钢管长度自动检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及于钢管加工生产技术领域，特别是一种钢管长度自动检测设备。
【背景技术】
[0002]目前国内钢管生产厂家对钢管长度的检测通常为用通止规人工检测，该类处理方式存在检测精度差，劳动强度大的缺点。为提高钢管检测精度和效率，目前急需一种的可快速自动化检测钢管长度的装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，高效自动检测钢管长度是否符合规格的钢管长度自动检测设备。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种钢管长度自动检测设备，其特征是，包括机架、收集架和控制系统，机架两侧分别为进料侧和出料侧，进料侧和出料侧之间设有挡料装置，进料侧和出料侧底部分别设有顶料装置和分料装置，进料侧两端分别设有检测块和检测头，检测头与检测读数装置连接，检测读数装置用于控制检测头伸缩运动、及测出伸缩长度数据，收集架设置在出料侧旁;所述顶料装置、分料装置和检测读数装置分别与控制系统电性连接。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一方案，所述收集架包括正品收集架和次品收集架，正品收集架和次品收集架分别位于分料装置的上下两侧，顶料装置和分料装置在控制系统控制下做上下运动。通过借助分料装置可以将合格和不合格钢管分开收集。
[0008]所述机架向收集架方向倾斜，有利于经机架送出的钢管自动滚落入收集架。
[0009]所述正品收集架和次品收集架倾斜设置，并且正品收集架和次品收集架的倾斜反向与机架倾斜方向一致。
[0010]所述次品收集架与正品收集架依次设置在机架的出料侧外，正品收集架位于次品收集架上方，正品收集架朝向次品收集架的一端设有导料板，导料板延伸至次品收集架正上方。
[0011]所述正品收集架体积大于次品收集架体积。钢管正常生产时，一般次品率是很低的，所以次品收集架体积小于正品收集架体积。
[0012]所述机架上还设有有料检测开关，有料检测开关与控制系统电性连接、并位于检测块和检测头之间。
[0013]所述有料检测开关靠近检测块。正常情况下，进料侧可以与钢管生产线接驳，进料侧是不断补充进入钢管的，当没有钢管时，有料检测开关没有检测到钢管的存在，即把信号反馈至控制系统，停止工作，甚至报警。
[0014]所述机架上设有指向其两端的直线导轨，直线导轨两端分别设有第一可调滑架和第二可调滑架，第一可调滑架和第二可调滑架上均设有所述顶料装置、挡料装置和分料装置。通过调节第一可调滑架和第二可调滑架的位置，使得钢管长度自动检测设备可适用于多种规格的钢管检测。
[0015]所述检测头和检测读数装置设置在第一可调滑架上，检测块设置在第二可调滑架上。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款钢管长度自动检测设备，可快速自动化检测钢管长度，解决了现有钢管长度用通止规人工检测存在的检测精度差、劳动强度大的问题，具有检测精度高、全自动化的优点；
[0018](2)此款钢管长度自动检测设备除了可以可快速自动化检测钢管长度外，还设有分料装置、正品收集架和次品收集架，当检测钢管长度符合规格时，分料装置将合格钢管送入正品收集架，当检测钢管长度不符合规格时，分料装置将不合格钢管送入次品收集架，达到自动分料的目的。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0020]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0021]图3为图1的左视结构示意图。
[0022]图4为图3取走集料架后放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]参见图1至图4所示，一种钢管长度自动检测设备，包括机架1、收集架20和控制系统，机架I两侧分别为进料侧13和出料侧14，进料侧13和出料侧14之间设有挡料装置6，进料侧13和出料侧14底部分别设有顶料装置3和分料装置2，进料侧13两端分别设有检测块8和检测头7，检测头7与检测读数装置4连接，检测读数装置4用于控制检测头7伸缩运动、及测出伸缩长度数据，收集架20设置在出料侧14旁;所述顶料装置3、分料装置2和检测读数装置4分别与控制系统电性连接。
[0025]所述收集架20包括正品收集架11和次品收集架1，正品收集架11和次品收集架1分别位于分料装置2的上下两侧，顶料装置3和分料装置2在控制系统控制下做上下运动。
[0026]所述机架I向收集架20方向倾斜。所述正品收集架11和次品收集架10倾斜设置，并且正品收集架11和次品收集架10的倾斜反向与机架I倾斜方向一致。
[0027]所述次品收集架10与正品收集架11依次设置在机架I的出料侧14外，正品收集架11位于次品收集架10上方，正品收集架11朝向次品收集架10的一端设有导料板12，导料板12延伸至次品收集架10正上方。所述正品收集架11体积大于次品收集架10体积。
[0028]所述机架I上还设有有料检测开关5，有料检测开关5与控制系统电性连接、并位于检测块8和检测头7之间。所述有料检测开关5靠近检测块8。
