一种带有油污分离装置的集成灶的制作方法

本实用新型涉及一种带有油污分离装置的集成灶。

背景技术：

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

但是现有的集成灶在吸附油烟后，油烟先通过输送管进入风机，再由风机的和输送管进入排烟管，由于油烟分离处理不彻底，长时间使用集成灶会使油滴积聚在输送管、风机和排烟管内，不仅增大了集成灶的噪音，而且不利于清洁，容易对环境造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带有油污分离装置的集成灶的技术方案，通过油污分离装置的设计，不仅可以实现油烟中油分子的快速分离，减少对环境的污染，而且可以减少油污积聚在风机与输送管、排烟管的内部，延长风机的使用寿命，同时降低了清洁的难度，减小集成灶工作时的噪音，该加工方法步骤简单，实用性强，提高了集成灶内部油污的分离效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有油污分离装置的集成灶，包括集成灶本体，集成灶本体的顶面上设置有灶具和支撑柱，两个支撑柱的顶面上设置有导烟板，两个支撑柱之间设置有进烟腔，进烟腔连通集烟腔，集烟腔位于集成灶本体内，其特征在于：还包括油污分离装置，油污分离装置固定连接在集烟腔的底部，油污分离装置通过输送管连接排烟管，排烟管水平设置在集成灶本体的内部，输送管上设置有风机；通过油污分离装置的设计，不仅可以实现油烟中油分子的快速分离，减少对环境的污染，而且可以减少油污积聚在风机与输送管、排烟管的内部，延长风机的使用寿命，同时降低了清洁的难度，减小集成灶工作时的噪音。

进一步，集成灶本体的底部设置有集油盒，集油盒通过输油管连接油污分离装置，通过油污分离装置分离的液态油滴经输油管直接输入集油盒，绕过风机和输送管，可以大大减少油污残留在输送管与排烟管的内壁上，提高集成灶的工作效率。

进一步，油污分离装置包括套筒，套筒内设置有框架，框架上设置有油污分离网，套筒的底面上设置有底座，底座内设置有输风孔，框架固定连接在转轴上，转轴的顶端通过第一限位机构连接套筒，转轴的底端通过第二限位机构连接在输风孔内，框架的设计便于油污分离网的安装拆卸，底座可以对框架进行定位，防止框架在旋转时发生倾斜而与套筒的内壁发生碰撞，经分离后的气体经输风孔输入排烟管内，框架通过第一限位机构和第二限位机构进行连接定位，提高了框架旋转时的稳定性和可靠性。

进一步，框架包括上定位盘、下定位盘和定位环，上定位盘位于下定位盘的正上方，上定位盘与下定位盘的中心均设置有安装孔，安装孔与转轴相匹配，下定位盘通过扇叶固定连接在定位环的中心处，上定位盘通过支架固定连接定位环，支架均匀设置在上定位盘与定位环之间，安装孔便于上定位盘、下定位盘与转轴之间的固定连接，扇叶不仅可以起到定位环与下定位盘之间的连接固定作用，而且可以在风机的作用下带动整个框架旋转，进一步实现对油烟的吸附，支架提高了上定位盘与定位环之间连接的稳定性。

进一步，支架的两侧对称设置有装夹槽，支架的外侧面上对称设置有螺纹孔，装夹槽用于安装油污分离网，通过螺钉穿过螺纹孔，实现油污分离网与支架之间的固定连接。

进一步，定位环的外侧面上均匀设置有油污分离槽，油污分离槽可以将形成的液滴在离心力的作用下甩入出油槽内。

进一步，第一限位机构包括第一转盘、第一定位盖和第一连杆，第一转盘固定连接在转轴的顶端，第一转盘的外圆周侧面上设置有第一弧形槽，第一定位盖通过第一连杆固定连接在套筒的内侧面上，第一定位盖的底面中心处设置有第一卡槽，第一转盘与第一卡槽相匹配，第一卡槽的内侧面上设置有第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽之间设置有第一滚珠，通过第一转盘和第一定位盖的设计，可以对转轴的顶端进行限位，防止转轴在旋转时发生晃动，第一滚珠不仅可以起到限位的作用，而且可以减小第一转盘与第一定位盖之间的摩擦力，降低噪音，延长使用寿命，第一连杆提高了第一定位盖与套筒侧壁之间的连接强度。

