一种烘干机的制作方法

本实用新型属于烘干机技术领域，具体是一种用于烘干浸胶后的玄武岩纤维的烘干机。

背景技术：

在玄武岩纤维加工过程中，具有将玄武岩纤维浸胶的步骤，在浸胶之后的玄武岩纤维一般通过烘干机烘干，使得玄武岩纤维内的多股玄武岩纤维能够快速的被干的胶稳定的固定一体。

现有烘干机一般仅包括一个烘道，烘道内设有加热设备，玄武岩纤维从烘道的一端进料，另一端出料进行烘干，一般情况下玄武岩纤维是多根并行输送同时烘干时，由于输送过程中的振动等原因会导致玄武岩纤维晃动，容易导致相邻的玄武岩纤维接触，烘干后容易粘结在一起，如果出现粘结则需要停机人工将玄武岩纤维分离，在工作时需要人工控制防止玄武岩纤维在烘干的过程中出现粘结，影响烘干效率，提高人工成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种烘干机，该种烘干机上设有定位装置，将多根玄武岩纤维分离保持一定距离，有效防止玄武岩纤维相互接触，防止玄武岩纤维出现粘结，提高烘干效率，降低人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种烘干机，包括烘道，所述烘道内设有若干加热管，所述烘道两侧分别设置有玄武岩纤维定位板，所述玄武岩纤维定位板上设有若干用于穿过玄武岩纤维的通孔。通过玄武岩纤维穿过玄武岩纤维定位板内的通孔，并且拉直玄武岩纤维，使得相邻玄武岩纤维之间能够保持一定的间距，在输送过程中的振动不易使得玄武岩纤维之间接触，从而防止玄武岩纤维之间出现粘结，提高烘干效率，降低人工成本。

上述技术方案中，优选的，所述烘道两侧分别设置有等量的转向分隔结构，所述转向分隔结构包括滚筒，固定连接件以及若干隔板，所述滚筒转动设置于所述固定连接件上，若干隔板具有间隙的固定于所述固定连接件的上下两侧，玄武岩纤维从下侧的隔板间隙穿过绕过所述滚筒后从上侧的隔板间隙穿过。采用该结构使得玄武岩纤维能够在经过烘道之后转向继续烘干，可以有效缩短烘道的长度，节省设备制造成本，并且通过隔板的间隔有效维持玄武岩纤维之间的距离，防止玄武岩纤维之间接触。

上述技术方案中，优选的，所述烘道两侧均设置有支架，所述支架上固定有所述玄武岩纤维定位板和所述转向分隔结构。

上述技术方案中，优选的，位于所述烘道一侧的所述玄武岩纤维定位板位于若干所述转向分隔结构的最上方，另一侧的所述玄武岩纤维定位板位于若干所述转向分隔结构的最下方，位于最下方的所述玄武岩纤维定位板为进料口。由于进料处的玄武岩纤维上的胶流动性较好，容易出现滴胶，采用该结构使得玄武岩纤维的进料口位于最低处，防止胶滴落到下方的玄武岩纤维上，影响玄武岩纤维的质量。

上述技术方案中，具体的，所述烘道两侧分别设有一个玄武岩纤维定位板和一个转向分隔结构，两侧的所述玄武岩纤维定位板和所述转向分隔结构上下位置相反，位于下方的所述玄武岩纤维定位板为进料口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：通过玄武岩纤维穿过玄武岩纤维定位板内的通孔，并且拉直玄武岩纤维，使得相邻玄武岩纤维之间能够保持一定的间距，在输送过程中的振动不易使得玄武岩纤维之间接触，从而防止玄武岩纤维出现粘结，提高烘干效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1或2中的玄武岩纤维定位板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中的转向分隔结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图3，实施例1，一种烘干机，包括烘道1，烘道1的顶部均匀分布有若干加热管2，烘道1两侧分别设置有玄武岩纤维定位板3，玄武岩纤维定位板3上设有若干用于穿过玄武岩纤维4的通孔31，本实施例中，烘道1两侧均设置有支架6，玄武岩纤维定位板3固定在支架6上，玄武岩纤维定位板3上的通孔31水平布置，且通孔31数量为10个。两个玄武岩纤维定位板3的通孔31一一对准，玄武岩纤维4从通孔31内穿过。

这种烘干机在烘干玄武岩纤维时，玄武岩纤维4穿过玄武岩纤维定位板3内的通孔31，并且拉直玄武岩纤维4，使得相邻玄武岩纤维4之间能够保持一定的间距，在输送过程中的振动不易使得玄武岩纤维4之间接触，从而防止玄武岩纤维4出现粘结，提高烘干效率，降低人工成本。

参见图2至图4，一种烘干机，包括烘道1，烘道1的顶部均匀分布有若干加热管2，烘道1两侧分别设有一个玄武岩纤维定位板3和一个转向分隔结构5，两侧的玄武岩纤维定位板3和转向分隔结构5上下位置相反，玄武岩纤维定位板3上设有若干用于穿过玄武岩纤维4的通孔31，位于下方的玄武岩纤维定位板3为进料口，转向分隔结构5包括滚筒51、固定连接件52以及若干隔板53，滚筒51转动设置于固定连接件52上，若干隔板53具有间隙的固定于固定连接件52的上下两侧，玄武岩纤维从下侧的隔板53间隙穿过绕过滚筒51后从上侧的隔板53间隙穿过。在本实施例中，玄武岩纤维定位板3上的通孔31水平布置，且通孔31数量为10个，位于固定连接件52上下两侧的隔板53均为11块，玄武岩纤维4在通孔31和隔板53的间隙内穿过。烘道1两侧均设置有支架6，支架6上固定有玄武岩纤维定位板3和转向分隔结构5。

这种烘干机在烘干玄武岩纤维时，玄武岩纤维4穿过玄武岩纤维定位板3内的通孔31，并且拉直玄武岩纤维4，使得相邻玄武岩纤维4之间能够保持一定的间距，在输送过程中的振动不易使得玄武岩纤维4之间接触，从而防止玄武岩纤维4出现粘结，提高烘干效率，降低人工成本，并且能够在经过烘道1之后转向继续烘干，可以有效缩短烘道1的长度，节省设备制造成本，并且通过隔板53的间隔有效维持玄武岩纤维4之间的距离，防止玄武岩纤维4之间接触，由于进料处的玄武岩纤维4上的胶流动性较好，容易出现滴胶，采用该结构使得玄武岩纤维4的进料口位于最低处，防止胶滴落到下方的玄武岩纤维4上，影响玄武岩纤维4的质量。

本领域技术人员容易理解的是，转向分隔结构5在烘道1两侧可以设置等量的多个，优选的，位于所述烘道1一侧的所述玄武岩纤维定位板3位于若干所述转向分隔结构5的最上方，另一侧的所述玄武岩纤维定位板3位于若干所述转向分隔结构5的最下方，位于最下方的所述玄武岩纤维定位板3为进料口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。