一种再生棉生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及再生棉生产技术领域，具体为一种再生棉生产用烘干装置。

背景技术：

再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成

我国是纺织品生产大国，因此每天都会产生大量的下脚料；与此同时，我国也是一个人口大国，在纺织资源的供应上也比较紧缺。由此，大量的这些下脚料就产生了巨大的商机。随着科技的发展，下脚料已经成为了可再生资源，通过对下脚料等其他废旧纺织品进行分类、破碎、纺纱等一系列程序，使下脚料变废为宝。

再生棉在生产加工过程中，需要经过清洗、印染等多种操作，而在清洗和印染等操作之后，则需要进行烘干；现有的再生棉烘干装置通常只是在烘干箱中设置多个导向辊，再通过热风机对移动中的再生棉布料进行吹风烘干，烘干效率低。

基于此，本实用新型设计了一种再生棉生产用烘干装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生棉生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生棉生产用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的上部两侧壁上对称设置有移动槽，且内腔上部对应两个移动槽的位置对称设置并转动连接有导向轮，烘干箱的底面转动连接有压紧轮，烘干箱的顶面固定安装有u形的烘干板，两个导向轮和压紧轮分别与烘干板的两侧以及底部接触，且烘干板的顶部中间设置有第一风机，第一风机的底部连接有第一风管，第一风管与烘干板对应连接，且第一风机电连接有电源开关，烘干箱的顶面对应第一风机的位置设置有第一通风口。

优选的，烘干箱包括下箱体和上箱体，下箱体的两侧壁底部分别固定有下固定板，下固定板上固定有液压伸缩杆，上箱体的两侧壁顶部对应固定有上固定板，且液压伸缩杆的顶端与上固定板固定连接，且两个移动槽分别设置有上箱体的两侧壁底部。

优选的，烘干板包括上部对称且平行设置的两个竖板，两竖板的底端之间固定有半圆状的圆弧板，圆弧板中设置有加热网，加热网电连接有电源和开关，竖板中设置有风道，且风道的底端延伸至圆弧板中，且加热网的两端均位于风道中，竖板的外侧壁上还均匀设置有多个出风口，且出风口与风道连通，第一风管的底端对称固定有两个支管，支管的底端分别与两侧风道的底端连通。

优选的，导向轮位于竖板外侧壁中部，两个支管的夹角小于180°，且烘干板上对应加热网的位置设置为导热层。

优选的，烘干箱的侧壁上对应导向轮的位置对称设置有两个水平的移动杆，且移动杆沿水平方向滑动，两个移动杆的内侧端伸入烘干箱中，并与导向轮的两端转动连接，外侧端伸出烘干箱并固定有同一个移动板，移动板的中间固定有螺纹筒，螺纹筒中螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的内端与烘干箱的侧壁转动连接，另一端固定有转柄。

优选的，烘干箱的下部两侧壁对称设置有第二通风口，第二通风口处固定安装有第二风机，第二风机电连接有电源开关，第二风机上固定有两个相互垂直的第二风管，且两个第二风管的管端分别位于导向轮的外侧和下方，其中，第二风机为热风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压伸缩杆使上箱体带动烘干板上移，以便使再生棉布料的前端能够快速穿过烘干箱与外部收卷装置等结构相连接，然后再下移使烘干板的底部与压紧轮接触，以便后续进行烘干处理；再生棉通过两个导向轮的作用紧贴在烘干板上，通过第一风机和烘干板各结构对再生棉进行烘干，且烘干强度逐步增加，使烘干效率更高，烘干效果更好；当再生棉通过外部收卷装置不断移动时，位于烘干箱内部的在牵引力的作用下沿烘干板的壁面移动，同时通过压紧轮的作用对其进行压紧，从而起到一定的平整作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱的外部结构示意图；

图3为本实用新型烘干板的结构示意图；

图4为本实用新型导向轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下箱体，101-下固定板，102-液压伸缩杆，103-第二通风口，2-上箱体，201-移动槽，202-第一通风口，203-上固定板，3-导向轮，301-移动杆，302-移动板，303-螺纹筒，304-螺纹杆，4-压紧轮，6-第一风机，601-第一风管，602-支管，7-烘干板，701-竖板，702-圆弧板，703-风道，704-出风口，705-加热网，8-第二风机，801-第二风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种再生棉生产用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的上部两侧壁上对称设置有移动槽201，且内腔上部对应两个移动槽201的位置对称设置并转动连接有导向轮3，烘干箱的底面转动连接有压紧轮4，烘干箱的顶面固定安装有u形的烘干板7，两个导向轮3和压紧轮4分别与烘干板7的两侧以及底部接触，且烘干板7的顶部中间设置有第一风机6，第一风机6的底部连接有第一风管601，第一风管601与烘干板7对应连接，且第一风机6电连接有电源开关，烘干箱的顶面对应第一风机6的位置设置有第一通风口202。