进一步，第二限位机构包括第二转盘、第二定位盖和第二连杆，第二转盘固定连接在转轴的底端，第二转盘的外圆周侧面上设置有第三弧形槽，第二定位盖通过第二连杆固定连接在输风孔的内侧面上，第二定位盖的顶面中心处设置有第二卡槽，第二转盘与第二卡槽相匹配，第二卡槽的内侧面上设置有第四弧形槽，第三弧形槽与第四弧形槽之间设置有第二滚珠，通过第二转盘和第二定位盖的设计，可以对转轴的底端进行限位支撑，防止转轴在旋转时发生晃动，第二滚珠不仅可以起到限位的作用，而且可以减小第二转盘与第二定位盖之间的摩擦力，降低噪音，延长使用寿命，第二连杆提高了第二定位盖与底座内壁之间的连接强度。

进一步，底座与套筒的侧壁之间设置有出油槽，底座通过支杆固定连接在套筒的内壁上，出油槽可以快速将油滴通过输油管输入集油盒中，支杆提高了底座与套筒之间的连接强度和稳定性。

如上述的一种带有油污分离装置的集成灶的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)集成灶本体加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体的尺寸大小，并制作相应的集成灶本体，对集成灶本体的内外侧面进行打磨处理，沿着集成灶本体的内部进行加固处理，提高集成灶本体的强度和稳定性；

b、然后沿着集成灶本体的顶面设置平行安装两个支撑柱，沿着两个支撑柱的顶端之间水平安装导烟板，同时沿着两个支撑柱之间的前后侧面分别安装密封板，且位于内侧的密封板与导烟板之间形成进风口，两个支撑柱与两个密封板之间形成进烟腔，实现油烟可以快速吸入集烟腔内，减少跑烟现象的发生；

c、最后沿着集成灶本体的顶面安装灶具，并连接燃气输入管；

2)输风管道加工

a、首先根据进烟腔及集成灶本体的尺寸确定集烟腔的尺寸，通过模型浇注形成所需的集烟腔，并对集烟腔进行打磨抛光处理，将加工好的集烟腔的顶部与进烟腔连通，沿着集烟腔与进烟腔的缝隙处做好密封处理，通过集烟腔可以将油烟进行汇拢，提高油烟分离的效率；

b、然后根据设计要求确定排烟管的尺寸，通过拉拔成型形成所需的排烟管，将排烟管水平放置在集成灶本体内部的设定高度位置，通过安装固定架进行固定，并在排烟管与集成灶本体侧壁连接处用密封圈进行固定，防止集成灶在工作时发生漏烟的现象，进而影响厨房内的环境质量；

c、接着根据设计要求制作相应尺寸的输送管，在输送管上安装风机，将加工好的输送管竖直放入集成灶本体内，输送管位于集烟腔与排烟管之间，并将输送管的底端与排烟管连通，做好密封处理，通过风机可以为吸油烟提供动力，提高油烟的吸附效率；

3)油污分离装置安装

a、首先根据集烟腔和输送管的尺寸确定套筒的尺寸大小，通过拉拔成型形成所需的套筒，并对套筒的内侧面进行打磨处理，提高油烟的输送效率；

b、然后沿着套筒的内侧顶端中心处水平安装第一定位盖，将第一定位盖的外圆周侧面通过第一连杆与套筒的内壁进行固定连接，再沿着第一定位盖的底面中心处开设第一卡槽，沿着第一卡槽的内侧面开设第二弧形槽，待第一限位机构安装结束后，沿着套筒的内侧底端安装底座，将底座通过支杆与套筒的内壁进行固定连接，在沿底座的中心处开设输风孔，并在输风孔内安装第二限位机构，在安装第二限位机构时，先将第二定位盖通过第二连杆水平固定连接在输风孔的内壁上，再沿着第二定位盖的顶面中心处开设第二卡槽，沿第二卡槽的内侧面和底面均开设第四弧形槽，该结构的设计不仅提高了框架连接的稳定性和可靠性，而且可以降低油污分离装置的噪音，提高油污分离的效率，减少风机上油污的积聚，延长集成灶的使用寿命；

