热水器内胆及热水器的制作方法

本实用新型属于热水器技术领域，尤其涉及一种热水器内胆及热水器。

背景技术：

随着人们的生活水平提高，热水器进入到越来越多的家庭中，热水器内胆和管头焊接呈一体，内胆的侧壁上开设有与管头连接的第一开口，内胆通过管头与外接进行连通，现有的内胆侧壁一般都是平面，在于管头焊接的时候非常不方便，并且，现有的内胆的环缝结构为端盖与筒身普通对接，内壁的焊缝位置偶有露铁现象出现，有效熔深不能得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热水器内胆及热水器，旨在解决现有技术中的内胆与管头焊接不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种热水器内胆，包括筒体、两个端盖和若干个管头，所述筒体为中空结构，两所述端盖设置于所述筒体的两端，所述筒体的侧壁设置有若干个第一开口，各所述第一开口的周边向外翻形成安装部，所述安装部的内壁设置有若干导向槽和定位槽，各所述导向槽垂直设置，各所述定位槽水平设置，且各所述定位槽的一端均与所述导向槽的下端连通，所述管头上设置有凸起，所述管头穿过所述第一开口伸入至所述筒体中，所述凸起沿所述导向槽移动至所述定位槽中

可选地，安装部与所述第一开口连接的结构为弧形结构。

可选地，各所述端盖的连接端和所述筒体的两端均向外倾斜形成坡壁，各所述端盖的坡壁与所述筒体的坡壁对接形成环焊缝。

可选地，各所述端盖的坡壁与所述筒体的坡壁对接形成环焊缝的截面为等腰三角形。

可选地，各所述端盖均为弧形。

可选地，各所述端盖与所述筒体的厚度相同。

可选地，所述筒体的侧壁上还设置有用于加强筒体强度的加强环肋。

本实用新型实施例提供的热水器内胆中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例一种热水器内胆，安装管头的时候，将管头插入至安装部，使得凸起沿导向槽滑动，当凸块滑动至导向槽底端的时候，转动管头，使得凸块滑到定位槽，此时，管头的侧壁与安装部贴合，通过焊接管头侧壁与安装部以使得管头与安装部固定连接，由于安装部是第一开口周边向外翻形成的，对管头焊接的时候，即，对管头的侧壁进行焊接，焊接操作方便，并且在管头上设置有凸块，以及在安装部的内壁上设置有导向槽和定位槽，凸块在导向槽和定位中滑动，起到定位的作用，并能够防止管头在焊接的时候上下移动造成的位置移动偏差。

本实用新型还提供了一种热水器，包括壳体、盘管和上述的热水器内胆，所述热水器内胆设置于所述壳体中，所述盘管设置于所述筒体中，所述盘管包括有工质进口和所述工质出口，所述工质进口和所述工质出口依序穿过热水器内胆侧壁和所述壳体的侧壁，并与空气能系统连接，所述管头穿过所述壳体的侧壁并与外界连通。

可选地，所述壳体与所述内胆之间设置有用于固定所述内胆的发泡层。

可选地，所述壳体的底部设置有用若干个地脚

本实用新型实施例提供的热水器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

安装的时候，将热水器内胆防止与壳体中，将管头、工质进口和工质出口均穿过第二出口以伸出壳体之外，将工质进口和工质出口与空气能系统连接，由于该热水器采用了上述的热水器内胆，焊接操作方便，并能够防止管头在焊接的时候上下移动造成的位置移动偏差，加工热水器内胆的难度降低，因此提高了加工速度，即，在组装热水器的时候，加快了组装速度，提高工作效率

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热水器的结构示意图。

图2为图1提供的热水器中a处的放大图。

图3为图1提供的热水器中b处的放大图。

其中，图中各附图标记：

10—内胆11—筒体12—端盖

13—管头131—凸块14—第一开口

15—安装部151—导向槽1511—入口部

1512—滑动部152—定位槽16—环焊缝

17—加强环肋20—壳体21—第二开口

30—盘管31—工质进口32—工质出口

40—地脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种热水器内胆10，包括筒体11、两个端盖12和若干个管头13，所述筒体11为中空结构，两所述端盖12设置于所述筒体11的两端，所述筒体11的侧壁设置有若干个第一开口14，所述第一开口14设置有四个，各所述第一开口14的周边向外翻形成安装部15，所述安装部15的内壁设置有若干导向槽151和定位槽152，各所述导向槽151垂直设置，且所述导向槽151贯穿所述安装部15的上端面，各所述定位槽152水平设置，且各所述定位槽152的一端均与所述导向槽151的下端连通，所述导向槽151与所述定位槽152呈“l”字型结构，所述导向槽151和所述定位槽152设置的数量均为两个，且各所述导向槽151和各所述定位槽152之间相隔180度，所述导向槽151包括入口部1511和滑动部1512，所述入口部1511的槽宽自上至下逐渐递减，所述入口部1511的下端的槽宽与所述滑动部1512的槽宽相同，所述定位槽152与所述滑动部1512的槽宽一致，各所述管头13上设置有与所述导向槽151相对应的凸块131，所述管头13穿过所述第一开口14伸入至所述筒体11中，所述凸块131沿所述导向槽151移动至所述定位槽152中。

