一种热交换器的制作方法

本实用新型涉及换热设备的技术领域，尤其是涉及一种热交换器。

背景技术：

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

目前，现有的一种换热器包括机架，机架上设置有第一连接管，第一连接管上设置有进气管，第一连接管上连接有换热机构；机架上焊接有与换热机构连接的第二连接管，第二连接管上设置有出气管；换热机构由多个换热单元连接组成，换热单元包括第三连接管，第三连接管上焊接有第四连接管；换热单元上的第三连接管与相邻换热单元上的第四连接管焊接；靠近第一连接管的第三连接管与第一连接管焊接；靠近第二连接管的第四连接管与第二连接管焊接。热气通过进气管进入到第一连接管内，然后再通过第三连接管进入到第四连接管内，接着进入到第二连接管内，最后从出气管内排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为上述的管件都是焊接在一起的，所以当其中一个换热单元中的第三连接管或者第四连接管损坏的时候，就需要将整个的换热器进行更换，浪费资源。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热交换器，设置的第一连接组件与第二连接组件，能够对单独的换热单元进行更换，从而节约资源。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热交换器，包括机架，所述机架上设置有第一连接管，所述第一连接管上设置有进气管；所述机架上设置有第二连接管，所述第二连接管上设置有出气管；所述机架上设置有换热机构，所述换热机构包括多个换热单元；所述换热单元包括第三连接管，所述第三连接管上设置有第四连接管；所述机架上设置有第一连接组件，所述换热单元上的所述第四连接管与相邻所述换热单元上的所述第三连接管通过所述第一连接组件连接；所述机架上设置有第二连接组件，所述换热机构一端上所述换热单元的所述第三连接管与所述第一连接管通过所述第二连接组件连接；且另外一端上所述换热单元的所述第四连接管与所述第二连接管也通过所述第二连接组件连接。

通过采用上述技术方案，热气通过进气管进入到第一连接管内，然后进入到换热机构内，接着进入到第二连接管内，最后在出气管内流出；热气在换热机构内流通的时候，会先通过第二连接组件进入到第三连接管内，然后通过第一连接组件进入到第四连接管内，接着进入到相邻换热单元中的第三连接管内，通过第一连接组件进入到第四连接管内，最后通过第二连接组件进入到第二连接管内。当其中一个换热单元中的第三连接管与第四连接管损坏的时候，调节第一连接组件使换热单元与相邻的换热单元进行分离，更换新的环热单元即可；当靠近第一连接管或靠近第二连接的换热单元损坏的时候，调节第二连接组件，使第一连接管或第二连接与换热单元分开，再调节第一连接组件，使损坏的换热单元可以拆卸；设置的第一连接组件与第二连接组件能够对单独的换热单元进行更换，从而节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接组件包括第一弯管，所述第一弯管的两端上均设置有第一托座，两个所述第一托座均开设有第一内螺纹，两个所述第一内托座内均设置有橡胶垫；所述第三连接管远离所述第四连接管的一端上开设有环形槽，所述环形槽内卡接有c型卡环；所述第三连接管上滑移连接有连接块，所述连接块上开设有与第一内螺纹螺纹连接的外螺纹，所述连接块靠近所述外螺纹的一端上开设有凹槽，所述c型卡环抵紧所述凹槽的底壁；所述第四连接管远离所述第三连接管的一端也开设有相同的所述环形槽，所述第四连接管上的所述环形槽内也卡接有相同的所述c型卡环；所述第四连接管上设置有相同的所述连接块。

通过采用上述技术方案，先将两个连接块分别滑移连接在第三连接与第四连接管的外侧壁上，然后使c型卡环卡接在第三连接管与第四连接管的环形槽内，然后将换热单元的第三连接管上的连接块和相邻换热单元的第四连接管上的连接块朝靠近第一弯管的方向运动，使换热单元第三连接管上的连接与第一弯管上其中一个托座上的第一内螺纹螺纹连接，相邻换热单元的第四连接管上的连接块与第一弯管上另外一个托座上的第一内螺纹螺纹连接，从而使换热单元与相邻换热单元之间通过第一连接组件连接，且能够通过第一连接组件将相邻的两个换热单元进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接组件还包括位于所述第一托座内的密封圈，所述密封圈靠近所述连接块的一端套设在所述第三连接管或者所述第四连接管的外侧壁上，且外侧壁上开设有第一倒角；所述密封圈远离所述连接块一端的外侧壁上开设有第二倒角，所述第二倒角远离所述第一倒角的一端开设有第三倒角；所述第二倒角抵紧所述橡胶垫，且所述第三倒角抵紧所述橡胶垫的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当连接块上的外螺纹与第一托座的第一内螺纹螺纹连接的时候，连接块会朝靠近第一托座的方向运动，连接块会对密封圈施加力，使密封圈压缩，密封圈压缩的时候第三倒角是抵触橡胶垫内侧壁，第二倒角抵紧橡胶垫，密封圈压缩后，气体就不会在连接块与第一托座之间逸出，设置的密封圈提高了连接块与第一托座连接时的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈与所述连接块之间设置有垫片，所述垫片套设置在所述第三连接管或者所述第四连接管的外侧壁上，所述垫片的一端抵紧所述连接块，且另外一端抵紧所述密封圈。

