一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置的制作方法

本发明属于镁合金铸坯连铸技术领域，涉及一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置。

背景技术：

镁合金连铸生产工艺中，铸坯倾翻接送装置是生产工艺流程中的关键环节之一，没有这一设备，就无法完成连续生产。然而现有的镁合金连续铸造不能实现在线切割，无法进行连续铸造。

技术实现要素：

本发明解决的问题在于提供一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置，能够实现在线切割，为镁合金连续铸造在设备上提供条件。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置，包括底座，倾翻框架通过旋转轴套设在底座上，倾翻框架的一端还通过液压缸与底座的支撑部位相连接；液压缸的伸长或缩短时，倾翻框架绕底座的旋转轴在垂直位或水平位旋转；

所述的倾翻框架内设有接坯斗，接坯斗与链轮传动机构相连接，链轮传动机构带动接坯斗往复移动；倾翻框架上还在铸坯的宽度方向、厚度方向上设有限位导向装置。

所述的限位导向装置包括：设置在倾翻框架内部两侧的侧导向辊、设置在接坯斗下方两侧的行走轮和倾翻框架底部的后导向辊，行走轮沿倾翻框架内的导轨行走；

所述的侧导向辊对接坯斗在铸坯宽度方向上限位导向；

行走轮与后导向辊对接坯斗在铸坯厚度方向上限位导向。

所述的链轮传动机构由液压缸或气缸替换，液压缸或气缸推动接坯斗在倾翻框架内相对移动。

所述的液压缸一端与底座铰接，另一端与倾翻框架铰接，在液压缸的伸长或缩短过程中，倾翻框架绕底座的旋转轴从竖直位置旋转至水平位置，或从水平位置旋转至竖直位置。

所述装置在连续铸造时包括以下阶段：

待机阶段：倾翻框架处于竖直位置，接坯斗位于倾翻框架底部；

起始接坯阶段：当铸坯定尺切割部分快到接坯位置时，接坯斗在链轮传动机构的驱使下快速上升到接坯位；

接坯同步下移阶段：在线切割机未切断铸坯前，铸坯下移到与接坯斗底部接触时，接坯斗随同铸坯在行走轮带动下同步下移；

载坯下降阶段：当铸坯从定尺切割部位切断后，接坯斗承载铸坯快速下下降至倾翻框架底部；

载坯倾翻阶段：液压缸伸长，推动倾翻框架绕底座的旋转轴从竖直位置旋转至水平位置；

送坯阶段：铸坯压在倾翻框架的下方辊轮上，在链轮传动机构的作用下，将接坯斗向左拉出倾翻框架，移至接坯辊道上；

回到待机阶段：当铸坯尾部离开倾翻框架后，在链轮传动机构的作用下，接坯斗移到倾翻框架底部，液压缸缩回，将倾翻框架转至竖直位，等待下一次接坯。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置，通过接坯斗在倾翻框架内的移动，从而可以在铸坯被定尺切割前后承接到铸坯，通过液压缸与倾翻框架构成反转机构，可以实现水平、垂直的翻转，从而可以将切割后的铸坯平移到接坯辊道上，实现在线切割，为镁合金连续铸造在设备上提供条件连续。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为待机阶段的剖面示意图；

图3为起始接坯阶段的剖面示意图；

图4为接坯同步下移阶段的剖面示意图；

图5为载坯下降阶段的剖面示意图；

图6为载坯倾翻阶段的剖面示意图；

图7为送坯阶段的剖面示意图；

图8为回到待机阶段的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

一种镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置，包括底座9，倾翻框架1通过旋转轴6套设在底座9上，倾翻框架1的一端还通过液压缸8与底座9的支撑部位相连接；液压缸8的伸长或缩短时，倾翻框架1绕底座9的旋转轴6在垂直位或水平位旋转；

所述的倾翻框架1内设有接坯斗5，接坯斗5与链轮传动机构2相连接，链轮传动机构2带动接坯斗5往复移动；倾翻框架1上还在铸坯10的宽度方向、厚度方向上设有限位导向装置。

所述的限位导向装置包括：设置在倾翻框架1内部两侧的侧导向辊3、设置在接坯斗5下方两侧的行走轮7和倾翻框架1底部的后导向辊4，行走轮7沿倾翻框架1内的导轨行走；

所述的侧导向辊3对接坯斗5在铸坯10宽度方向上限位导向；

行走轮7与后导向辊4对接坯斗5在铸坯10厚度方向上限位导向。

进一步的，所述的链轮传动机构2由液压缸或气缸替换，液压缸或气缸推动接坯斗5在倾翻框架1内相对移动。

所述的液压缸8一端与底座9铰接，另一端与倾翻框架1铰接，在液压缸8的伸长或缩短过程中，倾翻框架1绕底座9的旋转轴6从竖直位置旋转至水平位置，或从水平位置旋转至竖直位置。

下面给出具体的实施例。

参见图1、图2，镁合金铸坯连铸坯倾翻接送装置，其中的液压缸8的一端与底座9铰接，另一端与倾翻框架1铰接，在液压缸8的伸长或缩短过程中，倾翻框架1绕底座9的旋转轴6可从竖直位置旋转90度到水平位置，或从水平位置旋转至竖直位置。

倾翻框架1内的接坯斗5在链轮传动机构2的作用下相对倾翻框架直线移动。

倾翻框架1内部两侧的侧导向辊3对接坯斗在铸坯10宽度方向上限位导向，接坯斗5的下方两侧行走轮7沿倾翻框架1内的导轨行走，与倾翻框架1内部底部的后导向辊4一起对接坯斗5在铸坯10厚度方向上限位导向。

在连续铸造时包括以下阶段：

待机阶段：倾翻框架1处于竖直位置，接坯斗5位于倾翻框架1底部，如图2所示。

起始接坯阶段：当铸坯10定尺切割部分快到接坯位置时，接坯斗5在链轮传动机构2的驱使下快速上升到接坯位，如图3所示。

接坯同步下移阶段：在在线切割机11未切断铸坯前，铸坯下移到与接坯斗5底部接触时，接坯斗5随同铸坯同步下移，如图4所示。

载坯下降阶段：当铸坯10被定尺切断后，接坯斗5承载铸坯10快速下下降至倾翻框架1底部，如图5所示。

载坯倾翻阶段：液压缸8的伸长，推动倾翻框架1绕底座9的旋转轴6从竖直位置旋转90度到水平位置，如图6所示。

送坯阶段：此阶段，铸坯压在倾翻框架1的下方辊轮上，在链轮传动机构2的作用下，将接坯斗5向左拉出倾翻框架1，移至接坯辊道12上，如图7所示。

回到待机阶段：当铸坯10尾部离开倾翻框架1后，在链轮传动机构2的作用下，接坯斗5移到倾翻框架1底部，液压缸缩回，将倾翻框架1转至竖直位安指令准备接坯，如图8、图2所示。

通过以下阶段，本发明能够实现在线切割分离后的铸坯移出拉坯生产线，为铸坯下线准备条件。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。