c、接着根据第一定位盖与第二定位盖之间的垂直距离确定转轴的长度，并在转轴的顶端和底端分别安装第一转盘和第二转盘，沿着第一转盘和第二转盘的外圆周侧面分别开设第一弧形槽和第三弧形槽，同时在第二定位转盘的底面上开设相同尺寸的第三弧形槽，将加工好的第一转盘和第二转盘分别安装至第一定位盖和第二定位盖内，将第一弧形槽与第二弧形槽之间安装第一滚珠，将第三弧形槽与第四弧形槽之间安装第二滚珠，通过第一定位盖和第二定位盖可以对转轴起到定位支撑的作用，防止框架在旋转时发生晃动，进而影响整个油污分离装置的工作效率；

d、最后根据转轴选取合适尺寸的上定位盘、下定位盘和定位环，上定位盘通过至少四个支架固定连接在定位环的上方，支架的两侧对称开设有装夹槽，下定位盘通过至少四个扇叶固定连接在定位环的中心处，下定位盘与扇叶位于同一水平面上，定位环的侧面上开设有油污分离槽，最后在相邻两个支架、上定位盘和定位环之间安装油污分离网，并将加工好的框架固定安装在转轴上，上定位盘、下定位盘和定位环起到支撑定位的作用，支架提高了上定位盘与定位环之间的连接强度，使框架旋转时更稳定可靠，装夹槽用于安装油污分离网，扇叶不仅可以起到带动框架旋转的作用，而且可以吸附油烟；

e、将加工好的油污分离装置固定安装在集烟腔与输送管之间，做好密封处理；

4)集油盒安装

a、首先根据设计要求确定集油盒的尺寸大小，制作相应的集油盒，并在集成灶本体的内部安装固定槽；

b、然后在油污分离装置的底面上安装输油管，将输油管连接至集油盒的上方进行固定，通过输油管的设计可以直接将吸附的油滴绕过风机、排烟管和输送管，减少集成灶内部油污的积聚，降低清洁的难度；

5)集成灶试运行

开启灶具和风机，将炒菜时的油烟通过进烟腔吸入集烟腔内，再进入油污分离装置内，经油污分离网对油烟中的油分子进行捕捉，使分离后的气体经输送管和排烟管输出，油污分离网上积聚的油分子形成液滴后，在离心力的作用下调入出油槽，再经输油管进入集油盒中。

该加工方法步骤简单，实用性强，不仅提高了集成灶内部油污的分离效率，而且可以直接将捕捉的油滴绕过风机、输送管和排烟管，减少了集成灶内部油污的积聚，降低清洁的难度，延长集成灶的使用寿命。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过油污分离装置的设计，不仅可以实现油烟中油分子的快速分离，减少对环境的污染，而且可以减少油污积聚在风机与输送管、排烟管的内部，延长风机的使用寿命，同时降低了清洁的难度，减小集成灶工作时的噪音。

2、通过油污分离装置分离的液态油滴经输油管直接输入集油盒，绕过风机和输送管，可以大大减少油污残留在输送管与排烟管的内壁上，提高集成灶的工作效率。

3、框架的设计便于油污分离网的安装拆卸，底座可以对框架进行定位，防止框架在旋转时发生倾斜而与套筒的内壁发生碰撞，经分离后的气体经输风孔输入排烟管内，框架通过第一限位机构和第二限位机构进行连接定位，提高了框架旋转时的稳定性和可靠性。

4、油污分离槽可以将形成的液滴在离心力的作用下甩入出油槽内。

5、该加工方法步骤简单，实用性强，不仅提高了集成灶内部油污的分离效率，而且可以直接将捕捉的油滴绕过风机、输送管和排烟管，减少了集成灶内部油污的积聚，降低清洁的难度，延长集成灶的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种带有油污分离装置的集成灶的效果示意图；

