一种尾气余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及尾气余热利用技术领域，尤其涉及一种尾气余热利用装置。

背景技术：

有很多生产制造型企业既需要向大气中排放高温尾气，又需要购买燃料对生产物料进行烘干。例如活性炭制造企业，活化工序会向外排放大量的高温烟气。经过酸洗处理的活性炭含有大量水分，又需要烘干处理，这又将消耗大量能源。

如果能利用高温尾气的热量对物料进行预烘干，将大大节约物料烘干成本，并且减少高温尾气对环境的热污染。

以椰壳净水活性炭生产过程为例，活化工序会产生大量的高温尾气，尾气温度达170℃以上，直接排放到环境中会产生一定的热污染。净水椰壳活性炭需要对活性炭进行酸洗处理，酸洗后活性炭会含有大量水分，需要进入烘干炉中烘干方可出售，烘干需要消耗大量的能源。为了降低烘干能耗，多数厂家采用晾晒、脱水等预处理来减少酸洗活性炭的水分。

自然晾晒、机械脱水等预处理可以减少一部分水分，但仍存在一部分问题。例如晾晒受天气的影响很大，且晾晒效率很低。机械脱水效率比较高，但不能脱掉被活性炭吸附的水分，经脱水处理后的活性炭水分仍有15%以上，机械脱水需要购买专业的脱水设备，且需消耗大量的电能，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种尾气余热利用装置，利用回转活化炉尾气余热来对炭料进行预烘干，减少酸洗活性炭的水分，从而降低烘干的能耗，节约生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种尾气余热利用装置，包括垫块蓄热室、进气口、出气烟囱、中间隔板和排水孔，蓄热室是由6块铁板焊接而成的长方体中空结构，内部被中间隔板平分成两个腔室，蓄热室包括顶板、底板、侧板，中间隔板通过焊接固定在蓄热室的底板上，右边与蓄热室对齐；蓄热室的后侧板的右侧设有进气口，前侧板的右侧设有出气烟囱，左侧板的中心靠下位置设有排水孔，蓄热室的底部右侧两个角上焊有垫块，蓄热室的右侧设有坡道。

在本实用新型中：所述的进气口上焊有法兰盘，进气口与高温尾气排放管通过法兰相连。

在本实用新型中：所述的出气烟囱高度至少为2m，且在外部做隔热处理，防止不小心触碰烫伤。

在本实用新型中：所述排水孔直径为2-5cm，排水孔与底板相切，以利于水的排出。

在本实用新型中：所述的中间隔板位于蓄热室的中心线上，长度比蓄热室短20cm，右侧与蓄热室对齐，采用焊接固定在蓄热室底板上，中间隔板起到导流烟气的作用，使高温尾气的热量能较好的传递到顶板上。

在本实用新型中：所述蓄热室的内部以及中间隔板上喷一层耐高温防锈漆，蓄热室的前、后、左三个侧板均高出顶板6-8cm，起到防止摊铺在顶板上的炭料滑落的作用。

在本实用新型中：所述的坡道处于蓄热室右侧，并与地面成30°角。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单稳固，设计合理、使用方便，利用回转活化炉尾气余热来对炭料进行预烘干，减少酸洗活性炭的水分，从而降低烘干的能耗，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1-3可见，一种尾气余热利用装置，包括垫块1、坡道2、进气口3、出气烟囱4、顶板5、蓄热室6、中间隔板7和排水孔8，所述蓄热室6由6块铁板焊接而成，包括顶板5、底板和侧板。蓄热室6内部以及中间隔板7上喷一层耐高温防锈漆。蓄热室6前后左三个侧板均高出顶板6-8cm，起到防止摊铺在顶板上的炭料滑落的作用。在蓄热室6外侧，对4个侧板及底板做保温处理。蓄热室6后侧板的右侧设有进气口3，前侧板的右侧设有出气烟囱4，左侧板的中心靠下位置设有排水孔8。蓄热室6底部右侧两个角上焊有垫块1。蓄热室6右侧设有坡道2。所述中间隔板7位于蓄热室6中心线上，长度比蓄热室6短20cm，右侧与蓄热室6对齐，采用焊接固定在蓄热室6底板上。中间隔板7起到导流烟气的作用，使高温尾气的热量能较好的传递到顶板5上。所述进气口3上焊有法兰盘，进气口3与高温尾气排放管通过法兰相连。所述出气烟囱4高度至少2m，外部做隔热处理，防止不小心触碰烫伤。所述排水孔8直径为2-5cm，排水孔8与底板相切，以利于水的排出。此外，在蓄热室6左侧面板适当位置开多个排水孔，平时用软木塞堵住，在需要排水时打开，以利于蓄热室6内冷凝水排出干净。所述垫块1为具有一定厚度的铁块，其厚度视蓄热室6长度而定，以使蓄热室6能形成2%-3%的排水坡度。所述坡道2与地面成30°角，方便运炭小车上下。

