一种锅炉供暖系统泄压装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉保护技术领域，具体是一种锅炉供暖系统泄压装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，为人们供暖使用。但是当供暖需求不高时，锅炉内的水蒸气过多导致其内部压力增高，使锅炉收到损坏，且多数锅炉一般在泄压过程中未利用水蒸气中含有的热量，严重浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉供暖系统泄压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉供暖系统泄压装置，一种锅炉供暖系统泄压装置，包括锅炉室和冷凝箱，所述锅炉室的一侧连通有供水管道，且锅炉室的另一侧连通有供暖管道，所述供水管道的上方设置有排气管，所述排气管与供水管道之间设置有回流管，所述锅炉室的上表面一侧贯穿有进液管，且锅炉室的上表面另一侧贯穿有出液管，所述锅炉室的内部上侧设置有隔板，所述冷凝箱的内部设置有冷凝管，且冷凝箱的一侧连通有泄压管，所述泄压管的内部设置有连接圆框，所述连接圆框的中间上侧开设有第一连接孔，所述隔板的一侧开设有泄压孔，所述泄压孔的内部设置有泄压盘，所述泄压盘与泄压孔之间设置有弹簧，所述泄压盘的中间上侧开设有第二连接孔，所述弹簧的内部套有连接轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板内部填充有保温棉，所述冷凝箱处于隔板的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泄压管的下端处于泄压孔的正上方，且泄压管的直径大于泄压孔的直径，所述泄压管的下端与隔板的上表面接触部分设置有密封圈，所述连接圆框的外壁与泄压管的内壁通过焊接连接，所述连接轴的上侧穿过第一连接孔内部，且连接轴上端的直径大于第一连接孔的直径，所述连接轴的下端处于第二连接孔的内部，所述连接轴的上侧与连接圆框通过间隙配合连接，且连接轴的下端与泄压孔通过过盈配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管为螺旋形状，所述进液管的下端与冷凝管的一端连通，所述出液管的下端与冷凝管的另一端连通，所述排气管的一端与冷凝箱连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管的一端与冷凝箱的一侧连通，且回流管处于锅炉室外部的下侧设置有闸阀，所述回流管的另一端与供水管道的上侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接圆框、泄压孔、泄压盘和弹簧之间的配合，既能使当锅炉室内部压力过大时及时且自动泄压，防止锅炉室损坏，且又能够防止泄压过度导致水蒸气的浪费，再通过冷凝箱、进液管、冷凝管和之间的配合出液管，使卸压出的大部分水蒸气转化为高温液态水，以便通过回流管回流至锅炉室内继续使用，提高了加入锅炉室水的初始温度，减少加热锅炉室所需的燃料，减少了热量的浪费。

附图说明

图1为一种锅炉供暖系统泄压装置的结构示意图。

图2为一种锅炉供暖系统泄压装置中a的放大图。

图3为一种锅炉供暖系统泄压装置中连接圆框、弹簧和泄压盘的结构示意图。

图中标记：1、锅炉室；2、冷凝箱；3、供水管道；4、供暖管道；5、排气管；6、进液管；7、出液管；8、隔板；9、回流管；10、泄压管；11、冷凝管；12、连接圆框；13、泄压孔；14、泄压盘；15、弹簧；16、第一连接孔；17、第二连接孔；18、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锅炉供暖系统泄压装置，包括锅炉室1和冷凝箱2，其特征在于：锅炉室1的一侧连通有供水管道3，且锅炉室1的另一侧连通有供暖管道4，供水管道3的上方设置有排气管5，排气管5与供水管道3之间设置有回流管9，回流管9的一端与冷凝箱2的一侧连通，且回流管9处于锅炉室1外部的下侧设置有闸阀，回流管9的另一端与供水管道3的上侧连通，锅炉室1的上表面一侧贯穿有进液管6，且锅炉室1的上表面另一侧贯穿有出液管7，锅炉室1的内部上侧设置有隔板8，隔板8内部填充有保温棉，冷凝箱2处于隔板8的上侧，冷凝箱2的内部设置有冷凝管11，冷凝管11为螺旋形状，进液管6的下端与冷凝管11的一端连通，出液管7的下端与冷凝管11的另一端连通，排气管5的一端与冷凝箱2连通，且冷凝箱2的一侧连通有泄压管10，泄压管10的内部设置有连接圆框12，连接圆框12的中间上侧开设有第一连接孔16，隔板8的一侧开设有泄压孔13，泄压孔13的内部设置有泄压盘14，泄压盘14与泄压孔13之间设置有弹簧15，泄压盘14的中间上侧开设有第二连接孔17，弹簧15的内部套有连接轴18，泄压管10的下端处于泄压孔13的正上方，且泄压管10的直径大于泄压孔13的直径，泄压管10的下端与隔板8的上表面接触部分设置有密封圈，连接圆框12的外壁与泄压管10的内壁通过焊接连接，连接轴18的上侧穿过第一连接孔16内部，且连接轴18上端的直径大于第一连接孔16的直径，连接轴18的下端处于第二连接孔17的内部，连接轴18的上侧与连接圆框12通过间隙配合连接，且连接轴18的下端与泄压孔13通过过盈配合连接。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将水通过供水管道3输送至锅炉室1内部下侧，锅炉室1底部加热使锅炉室1内部下侧的水加热至蒸发，蒸发的水蒸气通过供暖管道4输送至人类生活区，已达到供暖需求，当锅炉室1内部的水蒸气过多时，导致其内部压力增大，泄压盘14受压力作用挤压弹簧15向上运动，直至泄压盘14上升至泄压孔13上方，此时锅炉室1内部过量的水蒸气穿过泄压孔13进入泄压管，防止锅炉室1内部由于压力过高导致其损坏，当锅炉室1内部的压强降至所能承受范围时，弹簧15通过自身弹力带动泄压盘14和连接轴18向下运动，通过连接轴18使泄压盘14重新回至泄压孔13内，以堵塞泄压孔13，防止过度泄压导致水蒸气的浪费，泄压管10内部水蒸气进入冷凝箱2内部，此时将冷却液通过进液管6持续输送至冷凝管11内部，冷却液对与其流向方向相反的水蒸气作用，使大部分水蒸气降温至转化成高温液态水，在冷凝的过程，也将不含水蒸气的气体进行降温，降温后的气体和少部分未液化的水蒸气通过排气管5排至大气中，当需要继续向锅炉室1内加水时，通过打开回流管9上设置的闸阀，使高温液态水依次通过回流管9和供水管道3进入锅炉室1内部，以提高加入锅炉室1水的初始温度，减少加热锅炉室1所需的燃料，减少了热量的浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。