专利名称：一种脱脂炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业炉领域，具体是一种用于光通信无源器件陶瓷插芯的烘干脱脂 炉。
背景技术：
传输光信号的光纤连接器，其核心和基础器件为陶瓷插芯。为适应光纤连接器及 系列光通信产品使用环境的复杂性和接插的重复性，陶瓷插芯首选了以氧化锆非金属无机 高性能的结构陶瓷材料为其制造材料，氧化锆陶瓷材料在使用之前，所进行的其中一种热 处理工艺就是在500°C时对其进行的烘干脱脂，所使用设备即为脱脂炉。目前市场上所使用 的脱脂炉由于把加热元件布置在炉膛的两侧面，在加热过程中容易产生死角，同时，炉内温 度不均勻，导致产品脱脂程度不同，产品的品质低。另外，传统设备的炉膛有效面积利用低， 产量不高，仅适合科研试验之用，达不到批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术所存在的不足之处，提供一种能 使炉膛温度均勻、产品的品质好、生产效率高的脱脂炉。本发明所采取的技术方案是一种脱脂炉，包括机械框架、炉膛、加热腔、轴流循环 风机等部分，机械框架正面设有炉门，背部设有防爆门，炉门、防爆门与机械框架采用台阶 式的双层凸凹密封结构，陶瓷纤维绳密封；机械框架内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成 的炉膛以及加热腔，加热腔中设置3组电阻丝加热管，电阻丝加热管包括有绕螺旋形的电 阻丝，电阻丝外包W型的耐热不锈钢护管，耐热不锈钢护管内填充绝缘性较好的结晶氧化 镁；热电偶分别固定在脱脂炉机械框架外的顶部和背部，并伸入到炉膛中，炉膛左右两侧面 固定有网孔板，网孔板的立筋上固定有滑道，炉膛底板、两侧网孔板和滑道均为可拆卸式； 炉膛、加热腔、炉膛底板及炉膛左右侧网孔板形成了整个循环风道，循环风道中设置有轴流 循环风机，循环风机布置在炉膛右侧，循环风速可以连续调节，循环风道的热风经炉膛右侧 的网孔板进入炉膛内；加热腔底部上开有进气口、排气口，排气口通过脱脂管道将炉膛中的 废气排出。本发明的有益效果是热风循环系统采用极为独特、风量适时可调的循环热风方 式，轴流循环风机采用变频调速，速度连续可调，热风通过轴流循环风机带动对流传热，大 大的提高了热效率，有效地减小了死角区域。加热元件采用W型高温电阻丝加热管，发热丝 采用进口 KTL电阻丝，材料纯度高、性能稳定，寿命较长，具有耐高温、抗腐蚀特点。
图1为本发明的主视图。1为机械框架，2为热电偶，3为炉膛，4为网孔板，5为滑道，6为加热腔，7为电阻丝 加热管，8为炉膛底板，9为循环风道，10为轴流循环风机，11为进气口，12为排气口，13为脱脂管道。图2为本发明的俯视图。14为炉门，15为防爆门，16为双层凸凹密封结构，17为陶瓷纤维绳。图3为本发明的电阻丝加热管的结构示意图。18为电阻丝，19为耐热不锈钢护管，20为结晶氧化镁。
具体实施例方式一种脱脂炉，包括有机械框架1、炉膛3、加热腔6、轴流循环风机10等部分。如图 1，机械框架1内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛3以及加热腔6，炉膛3左右两侧 面固定有网孔板4，网孔板4的立筋上固定有滑道5，炉膛底板8、两侧网孔板4和滑道5均 为可拆卸式；热电偶2分别固定在脱脂炉机械框架1外的顶部和背部，并伸入到炉膛3中， 采用铠装的K分度热电偶2测温元件，共6点测温，2点由炉膛3顶部插入风机、3点由炉膛 3背部插入炉膛3内、1点布置在加热元件附近，所有引线汇总到炉体控制柜面板上，一种为 输出负反馈信号之用，另一种测量信号并输出至温度记录仪，从而实现监控、调节温场均勻 性、记录历史数据、分析工艺过程的目的；炉膛3、加热腔6、炉膛底板8及炉膛左右侧网孔板 4形成了整个循环风道9，循环风道9中设置有轴流循环风机10，轴流循环风机10布置在炉 膛3右侧，循环风道9的热风经炉膛3右侧的网孔板4进入炉膛3内，该热风循环系统采用 极为独特、风量适时可调的循环热风方式，加热腔6底部有一组进风口，轴流循环风机10采 用变频调速，速度连续可调，加热腔6采用经典的非直接式加热方式，循环风经过W型高温 电阻丝加热管7被加热，通过轴流循环风机10带动对流传热，大大的提高了热效率，充满整 个炉膛3，有效地减小了死角区域；加热腔6底部上开有进气口 11、排气口 12，排气口 12通 过脱脂管道13将炉膛中的废气排出。