一种脱脂炉的制作方法

本申请属于节能设备领域，更具体地，涉及一种脱脂炉。

背景技术：

催化脱脂是将工件放置在密闭的腔体内，在惰性气体的保护下，使工件内的粘结剂在一定温度下与催化剂硝酸发生反应变成气体，通过天然气将该废气进行燃烧，确保环保，实现这一脱脂过程的设备便是催化脱脂炉。在进行脱脂的过程中，催化剂气体与工件反应，将工件中的非金属粉末气化而带出，通过反应时间计算脱脂完成的时间，进而结束送气，由于工件较多，每个工件是否都反应完全只能通过时间来算，如果出现没反应完全的情况，还要重新放回炉中进行反应，这一过程十分非常耗费时间，因为重新放回炉中需要重新用氮气对炉体内进行清洗，不能混入一点空气。

另一方面，承载工件的物料架容易晃动，导致工件之间相互碰撞，损坏工件，甚至当工件之间的距离较小(例如，相邻工件贴合在一起时)还会导致部分工件不能被完全脱脂反应，需要重新放回炉中进行反应。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本申请提供了一种脱脂炉，其目的在于在本申请中，物料架上设置有第一卡柱和第二卡柱，炉胆上设置有第一卡槽和第二卡槽，通过卡柱和卡槽的相互配合，将物料架固定在炉胆上，避免物料架相对于炉胆晃动，进而避免工件之间相互碰撞的情况发生，一方面可以保护工件，另一方面工件之间的距离基本保持不变，可以保证工件能够充分与气体接触，确保能够脱脂完全，无需回炉再反应，提高了效率。

为实现上述目的，按照本申请的一个方面，提供了一种脱脂炉，所述脱脂炉包括炉本体、炉胆和物料架，所述炉胆设置在所述炉本体内，所述炉胆上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述物料架上设置有第一卡柱和第二卡柱；

所述第一卡柱收容于所述第一卡槽内，所述第二卡柱收容于所述第二卡槽内，以使所述物料架相对于所述炉胆固定；

其中，工件设置在所述物料架上。

优选地，所述第一卡槽和所述第二卡槽处均设置有重量传感器；

所述重量传感器用于检测所述物料架和所述工件的重量，以确定所述工件是否脱脂完全。

优选地，所述脱脂炉包括气体收容装置，所述气体收容装置包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室相互隔离，所述第一腔室的出口和所述第二腔室的出口均与所述炉胆连通；

所述第一腔室内设置有第一阀门，所述第二腔室内设置有第二阀门，所述第一阀门用于打开或关闭所述第一腔室，所述第二阀门用于打开或关闭所述第二腔室。

优选地，所述脱脂炉包括匀风装置，所述匀风装置设置在所述炉胆内，且所述匀风装置邻近所述气体收容装置设置；

所述匀风装置用于吹动所述气体收容装置释放的气体，以使气体向所述物料架侧运动。

优选地，所述脱脂炉还包括燃烧装置，所述燃烧装置与所述炉胆连通，所述燃烧装置用于燃烧废气。

优选地，所述燃烧装置包括环状燃烧头。

优选地，所述脱脂炉还包括炉门，所述炉门与所述炉本体通过卡紧装置连接。

优选地，所述脱脂炉还包括密封圈，所述密封圈设置在所述炉门与所述炉本体之间。

优选地，所述脱脂炉还包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置邻近所述炉门设置，所述第二加热装置围绕所述炉胆设置。

优选地，所述脱脂炉还包括脚杯，所述脚杯设置在所述炉本体的底部。

总体而言，通过本申请所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：本申请提供一种脱脂炉，脱脂炉包括炉本体、炉胆和物料架，炉胆设置在炉本体内，炉胆上设置有第一卡槽和第二卡槽，物料架上设置有第一卡柱和第二卡柱。其中，第一卡柱收容于第一卡槽内，第二卡柱收容于第二卡槽内，以使物料架相对于炉胆固定；其中，工件设置在物料架上。在申请中，物料架上设置有第一卡柱和第二卡柱，炉胆上设置有第一卡槽和第二卡槽，通过卡柱和卡槽的相互配合，将物料架固定在炉胆上，避免物料架相对于炉胆晃动，进而避免工件之间相互碰撞的情况发生，一方面可以保护工件，另一方面工件之间的距离基本保持不变，可以保证工件能够充分与气体接触，确保能够脱脂完全，无需回炉再反应，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种脱脂炉的内部结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是本申请实施例提供的一种脱脂炉在一视角下的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种脱脂炉的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本申请的限制。

此外，下面所描述的本申请各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参阅图1和图2，本实施例提供一种脱脂炉，所述脱脂炉包括炉本体1、炉胆2和物料架3，所述炉胆2设置在所述炉本体1内，所述炉胆2上设置有第一卡槽21和第二卡槽22，所述物料架3上设置有第一卡柱31和第二卡柱32。

其中，所述第一卡柱31收容于所述第一卡槽21内，所述第二卡柱32收容于所述第二卡槽22内，以使所述物料架3相对于所述炉胆2固定；其中，工件4设置在所述物料架3上。

可选地，所述第一卡柱31和第二卡柱32上均设置有滚轮(图中未标示)，以便于移动物料架3，在物料架3移动到位后，将第一卡柱31和第二卡柱32所对应的滚轮卡设在对应的卡槽内，以使物料架3与炉胆2相对固定。