图2为本实用新型中集成灶的内部结构示意图；

图3为本实用新型中油污分离装置的结构示意图；

图4为本实用新型中框架的结构示意图；

图5为本实用新型中转轴与第一限位机构、第二限位机构之间的连接示意图。

图中：1-集成灶本体；2-灶具；3-支撑柱；4-进烟腔；5-导烟板；6-排烟管；7-集烟腔；8-输送管；9-风机；10-油污分离装置；11-输油管；12-集油盒；13-套筒；14-第一限位机构；15-底座；16-第二限位机构；17-转轴；18-框架；19-油污分离网；20-上定位盘；21-定位环；22-下定位盘；23-扇叶；24-支架；25-装夹槽；26-油污分离槽；27-第一转盘；28-第二转盘；29-第一定位盖；30-第一连杆；32-第一卡槽；33-第一弧形槽；34-第二弧形槽；35-第一滚珠；36-第二定位盖；37-第二连杆；38-第二卡槽；39-第三弧形槽；40-第四弧形槽；41-第二滚珠。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种带有油污分离装置的集成灶，包括集成灶本体1，集成灶本体1的顶面上设置有灶具2和支撑柱3，两个支撑柱3的顶面上设置有导烟板5，两个支撑柱3之间设置有进烟腔4，进烟腔4连通集烟腔7，集烟腔7位于集成灶本体1内，还包括油污分离装置10，油污分离装置10固定连接在集烟腔7的底部，油污分离装置10通过输送管8连接排烟管6，排烟管6水平设置在集成灶本体1的内部，输送管8上设置有风机9，油污分离装置10包括套筒13，套筒13内设置有框架18，框架18上设置有油污分离网19，套筒13的底面上设置有底座15，底座15内设置有输风孔，框架18固定连接在转轴17上，转轴17的顶端通过第一限位机构14连接套筒13，转轴17的底端通过第二限位机构16连接在输风孔内，框架18的设计便于油污分离网19的安装拆卸，底座15可以对框架18进行定位，防止框架18在旋转时发生倾斜而与套筒13的内壁发生碰撞，经分离后的气体经输风孔输入排烟管6内，框架18通过第一限位机构14和第二限位机构16进行连接定位，提高了框架18旋转时的稳定性和可靠性，通过油污分离装置10的设计，不仅可以实现油烟中油分子的快速分离，减少对环境的污染，而且可以减少油污积聚在风机9与输送管8、排烟管6的内部，延长风机9的使用寿命，同时降低了清洁的难度，减小集成灶工作时的噪音。

框架18包括上定位盘20、下定位盘22和定位环21，上定位盘20位于下定位盘22的正上方，上定位盘20与下定位盘22的中心均设置有安装孔，安装孔与转轴17相匹配，下定位盘22通过扇叶23固定连接在定位环21的中心处，上定位盘20通过支架24固定连接定位环21，支架24均匀设置在上定位盘20与定位环21之间，安装孔便于上定位盘20、下定位盘22与转轴17之间的固定连接，扇叶23不仅可以起到定位环21与下定位盘22之间的连接固定作用，而且可以在风机9的作用下带动整个框架18旋转，进一步实现对油烟的吸附，支架24提高了上定位盘20与定位环21之间连接的稳定性。

支架24的两侧对称设置有装夹槽25，支架24的外侧面上对称设置有螺纹孔，装夹槽25用于安装油污分离网19，通过螺钉穿过螺纹孔，实现油污分离网19与支架24之间的固定连接。

