专利名称：直槽与螺旋槽的磨削工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供刀具刀角再研磨并配用于刃具磨削机的直槽与螺旋槽的磨削工具。
一般磨削工具的主体包括一可旋转与往复(但不包括接纳待磨削刃具的机械转动)的心轴，磨削期间可使心轴带动刃具产生所需的螺旋动作(可通过改变与心轴磨擦啮合的转子的设定角来调整螺距)，此种类型的装置揭示于德国专利第3232689号。
在对一具有数个螺旋状刀刃的刃具如一圆柱形端面铣刀进行磨刃时，必须在第一刃磨削后使旋转心轴以相对第一刃转过一定角度磨削其它刃，该第一刃对应于一个通过心轴纵轴的假想零平面，以美国专利第2503926号而论，必须使心轴与转子间的摩擦啮合关系分离开，并由一充当标示装置的锁定装置将心轴转动到新的角位置，心轴在新的角位置通过锁定装置再次使心轴固定，对于后续各刃的磨削则通过将转子装在心轴上并安装分离式的锁定装置来弥补，调整操作十分耗时。
因此，本实用新型的首要目的是在于提供一种上述类型的装置，该装置的构成与操作相对简单，调整刃刀角度较现有装置更为迅速与安全并在事实上不可能产生操作操作失误。
本实用新型的技术方案在于提供一种直槽与螺旋槽的磨削工具，包括一外罩，一具一主轴与一外表面的工件或工具心轴，所述心轴为可旋转并可贯穿该外罩，以使所述心轴可进行一螺旋与推进运动，一转子，界定一调整轴，所述转子以一可调整的接触压力与心轴的外表面啮合，所述转子为可旋转并可围绕一相对心轴径向延伸的轴来调节，一标示装置，用于固定所述心轴的不同的角度位置，其特征在于所述转子被设置为可通过一第一启动装置沿着该调整轴方向上下移动，所述转子抵抗弹簧装置的弹力而保持与该心轴的摩擦接触啮合，所述标示装置可通过一第二启动装置自心轴的一第一位置释放并移动至心轴的第二位置予以锁定，所述标示装置为在第一位置以弹簧所偏置，而该标示装置更包括用于依据所述标示装置的所述第二位置释放所述第一启动装置的装置。
在上述的工具中所述第一启动装置可包括一第一电磁铁，所述第一电磁铁包含至少由一根弹簧而保持在静止位置的第一开关装置，将转子保持在一操作位置，且其中所述第二启动装置包括一第二电磁铁，所述第二电磁铁包括至少由一根弹簧而保持于静止位置的第二开关装置，以将一标示脚保持于一操作位置；其还包括一用于对所述第一启动装置提供电流的常闭接点，所述常闭接点可通过心轴依轴向移动至一初始磨削位置而被断开，且在接通一第一常开接点之后，所述第二启动装置可经一第二常开接点、所述用于旁通所述第二常开接点的第一常开接点而被通电作用。
由以上的技术方案可知，本实用新型可通过电磁铁控制转子的升降，而且所形作的角度锁定装置可当心轴处于适当位置时适时地将心轴在某一角度，从而可在自动控制回路的配合下，使工件各刀面的调整步骤更趋简便与迅速。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型的外观示意图。
图2是本实用新型的剖面图。
图3是本实用新型两启动装置的概略电路图。
图4是本实用新型一实施例的控制面板的示意图。
图5是本实用新型一实施例的电路板的元件配置图。
图6是本实用新型一实施例的电路板的电源部分的电路图。
图7是本实用新型一实施例的电路板的控制电路图(1)。
图8是本实用新型一实施例的电路板的控制电路图(2)。
如
图1所示，本实用新型的磨削工具包括一可调整角度的基座42、一设置在基座42上的承座41、一设置在承座41上的外罩4、设置在外罩4顶部的螺距调整钮22、一横向贯穿外罩4的心轴14、一通过连杆144连接而可转动该心轴14的转钮143、一位于心轴14前端用于夹紧欲磨削的工件142(如铣刀)的夹头141、一设置在该夹头141后方的可供检视心轴14角度的刻度盘581以及一可将心轴14锁定在特定角度的锁定装置53。
