一种焊接板框式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热交换器设计与制造技术领域，具体涉及一种结构紧凑的焊接板框式换热器。
【背景技术】
[0002]根据连接方式的不同，板式换热器主要分为可拆卸板式换热器及全焊接板式换热器。可拆卸板式换热器具有易于拆卸与维修、结构紧凑等诸多优点，但是受密封垫片物理性能的制约，其耐压及耐温性能较低、抗腐蚀能力弱、应用范围有限。全焊接板式换热器具有耐温耐压能力高、抗腐蚀性能强等优势，但是受全焊接结构的约束，其热应力较大、无法拆卸进行维修保养、加工制造过程复杂。
[0003]板式换热器的应用环境比较复杂，往往会碰到恶劣的操作工况，如:冷热流体的温差较大或热流体温度极高，这种工况对设备的要求极为苛刻，现有的可拆卸板式换热器板束，在高温情况下会产生很大的热膨胀，但由于上下导杆的固定约束，板束的上下平动位移将受到限制，因而板束无法自由伸缩。随着板束的持续膨胀，进而使板片发生扭曲变形，严重时会导致垫片处发生流体的泄漏，从而使板式换热器失效；而现有的全焊接板式换热器，其板束与外部框架通常由异质材料构成，由于线膨胀系数的差异，导致焊缝处产生较大的热应力，很容易发生焊缝开裂的现象，从而致使板式换热器失效。同时，由于受外部框架的约束，随着板束膨胀量的增大，进而导致板束开裂，直至板束失效。可见:现有的热交换器，无论是可拆卸板式换热器，还是全焊接板式换热器，都无法满足这样的工况。况且无论是变形，还是泄露，都会造成换热器结构的破坏，给日常的生产带来严重的安全隐患。
[0004]因此，开发一种同时集可拆卸式、全焊接式优点于一身，并且能很好地解决热膨胀变形问题的板式换热器，是工业生产的当务之需。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于对现有板式换热器的设计进行技术改进，提供一种解决热膨胀变形问题、同时结构紧凑、耐温耐压的焊接板框式换热器。
[0006]为此，所采用的技术方案为:
[0007]一种焊接板框式换热器，包括焊接换热板束，板束冷、热端管箱，冷、热介质进、出口接管，第一、第二压紧板与夹紧螺柱螺母形成具有空间结构的框架，该框架内安装焊接换热板束，第一、第二压紧板通过夹紧螺柱螺母压紧并固定焊接换热板束；所述焊接换热板束通过板束冷、热端管箱与冷、热介质进、出口接管连接，从而形成焊接板框式换热器。
[0008]第一、第二压紧板与拉杆焊接形成整体框架；该整体框架内安装焊接换热板束，第一、第二压紧板通过内部设置的卡槽及拉杆固定焊接换热板束；所述焊接换热板束通过板束冷、热端管箱与冷、热介质进、出口接管连接，从而形成焊接板框式换热器。
[0009]组成所述焊接换热板束的板片为六边形波纹板片，板片上下端三角区域为分布导流区，中部矩形区域为传热区。
[0010]所述焊接换热板束中冷热介质的流向为单边流或对角流；其流程为单流程或为多流程。
[0011]单流程工况时所述第一压紧板上冷、热介质进、出口接管通过的过孔为长圆形，第二压紧板上无过孔；多流程工况时所述第一、第二压紧板上冷、热介质进、出口接管通过的过孔为长圆形。
[0012]所述冷、热介质进出口接管位于所述焊接换热板束的上下端，第一、第二压紧板上无过孔。
[0013]本实用新型取得的有益效果:
[0014]本实用新型中由于压紧板与焊接换热板束在结构上不作固定连接，为两个独立、可拆卸部件，压紧板不设置上下导杆，故相较于可拆卸板式换热器而言，在冷热流体的温差较大或热流体温度极高的工况下，由于没有上下导杆的约束力，板束产生热膨胀后可在框架内上下伸缩，解决了可拆卸板式换热器板束热膨胀变形及垫片处泄露的问题；而相较于全焊接板式换热器而言，在上述工况下，由于焊接换热板束与外部框架不采用焊接方式固定，焊接换热板束受热膨胀时不再需要考虑异质材料线膨胀系数的差异，同时板束不受外部框架约束可以自由伸缩，解决了全焊接板式换热器板束膨胀开裂失效的问题。由此获得了一种可拆卸、耐温耐压、板束能自由伸缩的换热器。
[0015]本实用新型在不改变外部接管结构的情况下，可对原有可拆卸板式换热器进行更换，由于采用全焊接板束，扩大了换热器的使用范围、减少了泄漏的可能性；当板束内漏、堵塞时，拆除框架上的螺栓，即可将对板束进行维修或更换。
[0016]本实用新型结构紧凑、占地面积小、便于加工制造。
[0017]本实用新型中冷热流体可实现逆流换热，也可实现顺流换热；可应用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却的无相变场合，也可用于蒸发、冷凝的相变场合。
【附图说明】
[0018]图1a为本实用新型接管同侧分布换热器整体结构主视图；
[0019]图1b为图1a的左视图；
[0020]图1c为图1a中A-A向剖视图；
[0021]图2a为本实用新型接管上下分布换热器整体结构主视图；
[0022]图2b为图2a的左视图；
[0023]图2c为图2a中A-A向剖视图；
[0024]图3a为本实用新型拉杆整体框架式换热器结构主视图；
[0025]图3b为图3a的左视图；
[0026]图3c为图3a中B部放大示意图；
[0027]图4为本实用新型压紧板上的过孔示意图。
[0028]图中:1.第一压紧板、2.第二压紧板、3.压紧螺母、4.夹紧螺柱、5.焊接换热板束、6.板束冷端入口管箱、7.冷流体入口管、8.板束热端出口管箱、9.热流体出口管、10.板束冷端出口管箱、11.冷流体出口管、12.板束热端入口管箱、13.热流体入口管、14.底座、15.拉杆、16.过孔。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型及其有益效果进一步说明。
[0030]实施例1，单流程工况下，参照附图la、lb、lc，冷热流体采用逆流布置、侧进侧出，板束内流体流向为对角流，该实施例所涉及的一种焊接板框式换热器，包括焊接换热板束5，第一、第二压紧板1、2，夹紧螺柱螺母4、3，板束冷、热端进、出口管箱，冷、热介质进、出