专利名称：一种不锈钢芯棒清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及芯棒清洗技术，具体地，涉及一种不锈钢芯棒清洗装置。
背景技术：
目前，在芯棒生产工艺中，芯棒的生产工艺，与塑料管材的生产工艺类似，主要包 括以下步骤(1)使用挤出机，对生产芯棒的原材料进行挤出处理；(2)对挤出处理所得物 料，进行真空定型处理；(3)对真空定型处理所得物料，进行冷却处理；(4)使用牵引机牵 引，对冷却处理所得物料进行切断处理；(5)对切断处理所得物料，进行打磨和清洗处理； (6)打磨和清洗处理后，得到所需芯棒，进行堆码处理。在现有技术中，在打磨和清洗过程中，一般采用人工方式，进行芯棒手动清洗。但 是，当芯棒生产量较大时，采用人工方式进行打磨和清洗芯棒的作业，至少存在人工劳动强 度很大、费时费力与生产效率低等缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种不锈钢芯棒清洗装置，以实现人 工劳动强度小、生产效率高、耐用性好与使用寿命长的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种不锈钢芯棒清洗装置，包括 与芯棒打磨机配合设置的机架，在所述机架上顺序设置有不锈钢清洗设备与传输设备，所 述不锈钢清洗设备与芯棒打磨机配合设置。进一步地，所述不锈钢清洗设备包括不锈钢清洗箱，在所述不锈钢清洗箱的内部 设有高压喷洗组件与导流组件；其中，所述高压喷洗组件靠近不锈钢清洗箱的顶板设置，所 述导流组件位于不锈钢清洗箱的底板上。进一步地，所述导流组件包括靠近不锈钢清洗箱的两个侧壁、且对称地设置在不 锈钢清洗箱底板上的第一导流支撑架与第二导流支撑架，在所述第一导流支撑架与第二导 流支撑架上设有导流槽。进一步地，所述高压喷洗组件包括具有相同结构的第一至三高压喷头，所述第一 至三高压喷头靠近不锈钢清洗箱的顶板、且位于导流槽的上方；在所述第一至三高压喷头 中，第一高压喷头包括进水管、以及与所述进水管配合设置的多个出水喷嘴；所述第一高压 喷头的进水管穿过不锈钢清洗箱的顶板，与位于不锈钢清洗箱内部的多个出水喷嘴配合设置。进一步地，在所述不锈钢清洗箱与导流槽的两个端部对应的侧壁，开设有两个过 孔；在所述两个过孔中，与导流槽相匹配，在每个过孔中安装一个尼龙锥套；在每个尼龙锥 套上安装有刮水板。进一步地，所述导流槽的横截面为向上凹陷的弧形，在所述导流槽上开设有多个 导流孔。 进一步地，在所述不锈钢清洗箱的底板上，设有排水件。[0012]进一步地，所述传输设备包括轴向为中空状的四个尼龙滚轮，每个尼龙滚轮的中 部为向中心轴凹陷的弧形；所述四个尼龙滚轮两两一组，在每组尼龙滚轮中，在两个尼龙滚 轮的轴向之间连接有连接杆。进一步地，在所述不锈钢清洗箱的顶板上设有观察窗。进一步地，所述观察窗为玻璃盖板，在所述玻璃盖板上，设有拉手。本实用新型各实施例的不锈钢芯棒清洗装置，由于包括与芯棒打磨机配合设置的 机架，在机架上顺序设置有不锈钢清洗设备与传输设备，所述不锈钢清洗设备与芯棒打磨 机配合设置；芯棒经打磨机后，进入不锈钢清洗设备，经清洗后，通过传输设备传送到芯棒 架上，自然烘干，实现芯棒的机械清洗；从而可以克服现有技术中人工劳动强度大、且生产 效率低的缺陷，以实现人工劳动强度小、生产效率高、耐用性好与使用寿命长的优点。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为根据本实用新型不锈钢芯棒清洗装置中不锈钢清洗设备的结构示意图；图Ia为图1的A-A剖视图；图Ib为图1中导流槽和第一导流支撑架/第二导流支撑架的左视图/右视图的 结构示意图；图Ic为图1中导流槽和第一导流支撑架及第二导流支撑架的主视图的结构示意 图；图2为根据本实用新型不锈钢芯棒清洗装置中传输设备的结构示意图；图2a为图2中尼龙滚轮的结构示意图。