一种固定排列管的管壳式热交换器的制作方法

本实用新型涉及一种管壳式热交换器，更具体地说，尤其涉及一种固定排列管的管壳式热交换器。

背景技术：

现有的波纹管一般采用套管式，波纹管设在直臂管中，传热的介质分别在波纹管和直壁管中流动完成热传递，这种结构的波纹管两种介质的接触面积有限，换热效率有限，难以满足高换热效率的要求，在换热过程中，外管容易通过热传递使热量流失，且波纹管受振动易断裂。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种固定排列管的管壳式热交换器，技术方案如下：

一种固定排列管的管壳式热交换器，包括有外管及连接于外管的弯管，该外管呈中空结构，且其内部分别连通弯管，所述外管的内部设置有波纹管若干组，该波纹管于外管的内部呈阵列式排列布设，所述波纹管之间设置有内支撑固定件和外支撑固定件，该内支撑固定件通过其中心的固定孔穿设于位于中间的波纹管，所述内支撑固定件呈波浪式环形结构，其弧形凸台使周边的波纹管均布于内支撑固定件与外支撑固定件之间，该外支撑固定件呈波浪式环形结构，其弧形凹口分别围绕卡设于周边的波纹管，所述波纹管的最上端和最下端分别穿设有密封片，该密封片的外周边沿分别固定密封连接外管的内壁，所述密封片开设有穿设于波纹管的管孔，该管孔的内边缘镶嵌有密封圈，并通过该密封圈使波纹管与密封片进行密封连接，所述外管的内壁于外支撑固定件的外侧凹陷处朝内延伸设置有扰流板若干组，且该外管的内壁围绕粘接有隔热层，所述外管的上下两端分别采用缩口结构，周侧面的上下两端分别连接弯管。

所述内支撑固定件设置于波纹管的中间位置，所述外支撑固定件设置有两组，其分别设置于内支撑固定件与密封片之间。

所述波纹管至少设置有两组。

进一步，所述内支撑固定件与波纹管之间通过焊接连接，所述外支撑固定件与外管之间通过焊接连接。

上方所述的弯管的管口朝上方设置，下方所述的弯管的管口朝向下方设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型一是通过在外管内阵列布设波纹管，通过密封片固定和密封波纹管并形成腔体，而外管的内壁增设有隔热层，这种结构的波纹管式热交换器能够使波纹管与传热介质接触面积增加，并更大程度保留热量，传热效果好，而外管的内壁延伸设置有扰流板，能够通过该结构持续地改变介质的流动方向，保留介质在该区域内的停留时间，使其更好地进行换热，有效地提高了制冷设备用热交换器的换热效率，二是通过外支撑固定件与内支撑固定件对波纹管进行固定，内支撑固定件外部相邻凸台之间的弧度设计，配合外支撑固定件的弧形凹口分别围绕卡设于周边的波纹管，将四周的波纹管固定的较小的区间中，减少波纹管的振动幅度，降低了因使用过程振动断裂的问题。

进一步，所述波纹管可呈麻花形螺旋状设置，通过采用麻花形螺旋状的波纹管能够增大传热面积，使其换热效率进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的密封片结构剖视图；

图4为本实用新型的外形主视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的波纹管具体结构图；

包括：外管10、弯管11、波纹管12、内支撑固定件13、外支撑固定件14、固定孔15、弧形凸台16、弧形凹口17、密封片18、管孔19、密封圈20、扰流板21、隔热层22。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

结合图1至图6所示的一种固定排列管的管壳式热交换器，包括有外管10及连接于外管10的弯管11，该外管10呈中空结构，且其内部分别连通弯管11，外管10的内部设置有波纹管12若干组，该波纹管12于外管10的内部呈阵列式排列布设，波纹管12之间设置有内支撑固定件13和外支撑固定件14，该内支撑固定件13通过其中心的固定孔15穿设于位于中间的波纹管12，内支撑固定件13呈波浪式环形结构，其弧形凸台16使周边的波纹管12均布于内支撑固定件13与外支撑固定件14之间，该外支撑固定件14呈波浪式环形结构，其弧形凹口17分别围绕卡设于周边的波纹管12，波纹管12的最上端和最下端分别穿设有密封片18，该密封片18的外周边沿分别固定密封连接外管10的内壁，密封片18开设有穿设于波纹管12的管孔19，该管孔19的内边缘镶嵌有密封圈20，并通过该密封圈20使波纹管12与密封片18进行密封连接，外管10的内壁于外支撑固定件14的外侧凹陷处朝内延伸设置有扰流板21若干组，且该外管10的内壁围绕粘接有隔热层22，外管10的上下两端分别采用缩口结构，周侧面的上下两端分别连接弯管11。

内支撑固定件13设置于波纹管12的中间位置，外支撑固定件14设置有两组，其分别设置于内支撑固定件13与密封片18之间，波纹管12中心设置有一组，并围绕该组波纹管12阵列式排列布设有五组波纹管12。

进一步，内支撑固定件13与波纹管12之间通过焊接连接，外支撑固定件14与外管10之间通过焊接连接。

上方的弯管11的管口朝上方设置，下方的弯管11的管口朝向下方设置。

以工作原理结合上述结构为例，一种固定排列管的管壳式热交换器在工作时，第一介质从外管10的一端流入，通过固定穿设在密封片18的波纹管12后从外管10的另一端流出，同时，第二介质从外管10的周侧面的一端弯管11中进入两个密封片18之间的管腔，然后从外管10的周侧面的另一端弯管11中流出，第二介质在管腔的流动过程中，通过扰流板21扰流，增加传热介质之间的接触面积，且外管10的内壁设置有有隔热层22，能够有效减少第二介质热量的散失，使其更好地进行换热，该两种介质的流动方向相反，在热交换器内完成两种介质之间的热交换。

本实用新型一是通过在外管10内阵列布设波纹管12，通过密封片18固定和密封波纹管12并形成腔体，而外管10的内壁增设有隔热层22，这种结构的波纹管12式热交换器能够使波纹管12与传热介质接触面积增加，并更大程度保留热量，传热效果好，而外管10的内壁延伸设置有扰流板21，能够通过该结构持续地改变介质的流动方向，保留介质在该区域内的停留时间，使其更好地进行换热，有效地提高了制冷设备用热交换器的换热效率，二是通过外支撑固定件14与内支撑固定件13对波纹管12进行固定，内支撑固定件13外部相邻凸台之间的弧度设计，配合外支撑固定件14的弧形凹口17分别围绕卡设于周边的波纹管12，将四周的波纹管12固定的较小的区间中，减少波纹管12的振动幅度，降低了因使用过程振动断裂的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。