具体实施时，具体实施步骤如下：

步骤1：将高温尾气排放管与进气口3通过法兰连接；

步骤2：高温尾气通入使蓄热室6升温，换热后的烟气经出气烟囱4排放，产生的冷凝水从排水孔8排放；

步骤3：将装有湿炭的小车沿坡道2送到顶板5上，然后将炭均匀摊铺在顶板5上进行烘干，摊铺厚度控制在5cm以内；

步骤4：一批炭烘干完成后，人工收料后烘下一批。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

技术特征：

1.一种尾气余热利用装置，其特征在于：包括垫块蓄热室、进气口、出气烟囱、中间隔板和排水孔，蓄热室是由6块铁板焊接而成的长方体中空结构，内部被中间隔板平分成两个腔室，蓄热室包括顶板、底板、侧板，中间隔板通过焊接固定在蓄热室的底板上，右边与蓄热室对齐；蓄热室的后侧板的右侧设有进气口，前侧板的右侧设有出气烟囱，左侧板的中心靠下位置设有排水孔，蓄热室的底部右侧两个角上焊有垫块，蓄热室的右侧设有坡道。

2.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置，其特征在于：所述的进气口上焊有法兰盘，进气口与高温尾气排放管通过法兰相连。

3.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置，其特征在于：所述的出气烟囱高度至少为2m，且在外部做隔热处理，防止不小心触碰烫伤。

4.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置，其特征在于：所述排水孔直径为2-5cm，排水孔与底板相切，以利于水的排出。

5.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置，其特征在于：所述的中间隔板位于蓄热室的中心线上，长度比蓄热室短20cm，右侧与蓄热室对齐，采用焊接固定在蓄热室底板上，中间隔板起到导流烟气的作用。

6.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置,其特征在于：所述蓄热室的内部以及中间隔板上喷一层耐高温防锈漆，蓄热室的前、后、左三个侧板均高出顶板6-8cm，起到防止摊铺在顶板上的炭料滑落的作用。

7.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置,其特征在于：所述的坡道处于蓄热室右侧，并与地面成30°角。

技术总结
本实用新型涉及一种尾气余热利用装置，包括垫块蓄热室、进气口、出气烟囱、中间隔板和排水孔，蓄热室是由6块铁板焊接而成的长方体中空结构，内部被中间隔板平分成两个腔室，蓄热室包括顶板、底板、侧板，中间隔板通过焊接固定在蓄热室的底板上，右边与蓄热室对齐；蓄热室的后侧板的右侧设有进气口，前侧板的右侧设有出气烟囱，左侧板的中心靠下位置设有排水孔，蓄热室的底部右侧两个角上焊有垫块，蓄热室的右侧设有坡道。本实用新型结构简单稳固，设计合理、使用方便，利用回转活化炉尾气余热来对炭料进行预烘干，减少酸洗活性炭的水分，从而降低烘干的能耗，节约生产成本。

技术研发人员：潘龙;李忠成;高飞
受保护的技术使用者：江苏通瑞环保科技发展股份有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.04.14