结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下1-拉手；2-玻璃盖板；3-不锈钢清洗箱；4-出水喷嘴；5-尼龙锥套；6_进水管； 7-竖向角铁；8-支撑垫；9-导流槽；10-芯棒；11-尼龙滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。根据本实用新型实施例，提供了一种不锈钢芯棒清洗装置。如图1-图2a所示，本 实施例包括与芯棒打磨机配合设置的机架，在机架上顺序设置有不锈钢清洗设备与传输设 备，不锈钢清洗设备与芯棒打磨机配合设置。机架可以包括由多根角铁焊接而成的矩形框 架，可拆卸式安装在矩形框架的竖向角铁底部的支撑垫与调整螺丝。在图1和图Ia中，一 个竖向角铁标记为7，一个支撑垫标记为8。进一步地，在上述实施例中，上述不锈钢清洗设备包括不锈钢清洗箱3，在不锈钢清洗箱3的内部设有高压喷洗组件与导流组件；其中，高压喷洗组件靠近不锈钢清洗箱3的 顶板设置，导流组件位于不锈钢清洗箱3的底板上。这里，在不锈钢清洗箱3的底板上，还 可以设有排水件。导流组件包括靠近不锈钢清洗箱3的两个侧壁、且对称地设置在不锈钢清洗箱3 底板上的第一导流支撑架与第二导流支撑架，在第一导流支撑架与第二导流支撑架上设有 导流槽8。这里，导流槽8的横截面为向上凹陷的弧形，在导流槽8上开设有多个导流孔。高压喷洗组件包括具有相同结构的第一至三高压喷头，第一至三高压喷头靠近不 锈钢清洗箱3的顶板、且位于导流槽8的上方；在第一至三高压喷头中，第一高压喷头包括 进水管(如进水管6)、以及与进水管配合设置的多个出水喷嘴(如出水喷嘴4)；第一高压 喷头的进水管穿过不锈钢清洗箱3的顶板，与位于不锈钢清洗箱3内部的多个出水喷嘴配 合设置。这里，在不锈钢清洗箱3内安装三支高压喷头，有利于提高清洗效率。另外，在不锈钢清洗箱3与导流槽8的两个端部对应的侧壁，开设有两个过孔；在 两个过孔中，与导流槽8相匹配，在每个过孔中安装一个尼龙锥套(如尼龙锥套5)；在每个 尼龙锥套上安装有刮水板，以增强不锈钢清洗箱3的密封性和耐用性，有利于延长不锈钢 芯棒清洗装置的使用寿命。进一步地，在上述实施例中，上述传输设备包括轴向为中空状的四个尼龙滚轮，每 个尼龙滚轮的中部为向中心轴凹陷的弧形；四个尼龙滚轮两两一组，在每组尼龙滚轮中，在 两个尼龙滚轮的轴向之间连接有连接杆。芯棒(如芯棒10)可以放置在两组尼龙滚轮中的 两个连接杆中部。在图2和图2a中，一个尼龙滚轮标记为11。进一步地，在上述实施例中，在不锈钢清洗箱3的顶板上设有观察窗，以实现使用 方便、外形美观与精巧耐用的优点。例如，观察窗为玻璃盖板2，在该玻璃盖板2上，还可以 设置设有拉手1。使用本实施例的不锈钢芯棒清洗装置，配合芯棒打磨机，将该不锈钢芯棒清洗装 置连接在芯棒打磨机的后方，芯棒10经芯棒打磨机，进入芯棒喷淋清洗箱，依次进行清洗、 烘干和堆放。其中，芯棒经打磨机后，进入不锈钢清洗箱3，不锈钢清洗箱3内的导向槽，能 控制芯棒打磨运动中的左右摆动；芯棒经不锈钢清洗箱3清洗干净后，由人工收取，可以放 在芯棒架上自然烘干。这样，不锈钢清洗箱3与打磨机配合设置，有利于实现芯棒打磨与清洗的一次完 成，省去了长尺寸芯棒的清洗环节，提高了工作效率；从而改变了过去人工清洗长芯棒劳动 强度大，清洗困难等问题；并且，芯棒越长，清洗效果越显著。本实施例的不锈钢芯棒清洗装置，适用于对长度为6-12米的芯棒进行清洗。综上所述，本实用新型各实施例的不锈钢芯棒清洗装置，由于包括与芯棒打磨机 配合设置的机架，在机架上顺序设置有不锈钢清洗设备与传输设备，所述不锈钢清洗设备 与芯棒打磨机配合设置；芯棒经打磨机后，进入不锈钢清洗设备，经清洗后，通过传输设备 传送到芯棒架上，自然烘干，实现芯棒的机械清洗；从而可以克服现有技术中人工劳动强度 大、且生产效率低的缺陷，以实现人工劳动强度小、生产效率高、耐用性好与使用寿命长的 优点。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，包括与芯棒打磨机配合设置的机架，在所述机架上顺序设置有不锈钢清洗设备与传输设备，所述不锈钢清洗设备与芯棒打磨机配合设置。
