一种排风口连接结构的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种排风口连接结构。

背景技术：

空调制出的冷气或暖气通过排风管后从排风口吹出，目前排风管和排风口之间普遍采用螺钉的方式进行连接，由于螺钉易松动，会导致漏风，可靠性差。而且在安装过程中难以判断排风管和排风口之间是否已经安装妥当，即使用螺钉固定的安装方式缺少有效反馈。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种排风口连接结构，能够解决现有排风管与排风口连接不紧密容易出现漏风的问题。

本实用新型所述排风口连接结构用于连接空调的排风管和排风口，包括排风管接头和排风口连接部，所述排风管接头包括通道管，所述通道管的外周壁设置有若干个第一卡接件；所述排风口连接部的内周大小和形状与所述通道管外周大小和形状相同，且所述排风口连接部内周壁设置有若干个可与所述第一卡接件卡接的第二卡接件。

进一步，所述第二卡接件上设置有限位块。

进一步，所述排风管接头还包括固接于通道管一端的接头连接部，所述接头连接部上开设有沿通道管的轴向的定位孔；所述排风口连接部内侧设置有大小和方向与定位孔匹配的凸起；当所述第一卡接件与第二卡接件相互卡接且所述第一卡接件抵住所述限位块时，所述凸起插入所述定位孔中。

进一步，所述第一卡接件朝向接头连接部的一面和所述第二卡接件背向凸起的一面均设置有锯齿，所述第一卡接件和第二卡接件可通过锯齿进行啮合。

进一步，所述第一卡接件和第二卡接件数量相等。

进一步，所述若第一卡接件绕通道管圆周方向等间距分布，所述第二卡接件绕所述排风口连接部圆周方向等间距分布。

进一步，所述接头连接部的内周壁与通道管的内周壁位于同一圆柱面上。

进一步，所述接头连接部呈环形。

本实用新型通过将排风口连接部的内周与所述通道管外周的大小和形状设置成相同状态，可使通道管无缝地插入排风口连接部内部，从而紧密连接；同时排风管接头与排风口连接部通过第一卡接件与第二卡接件之间卡接的方式进行连接，操作简便，不需要使用螺丝、钉子进行复杂的安装操作。当第一卡接件与第二卡接件完全卡接时凸起能够插入定位孔中，从而可以很直观地反映出第一卡接件与第二卡接件的卡接状态，给出反馈。进一步，第一卡接件与第二卡接件通过锯齿进行啮合，能够进一步提高卡接强度，避免脱落。

附图说明

图1为排风管接头和排风口连接部的连接状态示意图；

图2和图3为排风管接头和排风口连接部的拆分状态示意图；

图4为排风管接头的局部放大图；

图5为排风口连接部的局部放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参看图1至4，本实施例提供的排风口连接结构用于连接空调的排风管和排风口，包括相互连接的排风管接头10和排风口连接部20，所述排风管接头10远离排风口连接部20的一端与空调的排风管连接，所述排风口连接部20远离排风管接头10的一端与排风口百叶固接。

具体地，所述排风管接头10包括通道管11和固定连接于通道管11一端的接头连接部12。所述通道管11呈圆筒形，其外周壁设置有若干个绕通道管11圆周方向等间距分布的第一卡接件111，具体地，所述第一卡接件111可设置成长条形状。在一较优实施例中，所述第一卡接件111顶部，即面向接头连接部12的一面设置有倾斜的锯齿。

所述接头连接部12呈环形，其远离通道管11的一端与空调的排风管连接。所述接头连接部12的内周壁和通道管11的内周壁位于同一圆柱面上并共同围成排气通道。所述接头连接部12上开设有若干个绕圆周方向等间距分布的定位孔121，每个定位孔121的方向与排气通道的轴向一致。

所述排风口连接部20呈圆筒形，其内周大小与排风管接头10的通道管11的外周大小相等，能够将通道管11紧密地容纳在内部。

同时参看图5，所述排风口连接部20的内周壁上固定设置有若干个绕圆周方向等间距分布的第二卡接件21，所述第二卡接件21数量与排风管接头10的第一卡接件111数量相同。每个第二卡接件21的一端固定设置有限位块。在一较优实施例中，每个第二卡接件21底部，即朝向排风口百叶、背向排风口连接部20与排风管接头10的接头连接部12结合面的一面设置有能够与第一卡接件111啮合的锯齿。此外，所述排风口连接部20远离排风口百叶的一面的内侧设置有低于该面的绕圆周的平台，所述平台上等间距地设置有若干个凸起22，所述凸起22背向所述第二卡接件21设有锯齿的一面。所述凸起22数量与排风管接头10中的定位孔121数量相等且所述凸起22大小与所述定位孔121匹配，能够紧密地插入定位孔121中。

在安装排风管接头10与排风口连接部20时，将通道管11向排风口连接部20内部空间靠拢，并使所述第一卡接件111沿相邻两个第二卡接件21之间的缝隙进入排风口连接部20的内部。当接头连接部12抵住排风口连接部20的截面时，所述第一卡接件111顶部刚好与第二卡接件21底部处于同一平面上。然后顺着第一卡接件111锯齿方向旋转通道管11使第一卡接件111顶部与第二卡接件21底部相互抵持，且使第一卡接件111顶部的锯齿与第二卡接件21底部的锯齿啮合直至第一卡接件111抵住第二卡接件21的限位块时，此时所述凸起22能够紧密插入定位孔121中。

相对于现有技术，本实用新型的排风管接头10与排风口连接部20通过第一卡接件111与第二卡接件21之间旋转卡接的方式进行连接，第一卡接件111与第二卡接件21相互抵持，使得排风管接头10与排风口连接部20紧密结合，操作简便，不需要使用螺丝、钉子进行复杂的安装操作。且由于凸起22是从外部容易观察到的部件，当第一卡接件111抵住第二卡接件21的限位块时，即第一卡接件111与第二卡接件21完全卡接时凸起22能够插入定位孔121中，从而可以很直观地反映出第一卡接件111与第二卡接件21的卡接状态，给出反馈，同时也能够避免通道管10沿反方向旋转使排风管接头与排风口脱离。进一步，第一卡接件111与第二卡接件21通过倾斜的锯齿进行啮合，能够进一步提高卡接强度，避免脱落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。