一种不锈钢厚管挤压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种不锈钢厚管挤压成型装置。
【背景技术】
[0002]如图1-2所示，为传统的不锈钢管挤压成型装置，其包括两个相对的支座，各所述支座均包括升降丝杆a、导柱b、以及由下而上依次设置的第一安装座C、第二安装座d和第三安装座e，所述导柱b的上端固定在所述第三安装座e上，所述导柱b的下端穿过所述第二安装座d且固定在所述第一安装座c上，所述升降丝杆a的上下两端分别连接第三安装座e和第二安装座d，所述的两个第一安装座c之间连接一第一连接轴，所述第一连接轴上安装有一下成型轮f，所述下成型轮f为U形成型轮，所述的两个第二安装座d之间连接有一第二连接轴，所述第二连接轴与第一连接轴的竖向中心线重合，所述第二连接轴上安装有上成型轮g，所述第二成型轮为圆形成型轮。这种传统的不锈钢管挤压成型装置只能成型
4.0mm厚的管，这种管很薄，不能作为结构件使用。
[0003]另外，第三安装座e的顶面设有安装在升降丝杆a上的调节螺母，在调节第二安装座d升降时，需要通过人工用扳手扭动调节螺母使升降丝杆a上下升降实现第二安装座d的上下升降，以调节各所述支座的第二安装座d上的上成型轮g与第一安装座上的下成型轮f之间的竖向距离，从而成型不同大小的不锈钢管，由于每次调节都需要人工用手扳动，不仅耗费人力，而且降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种不锈钢厚管挤压成型装置，可成型6.35mm厚的不锈钢管，且成型的不锈钢管可以作为结构件使用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢厚管挤压成型装置，包括两个相对的支座，各所述支座均包括升降丝杆、导柱、以及由下而上依次设置的第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述导柱的上端固定在所述第三安装座上，所述导柱的下端穿过所述第二安装座且固定在所述第一安装座上，所述升降丝杆的上下两端分别连接第三安装座和第二安装座，所述的两个第一安装座之间连接一第一连接轴，所述第一连接轴上安装有第一成型轮，所述的两个第二安装座之间连接有一第二连接轴，所述第二连接轴与第一连接轴的竖向中心线重合，所述第二连接轴上安装有第二成型轮，所述第一成型轮和第二成型轮均为两个，所述的两个第一成型轮和两个第二成型轮均分别沿第一连接轴的竖向中心线对称设置，所述第一成型轮是由接近第一安装座的宽部、远离第一安装座的窄部、以及连接宽部和窄部的弧形过渡部构成的T形成型轮，所述第二成型轮为圆形成型轮。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，还包括手轮和同步驱动轴，所述手轮安装在一所述支座的第三安装座上，所述同步驱动轴的一端连接所述手轮，另一端穿伸通过两个支座的第三安装座，且所述同步驱动轴通过传动装置与各支座上的升降丝杆联动。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进，所述导柱有两个，所述的两个导柱对称设置于所述升降丝杆的两侧。
[0008]作为本实用新型的更进一步改进，所述升降丝杆的上端自第三安装座顶面伸出，且伸出的部分套有一套管。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的不锈钢厚管挤压成型装置的有益效果如下:
[0010](I)采用两个T形的第一成型轮和两个圆形的第二成型轮，从而可以挤压成型
6.35mm的厚的不锈钢管，成型的不锈钢管可以作为结构件使用。
[0011](2)采用手轮和同步驱动轴，通过手轮的驱动使同步驱动轴带动丝杆上下升降，进而带动各支座的第二安装座一起上下升降，以调节各支座的第二安装座上的第二成型轮与第一安装座上的第一成型轮之间的竖向距离，以成型不同直径大小的不锈钢管，代替了人工调节高度的方式，不仅节省了人力，而且提高了工作效率。
[0012](3)采用两个导柱，可以使得不锈钢厚管挤压成型装置更加稳定。
[0013](4)采用套管，可用于保护升降丝杆，防止其生锈。
[0014]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中的不锈钢管挤压成型装置的示意图。
[0016]图2为现有技术中的下成型轮的示意图。
[0017]图3为本实用新型的不锈钢厚管挤压成型装置的主视示意图。
[0018]图4为本实用新型的不锈钢厚管挤压成型装置的俯视示意图。
[0019]图5为本实用新型的第一成型轮的示意图。
【具体实施方式】