具体地，安装管头13的时候，将管头13插入至安装部15，使得凸块131沿导向槽151滑动，当凸块131滑动至导向槽151底端的时候，转动管头13，使得凸块131滑到定位槽152，此时，管头13的侧壁与安装部15贴合，通过焊接管头13侧壁与安装部15以使得管头13与安装部15固定连接，由于安装部15是第一开口14周边向外翻形成的，对管头13焊接的时候，即，对管头13的侧壁进行焊接，焊接操作方便，并且在管头13上设置有凸块131，以及在安装部15的内壁上设置有导向槽151和定位槽152，凸块131在导向槽151和定位中滑动，起到定位的作用，并能够防止管头13在焊接的时候上下移动造成的位置移动偏差。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，安装部15与所述第一开口14连接的结构为弧形结构。具体地，安装部15通过冲床冲压成型，在冲压过程中形成弧形结构。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述端盖12的连接端和所述筒体11的两端均向外倾斜形成坡壁，各所述端盖12的坡壁与所述筒体11的坡壁对接形成环焊缝16。

具体地，各端盖12的坡壁与筒体11的坡壁靠近，形成上端第一开口14、下端碰接的角形环槽，然后在角形环槽上采用焊丝进行焊接，各端盖12的坡壁与筒体11的坡壁对位简单快捷，对位更整齐、大大降低了焊接的难度。在本实用新型的另一个实施例中，各所述端盖12的坡壁与所述筒体11的坡壁对接形成环焊缝16的截面为等腰三角形。具体地，等腰三角形结构的环焊缝16具有较高的承压能力，可以有效防止焊缝漏水，焊缝质量高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各所述端盖12的截面均为弧形。具体地，由于端盖12为弧形结构，且弧形结构的端盖12的圆心均朝向筒体11一侧，即，端盖12往筒体11两端延伸方向凸起，这样子，使得热水器内胆10的容积增大，储存的水量较大。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各所述端盖12与所述筒体11的厚度相同。具体地，各端盖12与筒体11的厚度一致，使得端盖12与筒体11焊接的时候更加牢固，不会并且受力更好，提高热水器内胆10使用的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述筒体11的侧壁上还设置有用于加强筒体11强度的加强环肋17。具体地，通过在筒体11的外侧壁设置加强环肋17，增强了筒体11的刚性，从而保证筒体11在较大的水压时不会出现变形，提高使用的稳定性。

本实用新型还提供了一种热水器，如图1所示，包括壳体20、盘管30和上述的热水器内胆10，所述热水器内胆10设置于所述壳体20中，所述壳体20的侧壁上设置有第二开口21，所述盘管30设置于所述筒体11中，所述管头13穿过所述第二开口21并伸出所述壳体20之外，其中一个管头13用于连接进水管，另一个管头13用于连接出水管，连接进水管的管头13设置于连接出水管的管头13的下方，所述盘管30包括有工质进口31和所述工质出口32，所述工质进口31和所述工质出口32依序穿过热水器内胆10侧壁的第一开口14和所述第二开口21，并与空气能系统(图中未显示)连接，所述管头13穿过所述壳体20的侧壁并与外界连通。

具体地，安装的时候，将热水器内胆10防止与壳体20中，将管头13、工质进口31和工质出口32均穿过第二出口以伸出壳体20之外，将工质进口31和工质出口32与空气能系统连接，由于该热水器采用了上述的热水器内胆10，焊接操作方便，并能够防止管头13在焊接的时候上下移动造成的位置移动偏差，加工热水器内胆10的难度降低，因此提高了加工速度，即，在组装热水器的时候，加快了组装速度，提高工作效率。

进一步地，本实施例中的空气能系统包括蒸发器、压缩机和膨胀阀，蒸发器、压缩机和膨胀阀本身结构均属于技术成熟和技术成型的设备，其本身结构在此不作详细赘述。本实施例将其应用到热水器中，与盘管30结合，对内胆10中的水进行加热。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，连接进水管的管头13在伸入内胆10中的一端设置有挡板，具体地，在挡板的作用下，将水流向下引流，从而使得水流自下而上流动，延长与盘管30的接触时间，提高热传递的时间。

在本实用新型的另一个实施例中，所述壳体20与所述内胆10之间设置有用于固定所述内胆10的发泡层(图中未显示)。具体地，将内胆10安装于壳体20后，在内胆10与壳体20之间填充发泡层，从而使得内胆10的位置固定于壳体20之中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述壳体20的底部设置有用若干个地脚40。具体地，通过设置有地脚40，从而使得的壳体20远离底面，安放更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。