一种生物天然气生产用膏体烘干装置的制作方法

本实用新型涉及生物天然气生产技术领域，具体为一种生物天然气生产用膏体烘干装置。

背景技术：

生物天然气的生产，采用碳酸钠为脱硫剂的湿法工艺生产过程中，经压滤机分离出的硫膏泥（主要成分为单质硫含量85%），其初始含水量超过50%，不符合制酸企业的质量标准（含水量＜10），为达到制酸企业的质量标准，往往需要使用膏体烘干装置。

现有的膏体烘干装置通过加热片通电加热，能源损耗较大，同时，烘干过程中硫泥内的水分无法利用，能源利用率低，烘干工艺的环保性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物天然气生产用膏体烘干装置，以解决上述背景技术中提出的加热片加热能源损耗大，硫泥中水分无法利用，烘干工艺环保性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物天然气生产用膏体烘干装置，包括底板、烘干槽、隔热块和压缩机，所述底板上端设有循环散热桶，且循环散热桶底端螺栓固定有水泵，并且水泵通过入水导管与换热管连接，所述烘干槽通过出水导管与循环散热桶连接，且烘干槽侧面设有注水口，并且烘干槽底面设有导管口，所述隔热块上端设有混凝土板，且混凝土板通过散热管与烘干槽连接，并且隔热块底部分别设有吸热口和散热口，所述压缩机上端设有导热片，且压缩机通过导热片与吸热口连接。

优选的，所述烘干槽为方盒型结构，且烘干槽的长度与混凝土板的长度相同，并且烘干槽的高度大于散热管的直径。

优选的，所述散热管的长度小于烘干槽的长度，且散热管与换热管的结构完全相同，并且散热管的直径与导管口的直径相同。

优选的，所述隔热块的长度与混凝土板的长度相同，且隔热块的高度大于换热管的宽度，并且隔热块关于混凝土板中心线对称。

优选的，所述吸热口的长度与导热片的长度相同，且吸热口与散热口的结构完全相同。

优选的，所述换热管为中空的“u”型铜管结构，且换热管水平方向上等距排列在隔热块中，并且换热管关于隔热块中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物天然气生产用膏体烘干装置通过循环散热的冷却水对压缩机进行散热，提高了压缩机的散热效率，确保了压缩机的工作稳定，同时，利用散热余温对硫泥进行烘干，提高了能源的利用率；

1.循环散热桶通过换热管让冷却液不断的在隔热块中循环流动，极大的提高了热流于换热管的接触，有效的降低了压缩机工作时的温度，提高了压缩机工作的效率；

2.通过对混凝土板进行加热，从而利用散热余温对硫泥膏体进行烘干，节约了能源，同时，硫泥中的水分也对散热管起到很好的降温作用，有效的降低了冷却水的循环温度。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型换热管的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a点的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、水泵；3、循环散热桶；4、出水导管；5、烘干槽；6、散热管；7、混凝土板；8、注水口；9、隔热块；10、吸热口；11、导热片；12、压缩机；13、换热管；14、散热口；15、入水导管；16、导管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物天然气生产用膏体烘干装置，包括底板1、水泵2、循环散热桶3、出水导管4、烘干槽5、散热管6、混凝土板7、注水口8、隔热块9、吸热口10、导热片11、压缩机12、换热管13、散热口14、入水导管15和导管口16，底板1上端设有循环散热桶3，且循环散热桶3底端螺栓固定有水泵2，并且水泵2通过入水导管15与换热管13连接，烘干槽5通过出水导管4与循环散热桶3连接，且烘干槽5侧面设有注水口8，并且烘干槽5底面设有导管口16，隔热块9上端设有混凝土板7，且混凝土板7通过散热管6与烘干槽5连接，并且隔热块9底部分别设有吸热口10和散热口14，压缩机12上端设有导热片11，且压缩机12通过导热片11与吸热口10连接。

烘干槽5为方盒型结构，且烘干槽5的长度与混凝土板7的长度相同，并且烘干槽5的高度大于散热管6的直径，使得硫泥在烘干槽5中可以将散热管6完全覆盖，从而对散热管6起到很好的降温作用。

散热管6的长度小于烘干槽5的长度，且散热管6与换热管13的结构完全相同，并且散热管6的直径与导管口16的直径相同，使得散热管6可以沿着导管口16与换热管13连接。

隔热块9的长度与混凝土板7的长度相同，且隔热块9的高度大于换热管13的宽度，并且隔热块9关于混凝土板7中心线对称，使得隔热块9中的热流可以对混凝土板7进行加热，从而对硫泥进行烘干，使得散热余温被有效利用。

吸热口10的长度与导热片11的长度相同，且吸热口10与散热口14的结构完全相同，使得导热片11可以有效的将压缩机12的热量传递到隔热块9中。

换热管13为中空的“u”型铜管结构，且换热管13水平方向上等距排列在隔热块9中，并且换热管13关于隔热块9中心线对称，使得热流可以充分和换热管13接触，从而提高散热效率。

工作原理：在使用该生物天然气生产用膏体烘干装置时，先完成散热装置启动前的准备工作，参见图1，先将冷却液注入循环散热桶3，开启水泵2，确保冷却液经注水口8依次进入换热管13和散热管6，最终顺着出水导管4流回循环散热桶3，使循环散热桶3填满，从而完成散热前的准备工作。

参见图1、图2和图3，在对装置散热时，启动压缩机12，压缩机12工作发热，热流通过导热片11，从吸热口10进入隔热块9中，在热流与换热管13的温度差的作用下，热量通过换热管13被冷却液吸收并带出隔热块9，最终进入循环散热桶3进行循环散热，从而使得压缩机12可以得到有效的散热，从而完成对压缩机12的降温散热操作。

参见图1、图2和图4，在对膏体进行烘干操作时，先从注水口8将硫泥注入烘干槽5中，直到硫泥将散热管6覆盖，此时，隔热块9中未散掉的余温加热混凝土板7，使得烘干槽5升温，从而对烘干槽5内部的硫泥进行烘干操作，同时，硫泥中的水分溢出，与散热管6接触，从而对散热管6进行降温，使得散热管6内部的冷却水温度下降，最终完成硫泥膏体的烘干。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。