外壳组件和具有其的热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，更具体地，涉及一种外壳组件和具有其的热水器。

背景技术：

相变热水器内部设有储能箱、即热组件、水泵、电控组件及管路结构，因此，相变热水器的外壳组件通常包括用于装配上述部件的内壳和用于遮盖内壳结构的外壳，外壳组件结构复杂，装配工序繁琐。

此外，相关技术中的显示屏外露，水容易从显示屏与前壳之间的间隙进入电路板，导致电路发生短路，安全性能较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面实施例的目的在于提出一种外壳组件，该外壳组件能有效保护显示屏。

本实用新型第二方面实施例的一个目的在于提出一种热水器，该热水器具有上述的外壳组件，该相变热水器的安全性能较高。

根据本实用新型第一方面实施例的外壳组件，包括：前壳，所述前壳的前表面设有一安装槽；显示屏，所述显示屏设置于所述安装槽内；面板组件，所述面板组件设置于所述前壳的前面，所述面板组件包括：连接板和玻璃板，所述玻璃板胶合于所述连接板上，所述连接板设有一贯通孔，所述贯通孔与所述安装槽相对应。

根据本实用新型实施例的外壳组件，将显示屏设置于前壳的安装槽内，且面板组件设于前壳的前面，其结构简单，且面板组件可以大大降低水珠通过显示屏与前壳之间的间隙进入电路板的可能性，安全性能较高。

另外，根据本实用新型实施例的外壳组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板上，沿所述贯通孔的周向设有胶槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述贯通孔周向设置的所述胶槽与所述贯通孔的边沿的最短距离d，所述d大于等于5毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述胶槽一部分沿所述连接板的周向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述胶槽的另一部分位于所述连接板的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述胶槽上形成有漏胶孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述漏胶孔的孔径在1-5毫米之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板的布胶面积与所述玻璃板总面积之比大于等于十分之三。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃板的厚度d在1-5毫米之间。

根据本实用新型第二方面实施例的热水器，该热水器包括上述的外壳组件，该热水器的安全性能较高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的热水器的立体图；

图2是根据本实用新型一些实施例的前壳与面板组件的爆炸图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是根据本实用新型一些实施例的连接板的结构示意图；

图6是根据本实用新型一些实施例的前壳的立体图；

图7是图6中c处的放大图；

图8是根据本实用新型一些实施例的前壳、显示屏和面板组件的连接关系示意图。

附图标记：

外壳组件100，

前壳10，安装槽11，凹槽12，螺钉连接柱13，

面板组件20，连接板21，贯通孔211，胶槽212，漏胶孔213，减重孔214，凹陷部215，螺钉连接孔216，玻璃板22，

胶层30，显示屏40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请提出了一种外壳组件100和具有其的热水器，下面参照附图1-7描述根据本实用新型实施例的外壳组件100，如图1、图2和图8所示，外壳组件100大体可以包括：前壳10、显示屏40和面板组件20。

需要说明的是，本申请中所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体而言，如图2结合图6和图8所示，前壳10的前表面设有一安装槽11，显示屏40设置于安装槽11内，面板组件20设置于前壳10的前面，面板组件20包括：连接板21和玻璃板22，玻璃板22胶合于连接板21上，连接板21设有一贯通孔211，贯通孔211与安装槽11相对应。

换言之，显示屏40设于安装槽11内，其中，显示屏40用于显示出水温度、设备运行状况等，连接板21设于前壳10的前面，且连接板21上设有与安装槽11正对的贯通孔211，另外，玻璃板22设于最外层，这样，显示屏40发出的光可以穿过贯通孔211和玻璃板22被用户看见。可以理解的是，玻璃板22与连接板21胶合以将贯通孔211封闭，这样，可以阻止水滴穿过显示器与前壳10的间隙进入电路板内，大大降低了电路短路的情况发生，相变热水器100的安全性能较高。

另外，容易理解，在前壳10的前表面涂胶，胶水受压可能会与显示屏40接触，不仅会污染显示屏，还会将显示屏40粘接于玻璃板22上，此时只能将显示屏40与玻璃板22整体拆卸，而前壳10和玻璃板22直接相连，在需要维修时，玻璃板22的拆卸困难。在本申请中，玻璃板22和连接板21胶合形成为一个整体，这样，在需要维修时，可以将面板组件20整体从前壳10上拆下，方便了维修拆装。

由此，根据本实用新型的外壳组件100，将显示屏40设于前壳10的安装槽11内，并将面板组件20设于前壳10的前面，可以提高安全性能，且方便了维修。

此外，可以理解的是，如图6结合图7所示，为了保证显示屏40的连接稳定性，安装槽11的周沿还设有环形凸起，环形凸起朝前延伸。另外，前壳10的前表面还设有线路等结构，这样，前壳10的前表面形成为凹凸不平的形状，给胶接带来了难度，玻璃板22的部分区域很容易出现因连接强度不够而翘起的情况，通过设置连接板21，且玻璃板22与连接板21胶合，可以大大提高玻璃板22与连接板21的胶合均匀性，保证其连接稳定，减小了玻璃板22发生翘起的概率。

另外，如图6结合图7所示，在安装槽11的周向还设有走线槽，这样，可以方便走线。

一些实施例中，如图2结合图5所示，贯通孔211的周向设有胶槽212。其中，胶槽212用于布胶，可以理解的是，贯通孔211处为一通孔，无法布胶，导致此部分与玻璃板22的连接强度较低，与贯通孔211相对的玻璃板22相对的部位容易发生翘起，在环绕贯通孔211的周沿设置胶槽212，可以提高玻璃板22与连接板21的连接强度。

