专利名称：一种不锈钢连铸精炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型系一种锈钢连铸精炼装置，特别是采用感应电炉精炼不锈钢配水平连铸机连铸圆(方)坯的装置，属冶金连铸领域。
采用感应炉冶炼镍铬含量高不锈钢配水平连铸机连铸圆(方)坯的技术难点是由于含铬高的钢水不仅粘度大，铬渣流动性差，而且极易被空气二次氧化，加以感应炉由于电流的集肤效应，炉内的钢水温度不均匀，致使易造成连铸拉断事故。拉成率仅为50％左右，严重地制约了生产的正常化与水平连铸高新技术优势的发挥。
本实用新型的目的在于解决上述难题，通过使用氩氧供气管及圆锥形透气砖的结构而将传统的氩氧混合炼钢(AOD)法技术及钢包炉精炼法(LF法)的底吹氩技术应用在水平连铸感应保温炉中，既发挥了采用感应炉返回吹氧法熔炼不锈钢边角余料脱碳保铬、回收铬镍合金的优越性，又通过吹氩搅拌精炼钢液，均匀温度，有利于连铸的顺利进行和减少铸坯夹渣，中间裂纹等缺陷，提高成材率；本实用新型的目的是这样实现的。它是由无芯感应炉(或有芯感应中间包)，水平连铸机结晶器，底吹氩氧透气砖、托板、三通接头及供气管等构成的，其特征在于在无芯感应炉或有芯感应中间包(1)底部安装一个圆锥形底吹氩氧透气砖(3)；无芯感应炉或有芯感应中间包(1)的底部开一个大于透气砖(3)大头直径5-10毫米的直孔，底吹氩氧透气砖(3)通过托板(4)用螺栓紧固在炉底上，氩氧供气管(6)通过三通接头(5)及管路连接在托板(4)上。透气砖通过三通氩氧供气管路供路氩氧混合气体；从而达到在熔炼过程中能吹氩氧脱碳保铬，搅拌精炼钢液，均匀温度，提高水平连铸拉成率与铸坯质量的目的。
本实用新型的优点是结构简单、方法新颖易于实施，兼有AOD法与LF法精炼钢液的优点。不但适应于0.25-0.5吨无芯感应炉，也适应于10-15吨有芯感应中间包。不但适应于不锈钢连铸，也适应于其它高温合金的连铸。对提高水平连铸拉成率及铸坯质量有着极其重要作用。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中1、无芯感应炉(或有芯感应中间包)2、水平连铸结晶器3、底吹氩氧透气砖4、可调节托板5、三通接头6、氩氧供气管实施例在无芯感应炉1(或有芯感应中间包)底部打一个大于透气砖大头直径5-10毫米的直孔。将圆锥形透气砖3通过托板4用螺栓紧固在炉底上。筑炉底时透气砖上部采用炉底同材质的料打结，下部采用低温强度高的耐火材打结，筑炉衬时将水平连铸机结晶器2安装在炉壁上定位打结。炉衬打好后，将结晶器取下进行烘炉，采用返回吹氧法熔炼不锈钢时需重新安装结晶器。待钢料熔化温度达到冶炼工艺要求后，通过三通接头5，分别由氩氧供气管6供给成比例的氩氧混合气体，以求达到脱碳保铬，精炼搅拌均匀钢液温度与纯净度的目的。由于采用了该装置致使水平连铸不锈钢拉成率由原来的50％左右提高到95％以上，铸坯质量合格率由原来的80％提高到97％以上。
权利要求1.一种不锈钢连铸精炼装置，它由无芯感应炉或有芯感应中间包(1)，水平连铸机结晶器(2)，底吹氩氧透气砖(3)，托板(4)，三通接头(5)及供气管(6)等构成，其特征在于在无芯感应炉或有芯感应中间包(1)的底部安装一个圆锥形底吹氩氧透气砖(3)，无芯感应炉或有芯感应中间包(1)的底部开一个大于透气砖(3)大头直径5-10毫米的直孔，底吹氩氧透气砖(3)通过托板(4)用螺栓紧固在炉底上，氩氧供气管(6)通过三通接头(5)及管路连接在托板(4)上。
专利摘要一种不锈钢连铸精炼装置,它由无芯感应炉或有芯感应中间包(1)、水平连铸机结晶器(2)、底吹氩氧透气砖(3)、托板(4)、三通接头(5)及供气管(6)等构成,其特征在于在无芯感应炉底部安装一个圆锥形透气砖、结构简单、方法新颖、易于实施、兼有AOD法与LF精炼钢液的优点。能大大提高水平连铸拉成率及铸坯质量。
文档编号B22D11/10GK2286436SQ96249589
公开日1998年7月22日 申请日期1996年12月30日 优先权日1996年12月30日
发明者钟长林 申请人:钟长林