上述磨削工具形成一种锁定工件142的夹具，而在相应于该工件142位置经一磨削机对此工件进行刀面的磨削，以使工件142各刀面形成特定角度，而工件142上各刀面的螺旋线由机体顶部的螺旋调整钮22进行调整，并且在对各刀面进行磨削时，通过转动后方的转钮143并检视刻度盘581的转角予以设定，而本实用新型磨削工具内部还设置有内含电磁铁及微动开关的两组启动装置，可自动控制螺旋调整钮22及锁定装置53的动作与否，而在调整期间，仅需通过移动工件142至最内侧位置，便可通过触及内部的微动开关而可进行一连串的自动化的锁定及释放动作，以使调整工件角度的作业更为简便迅速，同时并降低错误率。
如图2所示，一两片式导刷5、6安装在一外罩4中，可接纳一心轴14以便于通过滚珠盘7、8而在导刷5、6中轴向地移动与滚动，心轴14的外表面15通过一轴承螺栓而与可旋转安装于一轴承叉18内的转子16连接，轴承叉18通过一滚珠轴承20支承并可在外罩4内上下移动，该两相对的导刷5、6之间有一自由空间9，轴承叉18被设置在外罩4中的凹槽19中，并具有一凸柱21，该凸柱21与一安置在外罩4上的调整盘22紧密连结，通过一锁定件32供固定调整盘22，并通过一压片21a与一弹簧平盘21b而连接轴承叉18的凸柱21，这种结构构成一种可将转子16从心轴14的外表面举起但不改变转子16偏转角度的纵向运动方式。
一推力轴承25设置在凸柱21处，一作为开关元件的压板26作用于推力轴承25上，压板26置于外罩4的另一凹槽28内，凹槽28比凹槽19更宽，另一比凹槽28更宽的凹槽29接纳一隔板30，隔板30上可调地安装一锁定件32，因此，凹槽19、28与29在外罩4内形成一延伸到导刷5、6的阶梯状凹槽。
与压板26连接的是四个设置在导刷5、6外部并通过外罩4内的孔延伸的分隔开的隔离螺栓35，隔离螺栓35的相对端被螺入一锚定板36，此锚定板36形成一第一启动装置B1的一部份，并安置成与一电磁铁M1相邻，该启动装置B1被设置于外罩4的凹槽38内并由一直接沿外罩延伸的盖板39封闭。
弹簧43与隔离螺栓35在盲孔41内同轴设置，如图2所示，压板26被弹簧43向上顶起而形成约2mm的缺口(间隙)，在启动装置B1的电磁铁M1处于未激磁状态时，压板26自轴承叉18上举起，因此，转子16与心轴14外表面之间不存在接触压力，在启动装置B1的电磁铁M1处于被激磁的状态下，转子16可在锁定件32被释放之后，调整至待磨削工件所需的螺旋角状态，在调整后亦由锁定件32加以固定。
待磨削工件所需的螺旋角可自图表获知，工件每旋转一圈的毫米距离对应于调整盘22的一特定的调整角度，然而，工件处一现有螺旋倾角所需的调整盘22的角位亦可由一标度范围被直接调整，当启动装置B1的电磁铁M1被激磁时，锚定板36与隔离螺栓35将压板26与轴承25相反的方向移动，因此转子16可与心轴14的外表面15接触。
在如图2右侧所示的外罩4的端面处，相对于心轴14可旋转地安装有一承板50，承板50可由与一半圆槽啮合的定位螺钉52锁定于相对的调整位置，一供锁定该心轴14的锁定装置53被固定连接到承板50，该锁定(或标示)装置53包括一标示脚54，该标示脚54设置成可相对心轴14的直径方向作上下伸缩移动，标示脚54由一弹簧55保持在其静止位置(回缩)，在该静止位置，标示脚54的锥形端56可移离一固定在心轴14上的标示盘58圆周上均匀分布的锥形凹槽59，从而松开对心轴14的锁定。
锁定装置53更包括一启动装置B2，其同样有一电磁铁M2，当电磁铁被激磁时，通过一开关元件60产生与弹簧55相反的作用力而将标示脚54向下移动至图2所述的工作位置(锁定位置)，其中标示脚54的底部尖端部56啮合在标示盘58的锥形凹槽59内，从而锁定心轴14使之无法旋转或移位，如图2所示，此位置即称为“初始磨削位置”，该设有标示盘58的心轴14的支承凸缘57则与承板50的端面保持一预定距离(间隙)，在本实施例中，此距离约为2mm，由图2所述的位置，心轴14可被朝右侧轴向移动约128mm，因此外罩4内心轴14的运动的整个轴向自由度为130mm。
承板50还包括一常闭接点K1，其可在心轴14位于图2中所示的最左端位置时被一启动脚63断开，亦即常闭接点K1的启动脚63受到标示盘58内压而朝内移动，从而使其两接点呈断路状态。