一些可选实施例中，贯通孔211周向设置的胶槽212与贯通孔211的边沿的最短距离d，所述d大于等于5mm.举例而言，d可以为5mm、7mm、9mm、11mm或13㎜。

一些可选实施例中，如图5所示，胶槽212与贯通孔211的上边沿的距离d1、胶槽212与贯通孔211的下边沿的距离为d2、胶槽212与贯通孔211的左边沿的距离为d3和胶槽212与贯通孔211的右边沿的距离为d4，d1、d2、d3和d4的数值范围为5-10毫米。换言之，胶槽212与贯通孔211的边沿间隔开，这样，可以降低在布胶时胶液流动至贯通孔211所在区域内污染显示屏40的概率。

其中，以d1为例，d1可以是5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米或10毫米，将d1、d2、d3和d4设置为在5到10毫米之间，既保证了玻璃板22上的与贯通孔211相对的区域与连接板21的连接稳定，又可以有效避免布胶时胶液污染显示屏40。

一个具体实施例中，d1＝d3＝5毫米，d2＝4毫米，d4＝3毫米。

一些可选实施例中，如图2和图5所示，胶槽212一部分沿连接板21的周向延伸。这样，胶液分布均匀，使得玻璃板22的周向与连接板21的连接稳定，可以减小玻璃板22的四周翘起的可能性，提高玻璃板22的平整度。

一些具体实施例中，如图2和图5所示，胶槽212的另一部分位于连接板21的内侧。换言之，胶槽212的另一部分位于连接板21的中间位置，这样，胶液分布均匀，使得玻璃板22的中部与连接板21的连接稳定，可以减小玻璃板22的中部翘起的可能性，提高玻璃板22的平整度。

一些可选实施例中，如图2和图5所示，胶槽212上形成有漏胶孔213。可以理解的是，在布胶时，可能会出现布胶过多的情况，此时玻璃板22与连接板21胶接时胶液会溢出胶槽212，导致玻璃板22不够平整，通过设置漏胶孔213，在玻璃板22的挤压作用下，胶液会从漏胶孔213流出，这样，有利于保持玻璃板22的平整性。

一些实施例中，漏胶孔213的孔径在1-5毫米之间。可以理解的是，漏胶孔213过小，胶液过多的情况，在玻璃板22还来不及将胶液从漏胶孔213挤出时多余的胶液已经扩散开来，同样会导致玻璃板22不平整；在漏胶孔213过大时，大部分胶液直接从漏胶孔213流出，导致胶液浪费或胶液不够的情况出现，影响玻璃板22与连接板21的连接强度。将漏胶孔213的孔径设置为1-5毫米之间，可以保证胶液分布均匀。

一些实施例中，连接板21的布胶面积与玻璃板22总面积之比大于等于十分之三。举例而言，连接板21的布胶面积与玻璃板22的总面积之比为0.3、0.4、0.5、0.7或0.9，这样，可以保证连接板21与玻璃板22连接稳定。

一些实施例中，如图8所示，玻璃板22与连接板21之间的胶厚d5在0.3-0.5毫米之间。换言之，玻璃板22与连接板21间隔开，玻璃板和连接板之间设有胶层30，且玻璃板22与连接板21的间距为0.3到0.5毫米之间，这样，既可以保证玻璃板22与连接板21在该区域的配合强度，又可以保证显示屏40的清晰度。举例而言，玻璃板22与连接板21之间的胶厚为0.3毫米、0.4毫米或0.5毫米，这样，可以减少布胶量，也有利于胶液分布均匀。

一些实施例中，如图8所示，玻璃板22的厚度d在1-5毫米之间。这样，可以保证玻璃板22具有足够的结构强度，起到保护显示屏40的作用，也可以保证显示屏40的清晰度。举例而言，玻璃板22的厚度d可以为1毫米、2毫米、3毫米、4毫米或5毫米。

一些实施例中，如图6所示，连接板21为金属板，连接板21上设置多个减重孔214。将连接板21设置为金属板，可以减小连接板21的厚度的同时保证连接板21具有足够的结构强度。另外，通过设置减重孔214，可以减小连接板21的重量，减少材料的使用，有利于降低成本。

一些可选实施例中，如图5所示，多个减重孔214沿环绕贯通孔211的周向间隔排布，且胶槽212与减重孔214的边沿间隔开。

一些实施例中，连接板21与前壳10卡接。这样，连接板21与前壳10的连接方式简单，可以提高装配效率，也方便了维修。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，连接板21与前壳10还可以是螺钉连接。如图2集合图3、图4、图5和图6所示，连接板21的周沿间隔设有多个凹陷部215，凹陷部215内设有螺钉连接孔216，前壳10的前表面设有多个凹槽12，凹陷部215的至少一部分伸对应的凹槽12内，这样，可以起到预定位的作用，且凹槽12内设有沿前后方向延伸的与螺钉连接孔216对应的螺钉连接柱13。由此，可以提高连接板21的结构强度，提高连接板21与前壳10的连接稳定性。

根据本实用新型一些实施例的热水器，包括上述的外壳组件100。根据本实用新型的热水器，该热水器的安全性能高。

一些可选实施例中，热水器为相变热水器。相变热水器由外向内依次包括外壳组件、设置于外壳组件内部的储能箱及其他功能部件，例如，即热组件、水泵、电控组件和管路结构。相变热水器突破了现有电热水器体积庞大，外观单一的弊端。该相变热水器充分利用相变材料在高温蓄热储能，低温放热的属性，从而满足用户希望快速用水的需求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。