一种沥青骨料烘干系统的制作方法

本实用新型涉沥青生产设备领域，具体是指一种沥青骨料烘干系统。

背景技术：

沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、调料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。

沥青搅拌站是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主楼为中心的组件。这些单元主要包括：冷料系统、烘干系统、提升系统、筛分系统、热骨料仓、计量系统、搅拌系统、成品料仓、沥青导热油系统、粉料系统、控制弹性、气路系统、环保模块等。

其中烘干系统主要由烘干滚筒和除尘系统构成，用于对骨料进行加热到生产沥青混合料所需的温度，目前烘干滚筒的加热装置大多采用以柴油或国标180#重油为燃料的燃烧器。而除尘系统是与烘干系统配合，用于除去燃烧器产生的烟气中的粉尘，以便使其达到大气排放标准。在现有的除尘系统中，大多使用袋式除尘器。但烘干骨料时产生的烟尘，包含燃料燃烧的小颗粒粉尘(粒径小于0.075mm)和骨料中含有的大颗粒粉尘(粒径大于0.075mm)。袋式除尘器内滤袋吸附的粉尘到达负荷后需对其进行反吹清灰操作，将滤袋上吸附的粉尘清理之后袋式除尘器才能再次使用。但是仅使用袋式除尘器作为除尘部件，滤袋粉尘积聚速度过快，需频繁进行反吹清灰操作，这样既影响了烟气除尘效率，又增加了袋式除尘器的能源消耗。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种沥青骨料烘干系统，解决了现有沥青骨料烘干除尘系统大多仅使用袋式除尘器作为除尘部件，因此造成除尘系统能源消耗大、除尘效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种沥青骨料烘干系统，包括倾斜设置在机架上的烘干滚筒，烘干滚筒可通过传动装置驱动其转动，烘干滚筒斜向上方一端设有进料箱，烘干滚筒斜向下方一端设有出料箱；进料箱前部顶端开设有进料口，进料箱尾部上方设有接口与第一进烟管道相连；第一进烟管道与重力除尘单元连接，烟气经重力除尘单元处理后通过第二进烟管道传入袋式除尘单元，烟气经袋式除尘单元处理后通过排烟管道排出；出料箱下方设有出料口，出料箱前端对接有燃烧器。

在本实用新型中，先开启燃烧器对烘干滚筒进行预热，后将骨料从进料口进入烘干滚筒，骨料在烘干滚筒自带的扬料板的作用下被扬起经燃烧器明火烘干。此外，骨料在重力作用下不断向前移动，最后从烘干滚筒前端排入出料箱内。在烘干过程中产生的烟气，经第一进烟管道传入重力除尘单元进行初步处理，初步处理之后的烟气再有第二进烟管道传入袋式除尘单元，最后经袋式除尘单元处理后经排烟管道排入大气。经过重力除尘单元初步处理能减少烟气中粉尘含量，减小袋式除尘单元的负荷，增大烟气除尘效率。

作为一种优选的方式，排烟管道上对接有回流管道，回流管道另一端与出料箱上端所设接口对接。

作为一种优选的方式，重力除尘单元包括壳体，壳体内腔上部斜向设置有多个互相平行的挡片，且最下方挡片的下方设有与挡片平行的第一隔板，挡片与隔板两端与壳体两侧连接；壳体位于挡片斜向下方指向的一侧设有第一进烟口，第一进烟口与第一进烟管道对接；壳体位于挡片斜向上方指向的一侧设有第一排烟口，第一排烟口与第二进烟管道对接。

作为一种优选的方式，袋式除尘单元包括壳体、引风机和反吹机构，壳体内腔上部设有第二隔板，第二隔板上均匀安装有多个滤袋；引风机与壳体顶端所设第二排烟口对接，引风机与排烟管道相连。

作为一种优选的方式，反吹机构包括壳体顶部所设内装有压缩空气的储气罐，滤袋上方设有喷嘴；喷嘴设在反吹管路之上，反吹管路通过吹风管与储气罐连接，吹风管上设有电磁脉冲阀。

作为一种优选的方式，进料口下方斜向设有导引滑槽，导引滑槽下端伸入烘干滚筒之内。

作为一种优选的方式，袋式除尘单元数量至少有两个，且多个袋式除尘单元之间相互独立。

作为一种优选的方式，壳体上部为矩形下部为锥形，锥形下端设有排料口。

作为一种优选的方式，重力除尘单元与袋式除尘单元的排料口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机出料口与集尘仓上端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有沥青骨料烘干除尘系统大多仅使用袋式除尘器作为除尘部件，因此造成除尘系统能源消耗大、除尘效率低的问题。

