前端板和后端板的内壁均开设有插槽，插槽的内部安插固定有侧板。

优选的，所述转板的内部开设有与换热进孔等大的固定孔，并且转板的一端通过固定销安装有联动杆，联动杆的另一端在其内部嵌有电动滑栓。

优选的，所述滑轨呈圆弧形，且与转板的运动轨迹相同。

优选的，所述前端板、后端板、底板、顶板和侧板均为实心板。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过将内衬板、换热板片和密封垫片依次叠装，并利用螺杆、螺母将其与前后端板固定，并使用螺栓固定顶板，以此进行换热器的组装工作，结构简单，操作方便，便于工作人员拆卸、安装。

2、通过在前端板的侧壁安装转板，通过电动滑栓在控制开关的驱动下带动转板转动，从而调节转板的固定孔与换热进孔之间的有效共通面积，以此达到改变换热速率的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种易拆卸的换热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种易拆卸的换热器的前端板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种易拆卸的换热器的后端板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种易拆卸的换热器的顶板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种易拆卸的换热器的内衬板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种易拆卸的换热器的换热板片结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种易拆卸的换热器的密封垫片结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种易拆卸的换热器的换热进孔调节示意图。

图中：1前端板、2后端板、21换热出孔、3底板、4顶板、41凸棱、5螺杆、51螺母、6内衬板、7换热板片、8密封垫片、9凹槽、10插槽、11螺杆孔、12换热进孔、13控制开关、14通孔、15滑轨、151电动滑栓、16转板、161固定孔、17联动杆、18侧板、19单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-8，一种易拆卸的换热器，包括前端板1、后端板2、底板3、顶板4和侧板18(前端板1、后端板2、底板3、顶板4和侧板18均为实心板)，前端板1的侧壁中间通过螺丝安装有按键式的控制开关13，底板3的两端通过固定螺栓分别安装有前端板1和后端板2，前端板1和后端板2的顶部通过固定螺栓固定安装有顶板4，并且前端板1和后端板2的之间固定安插有侧板18，底板3的上表面依次叠放有换热板片7和密封垫片8，换热板片7和密封垫片8用于进行换热，并且靠近前端板1和后端板2的一侧分别安装有呈网孔状的内衬板6，前端板1、后端板2、内衬板6、换热板片7和密封垫片8之间通过螺母51固定安插有螺杆5，螺杆5起固定组装的作用；

前端板1和后端板2的内部分别开设有换热进孔12和换热出孔21(换热进孔12与换热出孔21一一对应)，换热进孔12和换热出孔21的孔内均嵌有单向阀19(换热进孔12内单向阀19的流向为由换热器外界流向换热器内部，换热出孔21内单向阀19的流向为由换热器内部流向换热器外界)，并且换热进孔12的一侧在前端板1的内壁开设有滑轨15，前端板1的内壁通过转销安装有与换热进孔12对应的转板16，转板16用于调节换热进孔12的有效通过面积，转板16的内部开设有固定孔161，滑轨15的内部滑动设置有电动滑栓151，电动滑栓151的作用是带动转板16转动，电动滑栓151通过联动杆17与转板16连接固定，前端板1、后端板2、内衬板6、换热板片7和密封垫片8的内部均开设有螺杆孔11，螺杆孔11的内部安插有螺杆5，螺杆5位于后端板2外侧的一端螺纹套嵌有螺母51。

具体的，前端板1和后端板2的顶部均开设有两组凹槽9，凹槽9用于固定顶板4，顶板4的底部焊接有两组凸棱41，凸棱41安插置于凹槽9的内部，前端板1和后端板2的内壁均开设有插槽10，插槽10用于安装侧板18，插槽10的内部安插固定有侧板18。

具体的，转板16的内部开设有与换热进孔12等大的固定孔161，并且转板16的一端通过固定销安装有联动杆17，联动杆17的另一端在其内部嵌有电动滑栓151，其中，滑轨15呈圆弧形，且与转板16的运动轨迹相同。

本实施例中，在进行安装时，首先将前端板1和后端板2用固定螺栓安装于底板3的两侧，接着将两块内衬板6分别卡于贴近前端板1和后端板2的一侧(卡在底板3上)，接着在前端板1和后端板2之间依次叠放换热板片7和密封垫片8，叠满为止，然后将两块侧板18沿着插槽10向下插入并插至与底板3接触为止，紧接着从螺杆孔11内插入螺杆5，螺杆5的另一端从后端板2穿出，并在穿出的一侧套上螺母51旋紧，然后将顶板4置于前端板1和后端板2顶部(凸棱41插于凹槽9内)，并用固定螺栓将顶板4与前端板1和后端板2分别固定在一起即可。

根据实际使用所需的换热速率，调节换热进孔12的有效面积时，单向阀19打开，按下控制开关13启动，启动后电动滑栓151在驱动下沿着滑轨15滑动，滑动时电动滑栓151带动联动杆17一起转动，从而带动转板16同步转动，在转板16的转动过程中，固定孔161渐渐与换热进孔12重叠，调节至适当位置后，按下控制开关13停止即可，此时能够进行换热的区域即固定孔61与换热进孔12重叠部分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。