一种节能型烟尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟尘处理技术领域，具体来说，涉及一种节能型烟尘处理装置。

背景技术：

我们平时炒菜散发出的油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物。烹调时，油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟粒度在0.01微米－0.3微米，每一种油脂产品都有“烟点”，也就是开始明显冒烟的温度。过去那种颜色暗淡的粗油，往往在130度以上就开始冒烟，而对于大部分如今的纯净透明油脂产品来说，这个温度通常在200度左右，有的甚至更高。日常炒菜的合适温度是180度，实际上是无需冒烟之后才下菜的。换句话说，冒油烟之后再放菜，是粗油时代的习惯，用如今的纯净油脂烹调，冒油烟时的温度已经太高了，不仅对油有害，对维生素有破坏，油烟本身就是一种严重的空气污染。热氧化焚烧法的原理是利用热推进的氧化反应，将油烟中有毒有害的成分转化成无毒无害的物质，达到油烟净化作用。

但是现有的烟尘处理装置处理的效率不高而且不能根据油烟的流量统计选择处理，从而对资源造成了浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种节能型烟尘处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能型烟尘处理装置，包括燃烧室和处理室，所述燃烧室的外部一侧边设有进风管，所述进风管处设有风机一，所述进风管的内部设有气体流量检测器，所述进风管靠近所述燃烧室的一侧边设有管道一和管道二，所述管道一和所述管道二靠近所述燃烧室的一侧边均设有吸附床，所述吸附床靠近所述进风管的一侧边内部均设有过滤网，所述吸附床的内部位于所述过滤网的侧边设有吸附层，所述吸附床远离所述进风管的一侧边均通过管道三与所述燃烧室的一侧边连接，所述燃烧室的顶端设有进料管，所述进料管与所述燃烧室的内部顶端之间设有助燃喷头，所述进料管远离所述助燃喷头的一端设有风机二，所述进料管的一侧边设有送料管，所述送料管远离所述进料管的一端设有燃烧箱，所述燃烧室的顶端远离所述管道三的一侧边通过排气管与所述处理室连接，所述处理室的内部上方设有电极板，所述处理室的内部下方设有隔板，所述处理室远离所述燃烧室的外部一侧且位于所述电极板和所述隔板之间设有电机，所述电机的输出轴与转轴连接，且所述转轴贯穿所述处理室的一侧边，所述转轴远离所述电机的一端设有连接板，所述连接板远离所述转轴的一侧边对称设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述连接板的一端均设有刮板，所述处理室远离所述燃烧室的一侧顶端设有排气口。

进一步的，所述管道一与所述进风管之间设有阀门一，所述管道二与所述进风管之间设有阀门二。

进一步的，所述隔板表面均匀设有若干通孔。

进一步的，所述处理室的底端中部设有收集槽。

进一步的，所述处理室的顶端与所述排气管之间设有冷却箱。

进一步的，所述排气管上且靠近所述燃烧室的排气管上设有阀门三。

本实用新型的有益效果：从送风管处的气体流量检测装置可以检测到气体的流量，当进入的气体较少时只需打开一侧的阀门对气体进行过滤和吸附，当检测到气体较多时可以同时打开两侧的阀门对气体进行过滤，从而节省资源，通过过滤网和吸附层可以对气体中的粉尘进行预处理，通过燃烧室进行充分的燃烧，从而减少对环境的污染，处理室可以对带有带有电量的油粒子进行处理，通过管板可以对隔板上累积的油污进行清理，从而保障处理室内部的干净卫生。

此外，通孔更加利于油污的漏出，收集槽可以方便对油污收集，从而减少污染，冷却箱可以燃烧后的气体进行冷却处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的节能型烟尘处理装置结构示意图。

图中：

1、燃烧室；2、处理室；3、进风管；4、风机一；5、气体流量检测器；6、管道一；7、管道二；8、吸附床；9、过滤网；10、吸附层；11、管道三；12、进料管；13、助燃喷头；14、风机二；15、送料管；16、燃烧箱；17、排气管；18、电极板；19、隔板；20、电机；21、转轴；22、连接板；23、伸缩杆；24、刮板；25、排气口；26、收集槽；27、冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种节能型烟尘处理装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的节能型烟尘处理装置，包括燃烧室1和处理室2，所述燃烧室1的外部一侧边设有进风管3，所述进风管3处设有风机一4，所述进风管3的内部设有气体流量检测器5，所述进风管3靠近所述燃烧室1的一侧边设有管道一6和管道二7，所述管道一6和所述管道二7靠近所述燃烧室1的一侧边均设有吸附床8，所述吸附床8靠近所述进风管3的一侧边内部均设有过滤网9，所述吸附床8的内部位于所述过滤网9的侧边设有吸附层10，所述吸附床8远离所述进风管3的一侧边均通过管道三11与所述燃烧室1的一侧边连接，所述燃烧室1的顶端设有进料管12，所述进料管12与所述燃烧室1的内部顶端之间设有助燃喷头13，所述进料管12远离所述助燃喷头13的一端设有风机二14，所述进料管12的一侧边设有送料管15，所述送料管15远离所述进料管12的一端设有燃烧箱16，所述燃烧室1的顶端远离所述管道三11的一侧边通过排气管17与所述处理室2连接，所述处理室2的内部上方设有电极板18，所述处理室2的内部下方设有隔板19，所述处理室2远离所述燃烧室1的外部一侧且位于所述电极板18和所述隔板19之间设有电机20，所述电机20的输出轴与转轴21连接，且所述转轴21贯穿所述处理室2的一侧边，所述转轴21远离所述电机20的一端设有连接板22，所述连接板22远离所述转轴21的一侧边对称设有伸缩杆23，所述伸缩杆23远离所述连接板22的一端均设有刮板24，所述处理室2远离所述燃烧室1的一侧顶端设有排气口25。

借助于上述技术方案，通过从送风管处的气体流量检测装置可以检测到气体的流量，当进入的气体较少时只需打开一侧的阀门对气体进行过滤和吸附，当检测到气体较多时可以同时打开两侧的阀门对气体进行过滤，从而节省资源，通过过滤网9和吸附层10可以对气体中的粉尘进行预处理，通过燃烧室1进行充分的燃烧，从而减少对环境的污染，处理室2可以对带有带有电量的油粒子进行处理，通过管板可以对隔板19上累积的油污进行清理，从而保障处理室2内部的干净卫生。

此外，通过所述管道一6与所述进风管3之间设有阀门一，所述管道二7与所述进风管3之间设有阀门二；通过所述隔板19表面均匀设有若干通孔，通孔更加利于油污的漏出；通过所述处理室2的底端中部设有收集槽26，收集槽26可以方便对油污收集，从而减少污染；通过所述处理室2的顶端与所述排气管17之间设有冷却箱27，冷却箱27可以燃烧后的气体进行冷却处理；通过所述排气管17上且靠近所述燃烧室1的排气管17上设有阀门三。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过从送风管处的气体流量检测装置可以检测到气体的流量，当进入的气体较少时只需打开一侧的阀门对气体进行过滤和吸附，当检测到气体较多时可以同时打开两侧的阀门对气体进行过滤，从而节省资源，通过过滤网9和吸附层10可以对气体中的粉尘进行预处理，通过燃烧室1进行充分的燃烧，从而减少对环境的污染，处理室2可以对带有带有电量的油粒子进行处理，通过管板可以对隔板19上累积的油污进行清理，从而保障处理室2内部的干净卫生。

此外，通孔更加利于油污的漏出，收集槽26可以方便对油污收集，从而减少污染，冷却箱27可以燃烧后的气体进行冷却处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。