专利名称：焊管焊接的焊管挤压装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种焊管焊接的焊管挤压装置。
二背景技术：
现有薄壁不锈钢管焊接成型机组的焊接装置大多采用双水平辊挤压焊接形式，即不锈钢带恒速通过水平挤压辊，两个挤压辊用反向丝杆联接，即通过调节反向丝杠使挤压辊收紧或松开，调节出挤压辊之间相应的挤压孔径直径，然后用高频焊枪施焊形成不锈钢直焊管。
该装置存在以下缺点1、焊缝易产生偏移。由于双辊之间有一定的距离，焊接管坯在辊子运转时易产生振动，由于焊枪位置是固定的，因此焊缝易产生偏移。
2、易出现搭焊或漏焊。由于双辊之间有一定的距离，在焊接过程中该装置的双水平挤压辊产生的是点面挤压力，则焊接管坯产生向外张力，使得焊缝宽窄不一，易出现搭焊或漏焊，同时当不锈钢带宽窄不一时，这样对管坯产生的压力尤为不均，增加了焊缝应力，也易出现搭焊或漏焊。
三、实用新型内容本实用新型解决了背景技术中的焊管焊接的焊接挤压装置存在的焊缝易产生偏移、易出现搭焊或漏焊的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是一种焊管焊接的焊管挤压装置，其特征在于该装置包括挤压滑套1、6，挤压滑套1、6上分别设置有放置焊管的正向对应设置的挤压套孔3、4，挤压滑套1、6分别设置在滑套底座7、9上，滑套底座7通过水平调节丝杠8与滑套底座9相接。
上述滑套底座7、9上设置有滑道10。
上述挤压滑套1通过上下调节丝杠2与滑套底座7相接，挤压滑套6通过上下调节丝杠5与滑套底座9相接。
本实用新型针对在双辊之间有一定的距离的问题，在双水平辊之间安装用水平调节丝杠联接的挤压滑套，当生产不同管径钢管时通过调节水平调节丝杆得到不同的挤压直径，同时将原有的水平辊点面挤压力，改变为线面挤压力，防止了钢坯管由于钢带缺陷引起的变形，因此，本实用新型具有以下优点1、防止焊缝偏移。当焊接管坯从挤压辊中输出立即被挤压滑套的挤压套孔包住，管子被固定，减少了因管子机械振动所引起的焊缝偏移。
2、避免焊缝出现搭焊、漏焊。在双水平辊之间安装挤压滑套后，将原有的水平辊点面挤压力，改变为线面挤压力，同时对焊缝形成稳定包箍，保证焊缝的距离在最佳焊接范围，这样就避免焊缝出现搭焊、漏焊，减少废品率，提高生产效率。
3、防止保护气体流散，有利于增加保护效果。
四
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的A向视图。
五具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型包括挤压滑套1、6，挤压滑套1、6上分别设置有放置焊管的正向对应设置的挤压套孔3、4，挤压滑套1、6分别设置在滑套底座7、9上，滑套底座7通过水平调节丝杠8与滑套底座9相接，通过该水平调节丝杠8，滑套底座7、9上设置有滑道10，滑套底座7、9通过滑道10设置在焊接底座的套管上，该挤压滑套1通过上下调节丝杠2与滑套底座7相接，挤压滑套6通过上下调节丝杠5与滑套底座9相接，通过上下调节丝杠2、5可适当调节挤压滑套1、6的上下位置。
本实用新型工作时，将焊管放置挤压套孔3和4挤压套孔之间，根据焊管的直径调整水平调节丝杠8，使挤压滑套1、6通过滑道10在焊接底座的套管上滑动，来调节挤压套孔3和4挤压套孔之间的距离，调整挤压直径，同时根据焊管的位置，利用上下调节丝杠2、5适当调节挤压滑套1、6的上下位置，调整好后对焊管进行焊接加工，加工完后，松开水平调节丝杠8，取出焊管。
权利要求1.一种焊管焊接的焊管挤压装置，其特征在于该装置包括挤压滑套(1、6)，所述挤压滑套(1、6)上分别设置有放置焊管的正向对应设置的挤压套孔(3、4)，所述挤压滑套(1、6)分别设置在滑套底座(7、9)上，所述滑套底座(7)通过水平调节丝杠(8)与滑套底座(9)相接。
2.根据权利要求1所述的焊管焊接的焊管挤压装置，其特征在于所述滑套底座(7、9)上设置有滑道(10)。
3.根据权利要求1或2所述的焊管焊接的焊管挤压装置，其特征在于所述挤压滑套(1)通过上下调节丝杠(2)与滑套底座(7)相接，所述挤压滑套(6)通过上下调节丝杠(5)与滑套底座(9)相接。
专利摘要本实用新型涉及一种焊管焊接的焊管挤压装置。本实用新型包括挤压滑套1、6，挤压滑套1、6上分别设置有放置焊管的正向对应设置的挤压套孔3、4，挤压滑套1、6分别设置在滑套底座7、9上，滑套底座7通过水平调节丝杠8与滑套底座9相接。本实用新型解决了背景技术中的焊管焊接的焊接挤压装置存在的焊缝易产生偏移、易出现搭焊或漏焊的技术问题。
文档编号B23K37/053GK2810860SQ20052007929
公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者朱广宇 申请人:西安宝钛精密制管有限责任公司