在本实施例中，物料架3上设置有第一卡柱31和第二卡柱32，炉胆2上设置有第一卡槽21和第二卡槽22，通过卡柱和卡槽的相互配合，将物料架3固定在炉胆2上，避免物料架3相对于炉胆2晃动，进而避免工件4之间相互碰撞的情况发生，一方面可以保护工件4，另一方面工件4之间的距离基本保持不变，可以保证工件4能够充分与气体接触，确保能够脱脂完全，无需回炉再反应，提高了效率。

在实际应用场景下，在进行脱脂的过程中，催化剂气体与工件4反应，将工件4中的非金属粉末气化而带出，通过反应时间计算脱脂完成的时间，进而结束送气，由于工件4较多，每个工件4是否都反应完全只能通过时间来算，如果出现没反应完全的情况，还要重新放回炉中进行反应，这一过程十分非常耗费时间，因为重新放回炉中需要重新用氮气对炉体内进行清洗，不能混入一点空气。

为解决前述问题，在优选的实施例中，所述第一卡槽21和所述第二卡槽22处均设置有重量传感器5；所述重量传感器5用于检测所述物料架3和所述工件4的重量，以确定所述工件4是否脱脂完全。

具体地，由于每个工件4的重量相同，同一批次的注胚比例一致，氮气与催化气体的比例一致，所以通入定量时间的气体与每个工件4反应的量基本相同，所以重量减少的量相同，重量传感器5监测到重量的变化，在与反应时间进行双重校对，从而就能判断出每个工件4的脱脂是否完全达到预设要求。在脱脂完全后，提醒工作人员，停止催化剂气体流入，只通入惰性气体氮气。通过此种方式，可以大大减少脱脂不完全的情况发生，减少了回炉再反应，提高了效率。

进一步地，所述脱脂炉包括气体收容装置6，所述气体收容装置6包括第一腔室61和第二腔室62，所述第一腔室61和所述第二腔室62相互隔离，所述第一腔室61的出口和所述第二腔室62的出口均与所述炉胆2连通；所述第一腔室61内设置有第一阀门611，所述第二腔室62内设置有第二阀门621，所述第一阀门611用于打开或关闭所述第一腔室61，所述第二阀门621用于打开或关闭所述第二腔室62。

其中，所述第一腔室61中充满氮气，所述第二腔室62中充满催化剂气体，在所述第一腔室61和所述第二腔室62对应的阀门均打开时，氮气和催化化剂气体均进入炉胆2中，对工件4进行脱脂。在脱脂完全后，先关闭第二阀门621，停止催化剂气体进入到炉胆2，然后，再关闭第二阀门621。

结合图3和图4，为了保证气体能够均匀地与每个工件4反应，所述脱脂炉包括匀风装置7，所述匀风装置7设置在所述炉胆2内，且所述匀风装置7邻近所述气体收容装置6设置；所述匀风装置7用于吹动所述气体收容装置6释放的气体，以使气体向所述物料架3侧运动，保证气体能够均匀地与每个工件4反应。

在本实施例中，经过脱脂反应后，会产生废气，为了达到环保的要求，所述脱脂炉还包括燃烧装置8，所述燃烧装置8与所述炉胆2连通，废气通过燃烧装置8与所述炉胆2之间的排气通道，进入到燃烧装置8中，所述燃烧装置8用于燃烧废气，在实际过程中，在燃烧装置8内通入甲烷气体，进行燃烧净化气体，然后再排出净化的气体，确保无环境污染。优选地，所述燃烧装置8包括环状燃烧头81，通过环状燃烧头81的特定结构保证环状燃烧头81与废气充分接触燃烧。

在具体应用场景下，所述脱脂炉还包括炉门9，所述炉门9与所述炉本体1通过卡紧装置91连接，在需要放入或取出物料架3时，通过卡紧装置91打开炉门9或关闭炉门9。

为避免炉胆2内的气体溢出，所述脱脂炉还包括密封圈92，所述密封圈92设置在所述炉门9与所述炉本体1之间。

为了保证气体与工件4内的粘结剂充分反应，同时为了加快反应速率，在优选的实施例中，所述脱脂炉还包括第一加热装置93和第二加热装置24，所述第一加热装置93邻近所述炉门9设置，所述第二加热装置24围绕所述炉胆2设置。通过第一加热装置93和第二加热装置24进行加热，一方面保证工件4脱脂完全，另一方面可以提高反应速率。

在本实施例中，所述脱脂炉还包括脚杯11，所述脚杯11设置在所述炉本体1的底部，所述脚杯11为所述炉本体1提供支撑力。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，炉胆2内还设置有热电偶25、炉底加热装置26和氮气加热器27，通过多个加热源保证炉胆2内的温度能够满足需求。

如图3和图4所示，所述炉本体1具体还包括炉框架12，以收容炉胆2内的各个部件。所述炉本体1上还设置有控制系统13，所述控制系统13用于接收指令，并控制整个脱脂炉的正常运行。

区别于现有技术，物料架上设置有第一卡柱和第二卡柱，炉胆上设置有第一卡槽和第二卡槽，通过卡柱和卡槽的相互配合，将物料架固定在炉胆上，避免物料架相对于炉胆晃动，进而避免工件之间相互碰撞的情况发生，一方面可以保护工件，另一方面工件之间的距离基本保持不变，可以保证工件能够充分与气体接触，确保能够脱脂完全，无需回炉再反应，提高了效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。