(2)本实用新型通过排烟管道上对接有回流管道，回流管道另一端与出料箱上端所设接口对接。将一部分高温烟气利用回流管道再次传入烘干滚筒之内，能够实现对烟气的热量回收，利用烟气的循环热量，能减少烘干滚筒的能源消耗。

(3)本实用新型通过重力除尘单元对烟气进行初步处理，从而能够减少袋式除尘单元的反吹清灰操作。

(4)本实用新型通过袋式除尘单元包括壳体、引风机和反吹机构，壳体内腔上部设有第二隔板，第二隔板上均匀安装有多个滤袋；引风机与壳体顶端所设第二排烟口对接，引风机与排烟管道相连。滤袋能有效吸附清除烟气中含有的粉尘，使烟尘达到大气排放标准。

(5)本实用新型通过反吹机构包括壳体顶部所设内装有压缩空气的储气罐，滤袋上方设有喷嘴；喷嘴设在反吹管路之上，反吹管路通过吹风管与储气罐连接，吹风管上设有电磁脉冲阀。利用电磁脉冲阀和压缩气体对滤袋进行反吹清灰操作，除尘效果更好。

(6)本实用新型通过进料口下方斜向设有导引滑槽，导引滑槽下端伸入烘干滚筒之内，利用导引滑槽方便将骨料导入烘干滚筒之内。

(7)本实用新型通过袋式除尘单元数量至少有两个，且多个袋式除尘单元之间相互独立。可在需要对袋式除尘单元进行反吹操作时，仅将其中部分袋式除尘单元停机进行反吹清灰操作，不会影响其他袋式除尘单元的运行，从而使烟尘能及时得到处理，避免停机操作导致的烟尘处理效率降低。

(8)本实用新型通过壳体上部为矩形下部为锥形，锥形下端设有排料口，锥形结构的壳体下部可更容易将壳体下部积聚的粉尘排出。

(9)本实用新型通过重力除尘单元与袋式除尘单元的排料口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机出料口与集尘仓上端连通。螺旋输送机可将重力除尘单元和袋式除尘单元中积聚的粉尘及时排出收集，统一处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为重力除尘单元与袋式除尘单元连接示意图。

图3为重力除尘单元结构示意图。

图4为袋式除尘单元结构示意图一。

图5为袋式除尘单元结构示意图二。

图6为图5中a-a面结构示意图。

其中，1第一进烟管道，2重力除尘单元，201第一排烟口，202第一隔板，203挡片，204第一进烟口，3袋式除尘单元，301引风机，302反吹管路，303喷嘴，304滤袋，305第二隔板，306吹风管，307电磁脉冲阀，308储气罐，309第二进烟口，4排烟管道，5回流管道，6螺旋输送器，7集尘仓，8燃烧器，9出料箱，10出料口，11机架，12烘干滚筒，13传动装置，14进料箱，15导引滑槽，16进料口，17第二进烟管道，18壳体。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图1～6，一种沥青骨料烘干系统，包括倾斜设置在机架11上的烘干滚筒12，烘干滚筒12可通过传动装置13驱动其转动，烘干滚筒12斜向上方一端设有进料箱14，烘干滚筒12斜向下方一端设有出料箱9；进料箱14前部顶端开设有进料口16，进料箱14尾部上方设有接口与第一进烟管道1相连；第一进烟管道1与重力除尘单元2连接，烟气经重力除尘单元2处理后通过第二进烟管道17传入袋式除尘单元3，烟气经袋式除尘单元3处理后通过排烟管道4排出；出料箱9下方设有出料口10，出料箱9前端对接有燃烧器8。

在本实施例中，先开启燃烧器8对烘干滚筒12进行预热，后将骨料从进料口16进入烘干滚筒12，骨料在烘干滚筒12自带的扬料板的作用下被扬起经燃烧器8明火烘干。此外，骨料在重力作用下不断向前移动，最后从烘干滚筒12前端排入出料箱9内。在烘干过程中产生的烟气，经第一进烟管道1传入重力除尘单元2进行初步处理，初步处理之后的烟气再有第二进烟管道17传入袋式除尘单元3，最后经袋式除尘单元3处理后经排烟管道4排入大气。经过重力除尘单元2初步处理能减少烟气中粉尘含量，减小袋式除尘单元3的负荷，增大烟气除尘效率。