烘干箱包括下箱体1和上箱体2，下箱体1的两侧壁底部分别固定有下固定板101，下固定板101上固定有液压伸缩杆102，上箱体2的两侧壁顶部对应固定有上固定板203，且液压伸缩杆102的顶端与上固定板203固定连接，且两个移动槽201分别设置有上箱体2的两侧壁底部。

烘干板7包括上部对称且平行设置的两个竖板701，两竖板701的底端之间固定有半圆状的圆弧板702，圆弧板702中设置有加热网705，加热网705电连接有电源和开关，竖板701中设置有风道703，且风道703的底端延伸至圆弧板702中，且加热网705的两端均位于风道703中，竖板701的外侧壁上还均匀设置有多个出风口704，且出风口704与风道703连通，第一风管601的底端对称固定有两个支管602，支管602的底端分别与两侧风道703的底端连通。

导向轮3位于竖板701外侧壁中部，两个支管602的夹角小于180°，且烘干板7上对应加热网705的位置设置为导热层。

本实施例的工作原理为：在烘干之前，通过液压伸缩杆102使上箱体2带动烘干板7上移，以便使再生棉布料的前端能够快速穿过烘干箱与外部收卷装置等结构相连接，然后再通过液压伸缩杆102使上箱体2、烘干板7下移，使烘干板7的底部与压紧轮4接触，以便后续进行烘干处理；烘干时，再生棉通过两个导向轮3的作用紧贴在烘干板7上，加热网705接通电源，通过烘干板7上的导热层向外散发热量，同时第一风机6通过第一风管601和两个支管602向风道703中通风，将加热网705两端的热量输送至风道703中，并通过出风口704排出，上部通风口中的热风向两侧流动，对两个导向轮3外侧的再生棉进行烘干，下部通风口中的热风对紧贴在烘干板7上的再生棉极性烘干，然后导热层的热量通过接触直接进入再生棉中，烘干强度逐步增加，使烘干效率更高，烘干效果更好；当再生棉通过外部收卷装置不断移动时，位于烘干箱内部的在牵引力的作用下沿烘干板7的壁面移动，同时通过压紧轮4的作用对其进行压紧，从而起到一定的平整作用，此外，压紧轮4可设置为加热辊，从而使再生棉两侧同时受热。

实施例二

在实施例一的基础上，烘干箱的侧壁上对应导向轮3的位置对称设置有两个水平的移动杆301，且移动杆301沿水平方向滑动，两个移动杆301的内侧端伸入烘干箱中，并与导向轮3的两端转动连接，外侧端伸出烘干箱并固定有同一个移动板302，移动板302的中间固定有螺纹筒303，螺纹筒303中螺纹连接有螺纹杆304，螺纹杆304的内端与烘干箱的侧壁转动连接，另一端固定有转柄。

当需要调整导向轮3的位置时，通过转柄转动螺纹杆304，螺纹筒303在两侧移动杆301的限制作用下只能沿移动杆301的长度方向移动，因此，通过转动螺杆使螺纹筒303带动移动板302和移动板302移动，从而调整导向轮3的位置，调节导向轮3和烘干板7之间的距离，以便适用于不同厚度的再生棉布料，其中，螺纹具有自锁作用。

实施例三

在实施例一的基础上，烘干箱的下部两侧壁对称设置有第二通风口103，第二通风口103处固定安装有第二风机8，第二风机8电连接有电源开关，第二风机8上固定有两个相互垂直的第二风管801，且两个第二风管801的管端分别位于导向轮3的外侧和下方，其中，第二风机8为热风机。

当进行烘干时，再生棉布料沿烘干板7的外侧壁移动，同时，启动第二风机8，通过第二风机8对刚进入烘干箱的再生棉布料进行预烘干，对即将离开烘干箱的再生棉布料进行再次烘干，加快烘干效率，提高烘干效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。