通过采用上述技术方案，当密封圈朝第一托座方向运动的时候，连接块上的垫片会带动密封圈朝靠近第一托座运动，当连接块上的外螺纹与第一托座上的第一内螺纹螺纹连接的时候，连接块的旋转力带动垫片转动，垫片会带动密封圈做直线运动，防止连接块的旋转力带动密封圈旋转，从而提高密封圈在第一托座内的稳定性以及密封性。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接组件包括调节管，所述调节管上设置有第二托座，所述第二托座上开设有第二内螺纹，所述第二托座内也设置橡胶垫，所述第三连接管上所述连接块的所述外螺纹或所述第四连接管上所述连接块上的所述外螺纹均与所述第二内螺纹螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使第三连接管或者第四连接管上的连接块朝第二托座的方向运动，使连接块上的外螺纹与第二托座上的第二内螺纹螺纹连接，第二内螺纹与连接块螺纹连接后，第三连接管就会通过第二连接组件连接在第一连接管上，第四连接管通过第二连接组件连接在第二连接管上。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿其水平方向上设置有多个所述换热机构；所述换热机构中的多个所述换热单元沿所述机架的竖直方向上设置；所述换热单元还包括第二弯管，所述第二弯管的一端与所述第三连接管焊接，且另外一端与所述第三连接管焊接；所述第三连接管位于所述第四连接管的上方，且所述第三连接管与所述第四连接管不位于同一竖直平面上。

通过采用上述技术方案，设置的多个换热机构能够提高换热效率；第三连接管与第四连接管不位于同一竖直平面上能够节约空间，可以使机架上设置多个换热单元，从而提高换热效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三连接管与所述第四连接管均倾斜设置，所述第三连接管远离所述第四连接管一端的相对高度比所述第三连接管靠近所述第四连接管一端的相对高度高；所述第四连接管靠近所述第三连接管的相对高度比所述第四连接管远离所述第三连接管的相对高度高。

通过采用上述技术方案，第三连接管与第四连接管倾斜设置能够使热气更好的流动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上开设有供所述第三连接管穿过的第一通孔；所述支撑板上开设有供所述第四连接管穿过的第二通孔。

通过采用上述技术方案，设置的支撑板能够对第三连接管与第四连接管进行支撑，提高第三连接管与第四连接管在机架上的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.能够对单独的换热单元进行更换，从而节约资源；

2.设置的密封圈提高了连接块与第一托座连接时的密封性；

3.设置的垫片防止连接块的旋转力带动密封圈旋转，从而提高密封圈在第一托座内的稳定性以及密封性。

附图说明

图1为本实用新型中热交换器的结构示意图；

图2为本实用新型中热交换器的侧视图，体现第二弯管结构示意图；

图3为本实用新型换热单元的爆炸图；

图4为本实用新型中第一弯管的结构示意图；

图5为本实用新型中连接块的结构示意图；

图6为图2中a的局部放大图。

附图标记：1、机架；11、第一连接管；12、第二连接管；13、进气管；14、出气管；2、换热机构；3、换热单元；31、第二弯管；32、第三连接管；33、第四连接管；34、环形槽；4、第一连接组件；41、第一弯管；42、第一托座；421、第一内螺纹；43、橡胶垫；44、c型卡环；45、连接块；451、外螺纹；452、凹槽；46、密封圈；461、第一倒角；462、第二倒角；463、第三倒角；47、垫片；5、第二连接组件；51、调节管；52、第二托座；6、支撑板；61、第一通孔；62、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参考图1，为本实用新型公开的一种热交换器，包括机架1，机架1一端的上端焊接有第一连接管11，第一连接管11上焊接有进气管13；第一连接管11下方的机架1上焊接有第二连接管12，第二连接管12上焊接有出气管14；机架1上沿其水平方向上设置有多个换热机构2，第一连接管11与第二连接管12均与换热机构2连接。