[0020]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0021]请参考图3-5，所述的不锈钢厚管挤压成型装置包括两个相对的支座1，各所述支座I均包括一套管10、一升降丝杆11、两个导柱12、以及由下而上依次设置的第一安装座13、第二安装座14和第三安装座15。所述升降丝杆11的上下两端分别连接第三安装座15和第二安装座14，所述升降丝杆11的上端自第三安装座15顶面伸出，且伸出的部分套有所述套管10。所述的两个导柱12对称设置于所述升降丝杆11的两侧。所述的两个导柱12的上端固定在所述第三安装座15上，所述的两个导柱12的下端穿过所述第二安装座14且固定在所述第一安装座13上。所述的两个第一安装座13之间连接一第一连接轴16，所述第一连接轴16上安装有两个第一成型轮17，所述的两个第一成型17轮沿第一连接轴16的竖向中心线对称设置，所述第一成型轮17是由接近第一安装座13的宽部17a、远离第一安装座13的窄部17b、以及连接宽部17a和窄部17b的弧形过渡部17c构成的T形成型轮，所述的两个T形成型轮的窄部17b相邻。所述的两个第二安装座14之间连接有一第二连接轴18，所述第二连接轴18与第一连接轴16的竖向中心线重合，所述第二连接轴18上安装有两个第二成型轮19，所述的两个第二成型轮19沿第二连接轴18的竖向中心线对称设置，所述第二成型轮19为圆形成型轮。
[0022]所述的不锈钢厚管挤压成型装置还包括手轮2和同步驱动轴3，所述手轮2安装在一所述支座I的第三安装座15上，所述同步驱动轴3的一端连接所述手轮2，另一端穿伸通过两个支座I的第三安装座15，且所述同步驱动轴3通过传动装置与各支座I上的升降丝杆11联动。所述传动装置为涡轮，涡轮的内螺纹与升降丝杆11配合，涡轮的外齿与同步驱动轴3配合。
[0023]使用时，通过所述手轮2的驱动所述同步驱动轴3，再通过所述同步驱动轴3的传动，使涡轮带动所述升降丝杆11上下升降，进而带动各所述支座I的第二安装座14上下升降，以调节各所述支座I的第二安装座14上的第二成型轮19与第一安装座13上的第一成型轮17之间的竖向距离，以成型不同直径大小的不锈钢管，代替了人工调节高度的方式，不仅节省了人力，而且提高了工作效率。而且，本实用新型的不锈钢厚管挤压成型装置采用两个第一成型轮17和两个第二成型轮19，可以成型6.35mm的厚的不锈钢管，使得成型的不锈钢管可以作为结构件使用。
[0024]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种不锈钢厚管挤压成型装置，包括两个相对的支座，各所述支座均包括升降丝杆、导柱、以及由下而上依次设置的第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述导柱的上端固定在所述第三安装座上，所述导柱的下端穿过所述第二安装座且固定在所述第一安装座上，所述升降丝杆的上下两端分别连接第三安装座和第二安装座，所述的两个第一安装座之间连接一第一连接轴，所述第一连接轴上安装有第一成型轮，所述的两个第二安装座之间连接有一第二连接轴，所述第二连接轴与第一连接轴的竖向中心线重合，所述第二连接轴上安装有第二成型轮，其特征在于:所述第一成型轮和第二成型轮均为两个，所述的两个第一成型轮和两个第二成型轮均分别沿第一连接轴的竖向中心线对称设置，所述第一成型轮是由接近第一安装座的宽部、远离第一安装座的窄部、以及连接宽部和窄部的弧形过渡部构成的T形成型轮，所述第二成型轮为圆形成型轮。
2.如权利要求1所述的不锈钢厚管挤压成型装置，其特征在于:还包括手轮和同步驱动轴，所述手轮安装在一所述支座的第三安装座上，所述同步驱动轴的一端连接所述手轮，另一端穿伸通过两个支座的第三安装座，且所述同步驱动轴通过传动装置与各支座上的升降丝杆联动。
3.如权利要求1或2所述的不锈钢厚管挤压成型装置，其特征在于:所述导柱有两个，所述的两个导柱对称设置于所述升降丝杆的两侧。
4.如权利要求1或2所述的不锈钢厚管挤压成型装置，其特征在于:所述升降丝杆的上端自第三安装座顶面伸出，且伸出的部分套有一套管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢厚管挤压成型装置，包括两个相对的支座、第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮和第二成型轮均为两个，第一成型轮是由接近第一安装座的宽部、远离第一安装座的窄部、以及连接宽部和窄部的弧形过渡部构成的T形成型轮，第二成型轮为圆形成型轮。本实用新型的不锈钢厚管挤压成型装置可成型6.35mm的厚管，且成型的不锈钢管可以作为结构件使用。
【IPC分类】B21C23-21
【公开号】CN204412785
【申请号】CN201420826615
【发明人】曹俊杰
【申请人】广州永大不锈钢有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月22日