喷淋式脱脂炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱脂炉，尤其涉及一种喷淋式脱脂炉。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]脱模后的工件，在进行烧结前需要进行脱脂，脱脂步骤需要的能耗较大，也会产生较多的废物，需要精简脱脂的工艺，将多个步骤合并在一起，同时通过气相或液相脱脂都不能够较为理想和快速的脱脂。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种气相脱脂和喷淋液相脱脂同炉的喷淋式脱脂炉以及脱脂工艺。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案为:一种喷淋式脱脂炉，包括:炉体，以及逐层设置在炉体内的支架板，所述支架板上下逐层的设置在炉腔内，其特征在于，所述支架板上设有若干个工件槽，所述支架板上还设有若干个通孔，所述炉体上部设有连通炉腔的喷淋管路，所述炉体下部设有连通炉腔的排出管路，所述炉体还设有连通炉腔的气路。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体内壁上设有与所述支架板对应的抽槽，所述支架板两侧边能够滑动的嵌在所述抽槽内。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体内还设有电加热装置。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述炉腔下部预留有喷淋液贮存空间。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，相邻两层所述支架板上的工件槽和通孔相错设置。
[0010]本实用新型采用的另一种技术方案为:一种使用喷淋式脱脂炉的脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0011 ] (I)将放置有工件的支架板放入炉腔，密封炉体，通过气路抽真空后，再充入脱脂气体，保持炉腔高温120-240分钟；
[0012](2)通过喷淋管路持续缓慢喷入脱脂液，保持炉腔高温120-240分钟，待贮存空间充满后停止喷淋，排出脱脂液；
[0013](3)重复步骤(I)和(2)至少一次后，取出支架板。
[0014]本实用新型一个较佳实施例中，所述高温为80-200摄氏度。
[0015]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型在同一个炉腔内实现了气相和液相交替的脱脂，减少操作步骤和加热所需能耗；支架板上设置的通孔能够很好的通过将气体和液体，保证脱脂的均匀。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的优选实施例的支架板立体结构图；
[0019]图中:1、炉体，2、支架板，3、工件槽，4、通孔，5、抽槽，6、喷淋管路，7、排出管路，8、
气路，9、贮存空间。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1和图2所示，一种喷淋式脱脂炉，包括:炉体1，以及逐层设置在炉体内的支架板2，支架板上下逐层的设置在炉腔内，支架板2上设有若干个工件槽3，支架板上还设有若干个通孔4，炉体I上部设有连通炉腔的喷淋管路6，炉体I下部设有连通炉腔的排出管路7，炉体I还设有连通炉腔的气路8。
[0022]炉体I内壁上设有与支架板2对应的抽槽5，支架板2两侧边能够滑动的嵌在抽槽5内。
[0023]炉体I内还设有电加热装置。
[0024]炉腔下部预留有喷淋液贮存空间9，贮存空间9的设置能够在保持炉腔密封的情况下不会有脱脂液浸没工件。
[0025]相邻两层支架板2上的工件槽3和通孔4相错设置。
[0026]一种使用喷淋式脱脂炉的脱脂工艺，包括以下步骤:
[0027](I)将放置有工件的支架板2放入炉腔，密封炉体I，通过气路8抽真空后，再充入脱脂气体，保持炉腔高温120-240分钟；
[0028](2)通过喷淋管路6持续缓慢喷入脱脂液，保持炉腔高温120-240分钟，待贮存空间9充满后停止喷淋，排出脱脂液；
[0029](3 )重复步骤(I)和(2 )至少一次后，取出支架板2。
[0030]上述的高温为80-200摄氏度。
[0031]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种喷淋式脱脂炉，包括:炉体，以及逐层设置在炉体内的支架板，所述支架板上下逐层的设置在炉腔内，其特征在于，所述支架板上设有若干个工件槽，所述支架板上还设有若干个通孔，所述炉体上部设有连通炉腔的喷淋管路，所述炉体下部设有连通炉腔的排出管路，所述炉体还设有连通炉腔的气路。
2.根据权利要求1所述的喷淋式脱脂炉，其特征在于:所述炉体内壁上设有与所述支架板对应的抽槽，所述支架板两侧边能够滑动的嵌在所述抽槽内。
3.根据权利要求1所述的喷淋式脱脂炉，其特征在于:所述炉体内还设有电加热装置。
4.根据权利要求1所述的喷淋式脱脂炉，其特征在于:所述炉腔下部预留有喷淋液贮存空间。
5.根据权利要求1所述的喷淋式脱脂炉，其特征在于:相邻两层所述支架板上的工件槽和通孔相错设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷淋式脱脂炉，包括：炉体，以及逐层设置在炉体内的支架板，所述支架板上下逐层的设置在炉腔内，其特征在于，所述支架板上设有若干个工件槽，所述支架板上还设有若干个通孔，所述炉体上部设有连通炉腔的喷淋管路，所述炉体下部设有连通炉腔的排出管路，所述炉体还设有连通炉腔的气路。本实用新型在同一个炉腔内实现了气相和液相交替的脱脂，减少操作步骤和加热所需能耗；支架板上设置的通孔能够很好的通过将气体和液体，保证脱脂的均匀。
【IPC分类】B22F3-00
【公开号】CN204486777
【申请号】CN201420860267
【发明人】王全生, 金晓峰
【申请人】苏州米莫金属科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月31日