机架1上固定连接有支撑板6，支撑板6上开设有第一通孔61和第二通孔62，第一通孔61与第二通孔62沿支撑板6的竖直方向交叉设置。

参考图1和图2，换热机构2包括多个换热单元3，多个换热单元3沿机架1竖直方向上设置；换热单元3包括第三连接管32，第三连接管32穿过第一通孔61，第三连接管32的一端上焊接有第二弯管31，第二弯管31的横截面积呈u形，第二弯管31远离第三连接管32的一端上焊接有第四连接管33，第四连接管33穿过第二通孔62；第三连接管32位于第四连接管33的上方，且第三连接管32的轴线与第四连接管33的轴线不位于同一水平面上；换热单元3中的多个第三连接管32的轴线位于同一竖直平面内；换热单元3中的多个第四连接管33的轴线位于同一竖直平面内；第二弯管31倾斜设置；第三连接管32倾斜设置，第三连接管32远离第二弯管31一端的相对高度比第三连接管32靠近第二弯管31一端的相对高度高；第四连接管33也倾斜设置，第四连接管33远离第二弯管31一端的相对高度比第四连接管33靠近第二弯管31一端的相对高度低。

参考图2、图3图4和图5，机架1上设置有第一连接组件4，相邻两个换热单元3通过第一连接组件4连接。

第一连接组件4包括第一弯管41，第一弯管41的横截面积呈u形，第一弯管41的两端均焊接有与第一弯管41连通的第一托座42，第一托座42上的内侧壁上开设有第一内螺纹421，第一托座42靠近第一弯管41的一端上固定连接有橡胶垫43；第三连接管32的外侧壁上滑移连接有连接块45，连接块45靠近第一弯管41的一端开设有与第一内螺纹421螺纹连接的外螺纹451，连接块45靠近第一弯管41的一端内侧壁上开设有凹槽452；第三连接管32远离第二弯管31一端的外侧壁上开设有环形槽34，环形槽34内卡接有c型卡环44，c型卡环44抵紧凹槽452的底壁；第一托座42内设置有密封圈46，密封圈46由橡胶制成；密封圈46的一端开设有抵触橡胶垫43远离第一弯管41一端的第二倒角462，第二倒角462上开设有抵触橡胶垫43内侧壁的第三倒角463；密封圈46远离第三倒角463的一端开设有第一倒角461，密封圈46远离第三倒角463的一端套设在第三连接管32的外侧壁上；密封圈46与连接块45之间的第三连接管32上套设有垫片47，垫片47的一端抵触连接块45靠近凹槽452的一端，且另外一端抵触密封圈46靠近第一倒角461的一端。先将连接块45滑移在第三连接管32上，然后使c型卡环44卡接在第三连接管32的环形槽34上，使c型卡环44抵紧凹槽452的底壁；然后使连接块45靠近第一弯管41其中一个第一托座42上运动，连接块45上的外螺纹451与第一托座42上的第一内螺纹421螺纹连接的时候，连接块45会带动垫片47转动，垫片47带动密封圈46做直线运动，使密封圈46压缩，且第三倒角463抵紧橡胶垫43的内壁，第二倒角462抵紧橡胶垫43。

第四连接管33远离第二弯管31的一端上也开设有相同的环形槽34，环形槽34内也卡接有相同的c型卡环44；第四连接管33上也滑移连接有相同的连接块45。先将连接块45滑移在第四连接管33上，然后使c型卡环44卡接在第四连接管33的环形槽34上，使c型卡环44抵紧凹槽452的底壁；然后使连接块45靠近第一弯管41另外一个第一托座42上运动，连接块45上的外螺纹451与第一托座42上的第一内螺纹421螺纹连接的时候，连接块45会带动垫片47转动，垫片47带动密封圈46做直线运动，使密封圈46压缩，且第三倒角463抵紧橡胶垫43的内壁，第二倒角462抵紧橡胶垫43。

参考图2和图6，第一连接管11上设置有与换热单元3连接的第二连接组件5，第二连接组件5包括焊接在第一连接管11上的调节管51，调节管51远离第一连接管11的一端上焊接有与调节管51连通的第二托座52，第二托座52上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔靠近调节管51的一端上固定连接有相同的橡胶垫43，第二托座52内也设置有相同的密封圈46。先将连接块45滑移在靠近第一连接管11换热单元3上的第三连接管32上，然后使c型卡环44卡接在第三连接管32的环形槽34上，使c型卡环44抵紧凹槽452的底壁；然后使连接块45靠近调节管51的方向与运动，连接块45上的外螺纹451与第二托座52上的第二内螺纹螺纹连接的时候，连接块45会带动垫片47转动，垫片47带动密封圈46做直线运动，使密封圈46压缩，且第三倒角463抵紧橡胶垫43的内壁，第二倒角462抵紧橡胶垫43。