定位环21的外侧面上均匀设置有油污分离槽26，油污分离槽26可以将形成的液滴在离心力的作用下甩入出油槽内。

第一限位机构14包括第一转盘27、第一定位盖29和第一连杆30，第一转盘27固定连接在转轴17的顶端，第一转盘27的外圆周侧面上设置有第一弧形槽33，第一定位盖29通过第一连杆30固定连接在套筒13的内侧面上，第一定位盖29的底面中心处设置有第一卡槽32，第一转盘27与第一卡槽32相匹配，第一卡槽32的内侧面上设置有第二弧形槽34，第一弧形槽33与第二弧形槽34之间设置有第一滚珠35，通过第一转盘27和第一定位盖29的设计，可以对转轴17的顶端进行限位，防止转轴17在旋转时发生晃动，第一滚珠35不仅可以起到限位的作用，而且可以减小第一转盘27与第一定位盖29之间的摩擦力，降低噪音，延长使用寿命，第一连杆30提高了第一定位盖29与套筒13侧壁之间的连接强度。

第二限位机构16包括第二转盘28、第二定位盖36和第二连杆37，第二转盘28固定连接在转轴17的底端，第二转盘28的外圆周侧面上设置有第三弧形槽39，第二定位盖36通过第二连杆37固定连接在输风孔的内侧面上，第二定位盖36的顶面中心处设置有第二卡槽38，第二转盘28与第二卡槽38相匹配，第二卡槽38的内侧面上设置有第四弧形槽40，第三弧形槽39与第四弧形槽40之间设置有第二滚珠41，通过第二转盘28和第二定位盖36的设计，可以对转轴17的底端进行限位支撑，防止转轴17在旋转时发生晃动，第二滚珠41不仅可以起到限位的作用，而且可以减小第二转盘28与第二定位盖36之间的摩擦力，降低噪音，延长使用寿命，第二连杆37提高了第二定位盖36与底座15内壁之间的连接强度。

底座15与套筒13的侧壁之间设置有出油槽，底座15通过支杆固定连接在套筒13的内壁上，出油槽可以快速将油滴通过输油管11输入集油盒12中，支杆提高了底座15与套筒13之间的连接强度和稳定性。

集成灶本体1的底部设置有集油盒12，集油盒12通过输油管11连接油污分离装置10，通过油污分离装置10分离的液态油滴经输油管11直接输入集油盒12，绕过风机9和输送管8，可以大大减少油污残留在输送管8与排烟管6的内壁上，提高集成灶的工作效率。

如上述的一种带有油污分离装置的集成灶的加工方法，包括以下步骤：

1)集成灶本体加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体1的尺寸大小，并制作相应的集成灶本体1，对集成灶本体1的内外侧面进行打磨处理，沿着集成灶本体1的内部进行加固处理，提高集成灶本体1的强度和稳定性；

b、然后沿着集成灶本体1的顶面设置平行安装两个支撑柱3，沿着两个支撑柱3的顶端之间水平安装导烟板5，同时沿着两个支撑柱3之间的前后侧面分别安装密封板，且位于内侧的密封板与导烟板5之间形成进风口，两个支撑柱3与两个密封板之间形成进烟腔4，实现油烟可以快速吸入集烟腔7内，减少跑烟现象的发生；

c、最后沿着集成灶本体1的顶面安装灶具2，并连接燃气输入管；

2)输风管道加工

a、首先根据进烟腔4及集成灶本体1的尺寸确定集烟腔7的尺寸，通过模型浇注形成所需的集烟腔7，并对集烟腔7进行打磨抛光处理，将加工好的集烟腔7的顶部与进烟腔4连通，沿着集烟腔7与进烟腔4的缝隙处做好密封处理，通过集烟腔7可以将油烟进行汇拢，提高油烟分离的效率；

b、然后根据设计要求确定排烟管6的尺寸，通过拉拔成型形成所需的排烟管6，将排烟管6水平放置在集成灶本体1内部的设定高度位置，通过安装固定架进行固定，并在排烟管6与集成灶本体1侧壁连接处用密封圈进行固定，防止集成灶在工作时发生漏烟的现象，进而影响厨房内的环境质量；

c、接着根据设计要求制作相应尺寸的输送管8，在输送管8上安装风机9，将加工好的输送管8竖直放入集成灶本体1内，输送管8位于集烟腔7与排烟管6之间，并将输送管8的底端与排烟管6连通，做好密封处理，通过风机9可以为吸油烟提供动力，提高油烟的吸附效率；