实施例2：

参见图1～6，一种沥青骨料烘干系统，包括倾斜设置在机架11上的烘干滚筒12，烘干滚筒12可通过传动装置13驱动其转动，烘干滚筒12斜向上方一端设有进料箱14，烘干滚筒12斜向下方一端设有出料箱9；进料箱14前部顶端开设有进料口16，进料箱14尾部上方设有接口与第一进烟管道1相连；第一进烟管道1与重力除尘单元2连接，烟气经重力除尘单元2处理后通过第二进烟管道17传入袋式除尘单元3，烟气经袋式除尘单元3处理后通过排烟管道4排出；出料箱9下方设有出料口10，出料箱9前端对接有燃烧器8。

进一步的，排烟管道4上对接有回流管道5，回流管道5另一端与出料箱9上端所设接口对接。将一部分高温烟气利用回流管道5再次传入烘干滚筒12之内，能够实现对烟气的热量回收，利用烟气的循环热量，能减少烘干滚筒12的能源消耗。

进一步的，重力除尘单元2包括壳体18，壳体18内腔上部斜向设置有多个互相平行的挡片203，且最下方挡片203的下方设有与挡片203平行的第一隔板202，挡片203与隔板两端与壳体18两侧连接；壳体18位于挡片203斜向下方指向的一侧设有第一进烟口204，第一进烟口204与第一进烟管道1对接；壳体18位于挡片203斜向上方指向的一侧设有第一排烟口201，第一排烟口201与第二进烟管道17对接。

烟气经第一进烟管道1进入重力除尘单元2，由于重力除尘单元2的壳体18内腔横切面积大于第一进烟管道1，进入壳体18内腔的烟气流动速度会突然降低，因重力的作用，一部分大颗粒粉尘(粒径大于0.075mm)便会被沉降下来。再由于第一隔板202作用，烟气要从重力除尘单元2中经第一排烟口201排出，便必须经过挡片203，烟气中另一部分大颗粒粉尘与挡片203发生碰撞，速度大大降低，在重力作用下也被沉降下来。以此利用重力除尘单元2对烟气中的粉尘进行初步操作，减小了烟气中的含尘量，使得后续袋式除尘单元3能够在处理更多烟气之后才需要进行反吹操作。由于袋式除尘单元3除尘过程需停机操作，利用重力除尘单元2减少了袋式除尘单元3的反吹清灰操作次数，从而增加了除尘效率。且重力除尘单元2利用的是粉尘的重力沉降特性，不需耗费额外能源，减少了系统整体的能源消耗。重力除尘单元2对烟气进行初步处理，从而能够减少袋式除尘单元3的反吹清灰操作。

进一步的，袋式除尘单元3包括壳体18、引风机301和反吹机构，壳体18内腔上部设有第二隔板305，第二隔板305上均匀安装有多个滤袋304；引风机301与壳体18顶端所设第二排烟口对接，引风机301与排烟管道4相连。

经重力除尘单元2初步处理后的烟气从袋式除尘单元3的下部进入其内腔，在引风机301的作用下，烟气经滤袋304吸附除尘后从壳体18上端排出。滤袋304能有效吸附清除烟气中含有的粉尘，使烟尘达到大气排放标准。

更进一步的，反吹机构包括壳体18顶部所设内装有压缩空气的储气罐308，滤袋304上方设有喷嘴303；喷嘴303设在反吹管路302之上，反吹管路302通过吹风管306与储气罐308连接，吹风管306上设有电磁脉冲阀307。

当滤袋304上的粉尘到达负荷，启动电磁脉冲阀307，使储气罐308中压缩空气被瞬间释放，使高速的压缩空气高速射入滤袋304，使滤袋304急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清除滤袋304上吸附的粉尘，使滤袋304能重新使用。利用电磁脉冲阀307和压缩气体对滤袋304进行反吹清灰操作，除尘效果更好。

进一步的，进料口16下方斜向设有导引滑槽15，导引滑槽15下端伸入烘干滚筒12之内，利用导引滑槽15方便将骨料导入烘干滚筒12之内。

进一步的，袋式除尘单元3数量至少有两个，且多个袋式除尘单元3之间相互独立。可在需要对袋式除尘单元3进行反吹操作时，仅将其中部分袋式除尘单元3停机进行反吹清灰操作，不会影响其他袋式除尘单元3的运行，从而使烟尘能及时得到处理，避免停机操作导致的烟尘处理效率降低。

更进一步的，壳体18上部为矩形下部为锥形，锥形下端设有排料口，锥形结构的壳体18下部可更容易将壳体18下部积聚的粉尘排出。

更进一步的，重力除尘单元2与袋式除尘单元3的排料口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机出料口10与集尘仓7上端连通。螺旋输送机可将重力除尘单元2和袋式除尘单元3中积聚的粉尘及时排出收集，统一处理。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。