靠近第二连接管12一端的换热单元3与第二连接管12通过第二连接管12连接；第二连接管12上焊接有相同的调节管51，调节管51远离第二连接管12的一端焊接有相同的第二托座52。靠近第二连接管12一端第四连接管33上的连接块45与第二托座52上的第二内螺纹螺纹连接。

本实施例的实施原理为：先将换热单元3上的第三连接管32穿过支撑板6上的第一通孔61；第四连接管33穿过支撑板6上的第二通孔62。

然后使连接块45滑移在换热单元3的第三连接管32上，然后使c型卡环44卡接在第三连接管32的环形槽34上，使c型卡环44抵紧凹槽452的底壁；然后使连接块45靠近第一弯管41其中一个第一托座42上运动，连接块45上的外螺纹451与第一托座42上的第一内螺纹421螺纹连接的时候，连接块45会带动垫片47转动，垫片47带动密封圈46做直线运动，使密封圈46压缩，且第三倒角463抵紧橡胶垫43的内壁，第二倒角462抵紧橡胶垫43。

然后使连接块45滑移在相邻换热单元3上的第四连接管33上，使c型卡环44卡接在第四连接管33的环形槽34上，使c型卡环44抵紧凹槽452的底壁；然后使连接块45靠近第一弯管41另外一个第一托座42上运动，连接块45上的外螺纹451与另外一个第一托座42上的第一内螺纹421螺纹连接的时候，连接块45会带动垫片47转动，垫片47带动密封圈46做直线运动，使密封圈46压缩，且第三倒角463抵紧橡胶垫43的内壁，第二倒角462抵紧橡胶垫43。从而使相邻的两个换热单元3连接在一起。

再将连接块45滑移在靠近第一连接管11换热单元3上的第三连接管32上，然后使c型卡环44卡接在第三连接管32的环形槽34上，使c型卡环44抵紧凹槽452的底壁；然后使连接块45靠近调节管51的方向与运动，连接块45上的外螺纹451与第二托座52上的第二内螺纹螺纹连接的时候，连接块45会带动垫片47转动，垫片47带动密封圈46做直线运动，使密封圈46压缩，且第三倒角463抵紧橡胶垫43的内壁，第二倒角462抵紧橡胶垫43。使换热单元3与第一连接管11连通。

接着将连接块45滑移在靠近第二连接管12换热单元3上的第四连接管33上，然后使c型卡环44卡接在第四连接管33的环形槽34上，使c型卡环44抵紧凹槽452的底壁；然后使连接块45靠近调节管51的方向与运动，连接块45上的外螺纹451与第二托座52上的第二内螺纹螺纹连接的时候，连接块45会带动垫片47转动，垫片47带动密封圈46做直线运动，使密封圈46压缩，且第三倒角463抵紧橡胶垫43的内壁，第二倒角462抵紧橡胶垫43。使换热单元3与第二连接管12连通。

热气通过进气管13进入到第一连接管11内，接着通过调节管51进入到第三连接管32内，然后通过第二弯管31进入到第四连接管33内，再通过第一弯管41进入到相邻的第三连接管32内，接着通过第二弯管31进入到第四连接管33内，再通过调节管51进入到第二连接管12内，最后通过出气管14流出。

当其中一个换热单元3损坏的时候，将损坏的换热单元3上的第三连接管32与相邻换热单元3上的第四连接管33上第一弯管41拆下；损坏的换热单元3上的第四连接管33与相邻换热单元3上的第三连接管32上第一弯管41拆下，将损坏的换热单元3在机架1上抽出，更换新的换热单元3即可。

当靠近第一连接管11的换热单元3损坏的时候，将损坏的换热单元3上的第三连接管32上的连接块45与第二托座52分开；损坏的换热单元3上的第四连接管33与相邻换热单元3上的第三连接管32上第一弯管41拆下，将损坏的换热单元3在机架1上抽出，更换新的换热单元3即可。

当靠近第二连接管12的换热单元3损坏的时候，损坏的换热单元3上的第四连接管33上的连接块45与第二托座52分开；损坏的换热单元3上的第三连接管32与相邻换热单元3上的第四连接管33上第一弯管41拆下，将损坏的换热单元3在机架1上抽出，更换新的换热单元3即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。