如图3的电路简图所示，前述常闭接点K1为此电路的一部分，其包括一电源Q、一电位计P1，及启动装置B1的一激磁线圈M1、启动装置B2的一激磁线圈M2与附加的开关接点K2、K3、K4与K5。
在图3中，开关接点K2为一切换开关，其可与开关接点K3在第一切换位置上串联连接，开关接点K3为一脉冲开关，其可由一弹簧保持在开位置，切换开关接点K2在第二切换位置处时，脉冲开关K3则被旁通，此开关接点K2处于第一切换位置时，即处于“自动操作模式”，而切拨至第二切换位置时，则表示“手动操作模式”。
串联连接到开关接点K5的常闭接点K1可由开关接点K4旁通，因此，常闭接点K1的功能可由开关接点K4与K5来旁通，电位计P1可调节启动装置B1的电磁铁M1的激励电流数值，并因此调整转子抵靠在心轴14外表面15的接触压力。
转子16的设定角与心轴14的螺旋间距可根据磨削刃具刀刃的螺旋角通过调整盘22来调节，工件插入心轴的锥形端65，为了用调整盘22来调整螺旋角，锁定件32必须放松，而在螺旋角调整完毕之后，锁定件32再度锁定调整盘22，且螺旋角的调整只有在启动装置B1被打开的情形下才能进行。
借助标示盘58，可将工件的刀刃移动到相对于磨轮至一新的角度位置，心轴14可直接由图2所示的初始磨削位置向左移动至使其支承凸缘57受到导刷6阻挡为止，因此，位于内部的常闭接点K1受到标示盘58及启动脚63触压而呈断路状态，由于将常闭接点移动到打开位置，结如前述图3所示，为使第一启动装置B1呈无电流状态，即可藉弹簧43可靠地使转子16由心轴14位置向上抬升，至此，心轴14形成释放状态，准备调整至新的角度位置，以免心轴14与转子16表面间发生不当磨损。
进行标示作业时，视待磨削的工件各刀面的状况，将心轴14转动而调整到一新的角度位置之后，第二启动装置B2受到一如前述脉冲开关型式的常开接点K3控制下而呈自动启闭，使锁定装置的标示脚54可在第二启动装置B2在激磁状态下向下移动到其正常操作位置上(锁定心轴)。
在旋转调整心轴14至新的角度位置后，标示脚54与标示盘58圆周上的相应凹槽59相啮合，亦即啮合于标示盘58圆周上所设的中心孔位置上，即图2中所示的初始位置，因此先前呈释放状态的第一启动装置B1的常闭接点K1被再次接通，结果，启动装置B1被再次激磁，且转子16通过上述开关元件被移动至与心轴14接触。
在前述第一启动装置B1激磁之后，该脉冲开关K3可被再次释放，因此第二启动装置B2恢复呈无电流状态，且标示脚54回缩至静止位置，如此心轴14便可在磨削过程中受磨轮磨削产生轴向位移并按转子16倾斜的角度使心轴14作一螺旋运动，因此，心轴14可在前述两启动装置B1及B2的自动控制下简便地调整，而无需额外的操控与费力的方式，并可适当降低调整的错误率，而转子16与心轴14间的接触压力亦可由前述电位计P1而简便地调整。
前述图3的电路仅为用以解释本实用新型，具体实施则可参看图4～8的实施例电路图。其中，图4为操控前述第一、第二启动装置B1、B2的控制面板，于面板上方由左至右分别为电源开关Q0、功能切换旋钮S1以及控制前述转子16与心轴14间接触压力的电位计R12，该位于面板中央位置的功能切换钮S1分成四段，第一段及第二段为分别供设定该第二启动装置B2与第一启动装置B1之用，当转到第一段位置时，则可通过面板左下方的两按键控制前述第二启动装置B2的标示脚升降的手动按键S4、S3，此两按键的差别在于按键S4为触键开关，每次按压时在上升/下降之间循环操作，而按键S3为类似于电源开关，按入即表示锁定装置53处于操作状态，而当按键放松时，则使锁定装置53处于静止状态；当功能切换钮S1设在第二段位置，则面板右下方的两控制第一启动装置B1的按键S6、S5呈可动作状态，可经按压控制第一启动装置B1的上升或下降作业；而功能切换钮S1设在第三段或第四段位置为表示“自动控制”模式，两种模式的差别仅在于以心轴触发或是通过一脚踏板开关触发而已。
