焊管与焊板的安全焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及异形件的焊接工装。
【背景技术】
[0002]所需要焊接的工件如图6所示，包括一焊管8及弧形焊板9，需要将焊管8的中部焊接部801与弧形焊板9的端部焊接部901焊接一起，焊管8的两端带有方管端802，弧形焊板9的下端弯折成一斜板部902。由于焊管8及弧形焊板9的特殊结构，目前还没有一种很好的定位工装，只能采用手工扶持焊接，其焊接效率低下，焊接质量不高。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种焊管与焊板的安全焊接工装，用于辅助焊管与弧形焊板的焊接，提高焊接效率和质量。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种焊管与焊板的安全焊接工装，用于焊管的中部焊接部与弧形焊板的端部焊接部之间焊接，焊管的两端分别为方管端，弧形焊板的下端弯折成一斜板部，所述焊接工装包括焊接座，焊接座中通过两侧的紧固螺钉安装有竖直设置的下电极，下电极的上方设有上电极，焊接座上安装有固定装置，所述固定装置安装的焊管及弧形焊板位于上电极与下电极之间；所述固定装置包括分居于下电极两侧的第一固定座及第二固定座；第一固定座的上端设有焊管的第一支撑台，其侧面通过铰轴转动安装有方管端的端部定位板，第一固定座的端面与下电极之间安装有弧形焊板的夹持板，夹持板上带有夹持槽，所述夹持槽中安装有光电感应开关，光电感应开关通过控制中心与上电极及下电极的控制器电连接；所述第二固定座的上端设有焊管的第二支撑台，第二支撑台上设有竖向贯穿的竖向通孔，竖向通孔中贯穿安装有挡杆，挡杆的下端固连于焊接座上，其上端与第二支撑台的侧面间放置焊管。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述焊接座的上表面带有位于下电极两侧的第一安装平台及第二安装平台，第一安装平台上带有安装槽及第一固定孔，安装槽与第一固定座下表面的固定凸块相配合，第一固定座通过与第一固定孔配合的第一竖向固定螺钉固定安装于第一安装平台上；所述第二安装平台上设有第二固定孔及所述挡杆，第二固定座通过与第二固定孔配合的第二竖向固定螺钉固定安装于第二安装平台上。
[0008]所述焊接座上带有斜切口，斜切口的根部带有与弧形焊板的斜板部配合的斜支撑面。
[0009]所述端部定位板上带有与铰轴配合的铰接孔、用于限定方管端端部位置的限位端及被第一固定座上的挡轴限位的摆动端。
[0010]所述夹持板呈L型结构，其后端通过横向固定螺钉固定安装于第一固定座上。
[0011]所述夹持板的侧面带有感应安装槽，感应安装槽中设有与夹持槽连通的安装孔及线孔，安装孔中安装光电感应开关。
[0012]本实用新型的技术效果在于:
[0013]本实用新型的焊接工装，根据焊管及弧形焊接板的结构特点而设计，并合理布置焊管与弧形焊板的固定位置，大大提高了焊接效率和质量，并设置光电感应开关，保证上下电极的安全使用，防止出现空焊接现象。本实用新型具有结构简单、安装方便、使用安全的特点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体结构图。
[0015]图2为本实用新型的另一立体结构图。
[0016]图3为本实用新型的分解结构图。
[0017]图4为本实用新型的另一分解结构图。
[0018]图5为本实用新型的焊接座的立体结构图。
[0019]图6为焊管与弧形焊板的焊接示意图。
[0020]图7为图1中A处的局部放大图。
[0021]图8为本实用新型中夹持板的立体结构图。
[0022]图中:1、焊接座；101、第一安装平台；102、第二安装平台；103、斜切口 ；104、安装槽;105、挡杆;106、斜支撑面;107、第一固定孔;108、第二固定孔;2、下电极；3、上电极；4、第一固定座;401、第一支撑台;402、铰轴;403、挡轴;404、固定凸块;405、夹持板;406、夹持槽；407、横向固定螺钉；408、第一竖向固定螺钉；409、感应安装槽；410、安装孔；411、线孔；5、第二固定座；501、第二支撑台；502、竖向通孔；503、第二竖向固定螺钉；6、紧固螺钉；
7、端部定位板；701、限位端；702、摆动端；703、铰接孔；8、焊管；801、中部焊接部；802、方管端；9、弧形焊板；901、端部焊接部；902、斜板部；10、光电感应开关。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0024]如图6所示，本实施例的焊管与焊板的安全焊接工装，用于焊管8的中部焊接部801与弧形焊板9的端部焊接部901之间焊接，焊管8的两端分别为方管端802，弧形焊板9的下端弯折成一斜板部902。
[0025]如图1、图2所示，焊接工装包括焊接座1，焊接座1中通过两侧的紧固螺钉6安装有竖直设置的下电极2，下电极2的上方设有上电极3，焊接座1上安装有固定装置，固定装置安装的焊管8及弧形焊板9位于上电极3与下电极2之间；
[0026]如图3、图4及图8所示，固定装置包括分居于下电极2两侧的第一固定座4及第二固定座5 ;第一固定座4的上端设有焊管8的第一支撑台401，其侧面通过铰轴402转动安装有方管端802的端部定位板7，第一固定座4的端面与下电极2之间安装有弧形焊板9的夹持板405，夹持板405上带有夹持槽406，夹持槽406中安装有光电感应开关10:夹持板405的侧面带有感应安装槽409，感应安装槽409中设有与夹持槽406连通的安装孔410及线孔411，两安装孔410中安装光电感应开关10，线孔411用于穿线；光电感应开关10用于安全启动上电极3及下电极2，只有当光电感应开关10感应到信号时上下电极才工作。
[0027]如图3、图4所示，第二固定座5的上端设有焊管8的第二支撑台501，第二支撑台501上设有竖向贯穿的竖向通孔502，竖向通孔502中贯穿安装有挡杆105，挡杆105的下端固连于焊接座1上，其上端与第二支撑台501的侧面间放置焊管8。
[0028]如图如图3、图4及图5所示，焊接座1的上表面带有位于下电极2两侧的第一安装平台101及第二安装平台