如图1和图2，一种脱脂炉，其机械框架1正面设有炉门14，背部设有防爆门15，炉 门14、防爆门15与机械框架1采用台阶式的双层凸凹密封结构16，陶瓷纤维绳17密封。如图1和图3，一种脱脂炉，加热腔6中设置3组电阻丝加热管7，电阻丝加热管7 包括有绕螺旋形的电阻丝18，电阻丝18外包W型的耐热不锈钢护管19，耐热不锈钢护管19 内填充绝缘性较好的结晶氧化镁20，加热元件采用W型高温电阻丝加热管7，发热丝采用进 口 KTL电阻丝18，材料纯度高、性能稳定，另外通过精确的功率理论计算，合理设计发热体 表面热负荷余量，从而保证电阻丝18在长期使用中寿命较长，同时，电阻丝18保护管采用 耐热不锈钢护管19，具有耐高温、抗腐蚀特点，耐热不锈钢护管19内填充绝缘性较好的结 晶氧化镁20，用以绝缘。
权利要求
一种脱脂炉，包括机械框架(1)、炉膛(3)、加热腔(6)、轴流循环风机(10)等部分，机械框架(1)内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛(3)以及加热腔(6)，热电偶(2)分别固定在脱脂炉机械框架(1)外的顶部和背部，并伸入到炉膛(3)中，炉膛(3)、加热腔(6)、炉膛底板(8)及炉膛(3)左右侧网孔板(4)形成了整个循环风道(9)，循环风道(9)中设置有轴流循环风机(10)，循环风道(9)的热风经炉膛(3)右侧的网孔板(4)进入炉膛(3)内，加热腔(6)底部上开有进气口(11)、排气口(12)，排气口(12)通过脱脂管道(13)将炉膛(3)中的废气排出，其特征在于所述的循环风机(10)布置在炉膛(3)右侧，循环风速可以连续调节。
2.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于所述的炉膛(3)左右两侧面固定有 网孔板⑷，网孔板⑷的立筋上固定有滑道(5)，炉膛底板⑶、两侧网孔板⑷和滑道(5) 均为可拆卸式。
3.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于所述的机械框架(1)正面设有炉门 (14)，背部设有防爆门(15)，炉门(14)、防爆门(15)与机械框架(1)采用台阶式的双层凸 凹密封结构(16)，陶瓷纤维绳(17)密封。
4.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于所述的加热腔(6)中设置3组电阻 丝加热管(7)，电阻丝加热管(7)包括有绕螺旋形的电阻丝(18)，电阻丝(18)外包W型的 耐热不锈钢护管(19)，耐热不锈钢护管(19)内填充绝缘性较好的结晶氧化镁(20)。
全文摘要
一种脱脂炉涉及工业炉领域，具体是一种用于光通信无源器件陶瓷插芯的烘干脱脂炉。机械框架内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛以及加热腔，炉膛、加热腔、炉膛底板及炉膛左右侧网孔板形成了整个循环风道，循环风道中设置有轴流循环风机，循环风机布置在炉膛右侧，循环风道的热风经炉膛右侧的网孔板进入炉膛内。炉膛左右两侧面固定有网孔板，网孔板的立筋上固定有滑道，炉膛底板、两侧网孔板和滑道均为可拆卸式；热风循环系统采用极为独特、风量适时可调的循环热风方式，轴流循环风机采用变频调速，速度连续可调，大大的提高了热效率，有效地减小了死角区域，电阻丝具有材料纯度高，性能稳定，寿命较长，耐高温、抗腐蚀特点。
文档编号F27B17/00GK101968312SQ201010298819
公开日2011年2月9日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者吕文强, 杜可栋, 谭宏胜, 赵凤 申请人:合肥高歌热处理应用技术有限公司