[0029]所述机架I上设有指向其两端的直线导轨15，直线导轨15两端分别设有第一可调滑架16和第二可调滑架17，第一可调滑架16和第二可调滑架17上均设有所述顶料装置3、挡料装置6和分料装置2。
[0030]所述检测头7和检测读数装置4设置在第一可调滑架16上，检测块8和有料检测开关5设置在第二可调滑架17上。
[0031 ]上述控制系统优选为PLC控制系统。
[0032]其工作原理是:当有料检测开关5检测到有钢管9存在后，检测读数装置4在PLC控制系统控制下伸出检测头7，检测头7与检测块8共同作用顶紧钢管9，检测读数装置4通过PLC控制系统将钢管长度位置读出，然后复位;PLC控制系统依据其设定的长度值与读出长度位置进行比较，当读出长度位置位于设定的长度值以外时，顶料装置3将位于进料侧13的钢管9顶起，钢管9靠机架I安装时的倾斜角度自动滚出挡料装置6，钢管9落入位于低位状态的分料装置2上，接着滚入至次品收集架10内。当读出长度位置位于设定的长度值以内时，顶料装置3将位于进料侧13的钢管9顶起，钢管9靠机架I安装时的倾斜角度自动滚出挡料装置6，同时，分料装置2上升至导料板12高度位置，钢管9落入升高状态的分料装置2上，接着经导料板12滚入至正品收集架11内。
[0033]另外，本钢管长度自动检测设备可以根据测量钢管的长度对第一可调滑架16和第二可调滑架17的位置进行调节。
[0034]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管长度自动检测设备，其特征是，包括机架(1)、收集架(20)和控制系统，机架(I)两侧分别为进料侧(13 )和出料侧(14 )，进料侧(13 )和出料侧(14)之间设有挡料装置(6)，进料侧(13)和出料侧(14)底部分别设有顶料装置(3)和分料装置(2)，进料侧(13)两端分别设有检测块(8)和检测头(7)，检测头(7)与检测读数装置(4)连接，检测读数装置(4)用于控制检测头(7)伸缩运动、及测出伸缩长度数据，收集架(20)设置在出料侧(14)旁;所述顶料装置(3)、分料装置(2)和检测读数装置(4)分别与控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述钢管长度自动检测设备，其特征是，所述收集架(20)包括正品收集架(11)和次品收集架(1 )，正品收集架(11)和次品收集架(1 )分别位于分料装置(2 )的上下两侧，顶料装置(3)和分料装置(2)在控制系统控制下做上下运动。3.根据权利要求2所述钢管长度自动检测设备，其特征是，所述机架(I)向收集架(20)方向倾斜。4.根据权利要求3所述钢管长度自动检测设备，其特征是，所述正品收集架(11)和次品收集架(10)倾斜设置，并且正品收集架(11)和次品收集架(10)的倾斜反向与机架(I)倾斜方向一致。5.根据权利要求2所述钢管长度自动检测设备，其特征是，所述次品收集架(10)与正品收集架(11)依次设置在机架(I)的出料侧(14 )外，正品收集架(11)位于次品收集架(1 )上方，正品收集架(11)朝向次品收集架(10)的一端设有导料板(12)，导料板(12)延伸至次品收集架(10)正上方。6.根据权利要求2所述钢管长度自动检测设备，其特征是，所述正品收集架(11)体积大于次品收集架(10)体积。7.根据权利要求1所述钢管长度自动检测设备，其特征是，所述机架(I)上还设有有料检测开关(5)，有料检测开关(5)与控制系统电性连接、并位于检测块(8)和检测头(7)之间。8.根据权利要求7所述钢管长度自动检测设备，其特征是，所述有料检测开关(5)靠近检测块(8)。9.根据权利要求1至8任一项所述钢管长度自动检测设备，其特征是，所述机架(I)上设有指向其两端的直线导轨(15)，直线导轨(15)两端分别设有第一可调滑架(16)和第二可调滑架(17)，第一可调滑架(16)和第二可调滑架(17)上均设有所述顶料装置(3)、挡料装置(6)和分料装置(2)。10.根据权利要求9所述钢管长度自动检测设备，其特征是，所述检测头(7)和检测读数装置(4)设置在第一可调滑架(16)上，检测块(8)设置在第二可调滑架(17)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管长度自动检测设备，包括机架、收集架和控制系统，机架两侧分别为进料侧和出料侧，进料侧和出料侧之间设有挡料装置，进料侧和出料侧底部分别设有顶料装置和分料装置，进料侧两端分别设有检测块和检测头，检测头与检测读数装置连接，检测读数装置用于控制检测头伸缩运动、及测出伸缩长度数据，收集架设置在出料侧旁；所述顶料装置、分料装置和检测读数装置分别与控制系统电性连接。此款钢管长度自动检测设备，可快速自动化检测钢管长度，解决了现有钢管长度用通止规人工检测存在的检测精度差、劳动强度大的问题，具有检测精度高、全自动化的优点。
【IPC分类】G01B21/02
【公开号】CN205317181
【申请号】CN201620091973
【发明人】罗立新, 伍伦春
【申请人】广东志达精密管业制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月30日