3)油污分离装置安装

a、首先根据集烟腔7和输送管8的尺寸确定套筒13的尺寸大小，通过拉拔成型形成所需的套筒13，并对套筒13的内侧面进行打磨处理，提高油烟的输送效率；

b、然后沿着套筒13的内侧顶端中心处水平安装第一定位盖29，将第一定位盖29的外圆周侧面通过第一连杆30与套筒13的内壁进行固定连接，再沿着第一定位盖29的底面中心处开设第一卡槽32，沿着第一卡槽32的内侧面开设第二弧形槽34，待第一限位机构14安装结束后，沿着套筒13的内侧底端安装底座15，将底座15通过支杆与套筒13的内壁进行固定连接，在沿底座15的中心处开设输风孔，并在输风孔内安装第二限位机构16，在安装第二限位机构16时，先将第二定位盖36通过第二连杆37水平固定连接在输风孔的内壁上，再沿着第二定位盖36的顶面中心处开设第二卡槽38，沿第二卡槽38的内侧面和底面均开设第四弧形槽40，该结构的设计不仅提高了框架18连接的稳定性和可靠性，而且可以降低油污分离装置10的噪音，提高油污分离的效率，减少风机9上油污的积聚，延长集成灶的使用寿命；

c、接着根据第一定位盖29与第二定位盖36之间的垂直距离确定转轴17的长度，并在转轴17的顶端和底端分别安装第一转盘27和第二转盘28，沿着第一转盘27和第二转盘28的外圆周侧面分别开设第一弧形槽33和第三弧形槽39，同时在第二定位转盘的底面上开设相同尺寸的第三弧形槽39，将加工好的第一转盘27和第二转盘28分别安装至第一定位盖29和第二定位盖36内，将第一弧形槽33与第二弧形槽34之间安装第一滚珠35，将第三弧形槽39与第四弧形槽40之间安装第二滚珠41，通过第一定位盖29和第二定位盖36可以对转轴17起到定位支撑的作用，防止框架18在旋转时发生晃动，进而影响整个油污分离装置10的工作效率；

d、最后根据转轴17选取合适尺寸的上定位盘20、下定位盘22和定位环21，上定位盘20通过至少四个支架24固定连接在定位环21的上方，支架24的两侧对称开设有装夹槽25，下定位盘22通过至少四个扇叶23固定连接在定位环21的中心处，下定位盘22与扇叶23位于同一水平面上，定位环21的侧面上开设有油污分离槽26，最后在相邻两个支架24、上定位盘20和定位环21之间安装油污分离网19，并将加工好的框架18固定安装在转轴17上，上定位盘20、下定位盘22和定位环21起到支撑定位的作用，支架24提高了上定位盘20与定位环21之间的连接强度，使框架18旋转时更稳定可靠，装夹槽25用于安装油污分离网19，扇叶23不仅可以起到带动框架18旋转的作用，而且可以吸附油烟；

e、将加工好的油污分离装置10固定安装在集烟腔7与输送管8之间，做好密封处理；

4)集油盒安装

a、首先根据设计要求确定集油盒12的尺寸大小，制作相应的集油盒12，并在集成灶本体1的内部安装固定槽；

b、然后在油污分离装置10的底面上安装输油管11，将输油管11连接至集油盒12的上方进行固定，通过输油管11的设计可以直接将吸附的油滴绕过风机9、排烟管6和输送管8，减少集成灶内部油污的积聚，降低清洁的难度；

5)集成灶试运行

开启灶具2和风机9，将炒菜时的油烟通过进烟腔4吸入集烟腔7内，再进入油污分离装置10内，经油污分离网19对油烟中的油分子进行捕捉，使分离后的气体经输送管8和排烟管6输出，油污分离网19上积聚的油分子形成液滴后，在离心力的作用下调入出油槽，再经输油管11进入集油盒12中。

该加工方法步骤简单，实用性强，不仅提高了集成灶内部油污的分离效率，而且可以直接将捕捉的油滴绕过风机9、输送管8和排烟管6，减少了集成灶内部油污的积聚，降低清洁的难度，延长集成灶的使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。