在将功能切换钮S1设在第三段的自动控制模式下，首先是将图2中的心轴14朝左侧拉动至最底部位置，此时，即可触动该常闭开关K1，而使第一启动装置B1的电磁铁M1呈不通电状态，因此，可自动使内部转子16呈释放状态，此时，即可由人工方式旋转心轴14而使工件至所需的磨削角度，再使心轴14朝左侧推移一次，使该常闭开关K1被再次触动一次，而此第二次触动之际，则可通过前述脉冲开关K3的作用，自动地使锁定装置53的电磁铁M2通电并使标示脚54移入至标示盘58的凹槽59内，此时，即令心轴14呈定位状态，其后并经图3的接触开关K4使第一启动装置B1的电磁铁M1自动通电使转子16恢复与心轴14呈相互接触状态，然后，再令第二启动装置B2的电磁铁M2断电并使标示脚54回缩至静止位置，经前述自动化锁定及解除的步骤后，此时即可进行工件的磨削。
图5为骨部控制电路板的元件示意图，图6至图8则分别为电源供应电路、自动控制回路以及指示灯驱动电路。
在上述自动控制模式中，操作期间仅需推移心轴及转动心轴至特定角度的步骤即可，而其余有关转子上升/下降、锁定装置的上升/下降等作业均为自动方式完成而无需人工方式介入，与传统磨削工具相比可简化操作步骤及降低操作错误率。
权利要求1.一种直槽与螺旋槽的磨削工具，包括一外罩，一具一主轴与一外表面的工件或工具心轴，所述心轴为可旋转并贯穿所述外罩，一转子，界定一调整轴，所述转子以一可调整的接触压力与心轴的外表面啮合，所述转子围绕一相对心轴径向延伸的轴来加以调节，一固定所述心轴的不同的角度位置的标示装置，其特征在于所述转子被设置为通过一第一启动装置沿着所述调整轴方向上下移动，所述转子抵抗弹簧装置的弹力而保持与所述心轴的摩擦接触啮合，而所述标示装置通过一第二启动装置自心轴的一第一位置释放并移动至心轴的第二位置予以锁定，所述标示装置为在第一位置以弹簧所偏置，而所述标示装置更包括依据所述标示装置的所述第二位置释放所述第一启动装置的装置。
2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于其中所述第一启动装置包括一第一电磁铁，所述第一电磁铁包含至少由一根弹簧而保持于静止位置的第一开关装置，将转子保持于一操作位置，且其中所述第二启动装置包括一第二电磁铁，所述第二电磁铁包括至少由一根弹簧而保持于静止位置的第二开关装置。
3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于其还包括一对所述第一启动装置提供电流的常闭接点，此常闭接点可通过心轴依轴向移动至一初始磨削位置而被断开，且在接通一第一常开接点之后，所述第二启动装置经一第二常开接点及所述第一常开接点而被通电作用。
4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于其中所述第二常开接点为一脉冲接点。
5.根据权利要求3所述的工具，其特征在于进一步包括一在所述常闭接点为开路时旁通所述常闭接点的第三常开接点，其中所述常闭接点为一串联连接的第四常开接点所启闭。
6.根据权利要求3所述的工具，其特征在于其中所述心轴被移动到相对于常闭接点被接通时的初始磨削位置。
7.根据权利要求2所述的工具，其特征在于其中所述第一启动装置具一可调整的支撑力。
8.根据权利要求2所述的工具，其特征在于进一步包括一安装于所述外罩内的叉形件，所述转子为可旋转地安装于所述叉形件内，其中所述第一开关装置为一压板，所述压板在所述第一启动装置的影响下保持转子与所述心轴的外表面接触。
9.根据权利要求1所述的工具，其特征在于其中所述标示装置包括一安装于所述心轴上的一标示盘及与所述标示盘相互作用的一标示脚，所述标示脚通过一弹簧自所述标示盘上释放。
专利摘要一种直槽与螺旋槽的磨削工具,包括一心轴,所述心轴经调节可作螺旋转动与往复运动;一转子,该转子以一定的接触压力与心轴外表面啮合并可绕心轴径向的轴线旋转与调整,且通过第一启动装置前后移动作轴向调整,并抵抗弹簧力而保持与心轴摩擦接触啮合,一用于固定心轴角位置的锁定装置,可通过第二启动装置由其释放心轴的位置移动到第二位置将心轴锁定,且第一启动装置可视心轴的轴向推进位置而可自动释放。
文档编号B24B19/02GK2275005SQ96248920
公开日1998年2月25日 申请日期1996年12月4日 优先权日1996年12月4日
发明者沃克詹克 申请人:陈永闵