一种新型热交换管及水加热装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于燃气热水器内的热交换管和水加热装置。

背景技术：

传统的热水器一般是包括独立分开设置燃烧器、热交换器，热交换器设在热交换器的上方，热交换器有大多数由翅片结构组成，水管缠绕在热交换器外，燃烧器产生的热量由热交换器吸收后，与水管进行热交换。采用这样的方式热水器内部结构体积较大，燃烧器本身的热量无法使用，燃烧效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、热效率高的新型热交换管，本实用新型还提供一种使用该热交换管的水加热装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型热交换管，包括管体，所述的管体内设有与管体进行热交换的分火器，所述的管体内在分火器的上方设有燃烧室，所述的管体内在所述的燃烧室上方设有换热器，所述的换热器与管体的内壁紧贴。

如上所述的一种新型热交换管，其特征在于：所述的分火器包括与管体内壁紧贴的壁身，所述的壁身内设有多个供燃气进入的燃气腔，所述的壁身上设有倾斜设置对燃气腔内燃气导向的扰流片。

如上所述的一种新型热交换管，其特征在于：所述的壁身为顶点两相连的中空扇形体，相邻的中空扇形体的侧壁隔开，中空扇形体的圆弧壁与管体内壁紧贴，所述的中空扇形体的中空部以及相邻中空扇形体的侧壁之间为燃气腔，所述的扰流片设在中空扇形体底端边缘上，一个扰流片倾斜设在一个燃气腔下方。

如上所述的一种新型热交换管，其特征在于：所述的扰流片上远离燃气腔的一端设有贴靠在管体内壁的折弯边。

如上所述的一种新型热交换管，其特征在于：所述的壁身为中空圆环体，所述的扰流片设在圆环体内并将圆环体分隔出多个燃气腔，所述的扰流片为螺旋片状。

如上所述的一种新型热交换管，其特征在于：所述的换热器包括由一片金属片冲压成多个折弯的片状边，首尾的片状边相接将中部片状边卷曲使换热器形成一个圆柱体，相邻的片状边围成有第一换热通道，相邻的第一换热通道上的片状边隔开形第二换热通道。

如上所述的一种新型热交换管，其特征在于：所述的片状边上设有窗口，所述的窗口上设有凸出片状边侧壁的凸边，所述的窗口与凸边之间设有扰流缝隙。

一种使用上述新型热交换管的水加热装置,包括外壳，其特征在于：所述的外壳内设有设有多个所述的管体,所述的外壳上设有的进水口和出水口，所述的外壳内的水与管体外壁热交换。

如上所述的一种水加热装置，其特征在于：所述的进水口设在外壳上远离分火器的一端，所述的出水口设在外壳上靠近分火器的一端。

本实用新型的有益效果有：将热交换部分改为管状式，管体内集合分火器、燃烧室、换热器，接入燃气后分火器上点火燃烧，热量直接传导给管体，燃烧的烟气热量被换热器吸收，换热器吸收后将热量传给管体，管体将吸收的热量给管体外的水加热，结构简单，分火器和换热器均与管体紧贴，燃气燃烧的热量和烟气热量大部分都被管体吸收，热效率高，加热和换热都在一个管体内，有效缩小空间，体积小；在分火器上设置扰流片，使燃气与空气混合充分，提高燃烧效率；扰流片上设置折弯边，增加与管体的接触面积，增加换热面积；换热器有一个一片金属片通过冲压工艺而成，制作方便，成本低于，第一散热通道、第二热通道供烟气经过，使片状边能够充足的吸收热量，将热量传导给管体，将热交换面积最大化，提高换热效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的热交换管的立体图剖视图；

图2为本实用新型的热交换管的立体图；

图3为本实用新型的分火器另一种实施例的立体图；

图4为本实用新型的换热器的俯视图；

图5为本实用新型的换热器的展开图；

图6为本实用新型的水加热装置的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图6所示，一种新型热交换管，包括管体1，管体1的上下两端开口，图示中管体1为中空圆柱形状体，管体1内设有与管体1进行热交换的分火器2，分火器2与管体1内侧壁贴靠，可以设置一个点火针插入到分火器2处，管体1上的分火器2一端进入燃气和空气的混合气，通过点火针点火。分火器2与管体1内侧壁贴靠，方便分火器2点火燃烧后热量快速充分的传递给管体1，管体1内在分火器2的上方设有燃烧室11，分火器2点燃后，火焰主要在燃烧室11内燃烧，燃烧的热量主要被管体1吸收，管体1内在燃烧室11上方设有换热器3，换热器3与管体1的内壁紧贴，燃烧的烟气进入到换热器3，换热器3吸收烟气的热量，与管体1进行热交换，使用时管体1吸收的热量对管体1外的水进行加热。分火器2包括与管体1内壁紧贴的壁身21，壁身21内设有多个供燃气进入的燃气腔22，壁身21上设有倾斜设置对燃气腔22内燃气导向的扰流片23，通过扰流片23干扰燃气，使燃气燃烧充分。

本申请中，分火器2具有两种实施方式，其中一种结构方式为，壁身21为中空圆环体，扰流片23设在圆环体内并将圆环体分隔出多个燃气腔22，图示中为四个，扰流片23为螺旋片状。

如图5所示，分火器2的另外一种实施方式为，壁身21为顶点两相连的中空扇形体，相邻的中空扇形体的侧壁隔开，中空扇形体的圆弧壁与管体1内壁紧贴，中空扇形体的中空部以及相邻中空扇形体的侧壁之间为燃气腔22，相邻中空扇形体的侧壁之间的空间与管体1围成燃气腔22，扰流片23设在中空扇形体底端边缘上，一个扰流片23倾斜设在一个燃气腔22下方。扰流片23上远离燃气腔22的一端设有贴靠在管体1内壁的折弯边24，通过折弯边24增加换热面积。

换热器3包括由一片金属片冲压成多个相对折弯的片状边30，首尾的片状边30相接将中部片状边30卷曲使换热器3形成一个圆柱形体，相邻的片状边30围成有第一散热通道31，相邻的第一散散热通道31上的片状边30隔开形第二热通道32，换热器3通过冲压成型，制作工艺简单，成本低。通过片状边30增加散热面积，第一散热通道31和第二热通道32供烟气进入，使烟气与片状边30充分进行热交换。为了增加换热面积，片状边30上设有多个窗口33，窗口33上设有凸出片状边30侧壁的凸边34，窗口33与凸边34之间设有扰流缝隙。凸边34的两边与窗口33连接，另外两边与窗口33分离，从而形成扰流缝隙。

如图1至图6所示，一种使用上述热交换管的水加热装置,包括外壳10，外壳10内设有设有多个管体1，外壳10外接入燃气到管体1内，燃气经过点火后分火器2燃烧，多个管体1平行设置,外壳10上设有的进水口14和出水口15，外壳10内的水与管体1外壁热交换。进水口14设在外壳10上远离分火器2的一端，出水口15设在外壳10上靠近分火器2的一端。管体1内与外壳10内部隔开，即水不能进入到管体1内，管体1的分火器2一端温度高，而换热器3的一端温度相对低，冷水进入到管体1内后，管体1温度相对低的一端给水加热，水再流入到管体1温度相对高的一端进行加热。图示中设置一个风机，然后接入燃气，使空气与燃气混合后进入到分火器2。