2.根据权利要求1所述的不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，所述不锈钢清洗设备包 括不锈钢清洗箱，在所述不锈钢清洗箱的内部设有高压喷洗组件与导流组件；其中，所述高 压喷洗组件靠近不锈钢清洗箱的顶板设置，所述导流组件位于不锈钢清洗箱的底板上。
3.根据权利要求2所述的不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，所述导流组件包括靠近 不锈钢清洗箱的两个侧壁、且对称地设置在不锈钢清洗箱底板上的第一导流支撑架与第二 导流支撑架，在所述第一导流支撑架与第二导流支撑架上设有导流槽。
4.根据权利要求2或3所述的不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，所述高压喷洗组件包 括具有相同结构的第一至三高压喷头，所述第一至三高压喷头靠近不锈钢清洗箱的顶板、 且位于导流槽的上方；在所述第一至三高压喷头中，第一高压喷头包括进水管、以及与所述进水管配合设置 的多个出水喷嘴；所述第一高压喷头的进水管穿过不锈钢清洗箱的顶板，与位于不锈钢清 洗箱内部的多个出水喷嘴配合设置。
5.根据权利要求4所述的不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，在所述不锈钢清洗箱与 导流槽的两个端部对应的侧壁，开设有两个过孔；在所述两个过孔中，与导流槽相匹配，在 每个过孔中安装一个尼龙锥套；在每个尼龙锥套上安装有刮水板。
6.根据权利要求5所述的不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，所述导流槽的横截面为 向上凹陷的弧形，在所述导流槽上开设有多个导流孔。
7.根据权利要求6所述的不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，在所述不锈钢清洗箱的 底板上，设有排水件。
8.根据权利要求1或2所述的不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，所述传输设备包括轴 向为中空状的四个尼龙滚轮，每个尼龙滚轮的中部为向中心轴凹陷的弧形；所述四个尼龙 滚轮两两一组，在每组尼龙滚轮中，在两个尼龙滚轮的轴向之间连接有连接杆。
9.根据权利要求1或2所述的不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，在所述不锈钢清洗箱 的顶板上设有观察窗。
10.根据权利要求9所述的不锈钢芯棒清洗装置，其特征在于，所述观察窗为玻璃盖 板，在所述玻璃盖板上，设有拉手。
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢芯棒清洗装置，包括与芯棒打磨机配合设置的机架，在所述机架上顺序设置有不锈钢清洗设备与传输设备，所述不锈钢清洗设备与芯棒打磨机配合设置。本实用新型所述不锈钢芯棒清洗装置，可以克服现有技术中人工劳动强度大、且生产效率低等缺陷，以实现人工劳动强度小、生产效率高、耐用性好与使用寿命长的优点。
文档编号C23G3/00GK201686748SQ201020153020
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者王勇, 綦东葆, 范向东, 马钢 申请人:新疆新能天宁电工绝缘材料有限公司