塑料热水器内胆接口用的复合管件的制作方法

本实用新型涉及塑料热水器技术领域，特别涉及一种塑料热水器内胆接口用的复合管件。

背景技术：

现有技术的塑料承压热水器内胆结构中一般设有多个连接口，里进水口、出水口等，出水口、进水口通过连接管与外部管道连接，现有技术的出水口、进水口连接部位存在的问题是，安装和拆卸不方便，连接位置使用时出现泄漏或者渗漏，强度低、容易变形和损坏，其与外部连接的密封是个很难处理的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种塑料热水器内胆接口用的复合管件；复合管件采用注塑成型，把管螺纹的管件包覆在内部，连接可靠稳定性高、密封性好，避免使用时二者连接位置的开裂和渗漏问题，强度高、不容易变形和损坏，管件在受力时防旋转、抗拉性能良好，避免了二者之间的松动和密封性变差的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种塑料热水器内胆接口用的复合管件,所述复合管件分别与塑料热水器内胆的进水口、出水口以及热传感器连接口密封连接，所述复合管件包括金属嵌件、塑料底座，所述金属嵌件的一端与塑料底座通过注塑成形连接，所述接口复合管件在内胆壳体成形时与内胆壳体焊接为一体。

所述金属嵌件包括带圆柱孔的环形圆柱体，所述环形圆柱体在与塑料底座连接的端部设有比环形圆柱体的外圆尺寸更大的端面定位环形凸起，所述端面定位环形凸起的端部外缘间隔设有多个均布的外缘凸起，相邻的外缘凸起之间为端面凹槽。

在所述端面定位环形凸起上部的环形圆柱体上沿轴向设有若干比环形圆柱体的外圆尺寸更大的中间环形凸起，所述端面定位环形凸起与相邻的中间环形凸起之间，以及相邻的中间环形凸起之间形成环形凹槽。

所述塑料底座包括底座本体，所述底座本体的包括外侧面、内侧面，所述底座本体中间设有轴向孔，轴向孔与金属嵌件配合，所述外侧面为与内胆壳体的外圆柱面相配合的曲面，外侧面的外边缘线为外侧面与内胆壳体的外圆柱面的相贯线，所述内侧面上设有垂直于轴向孔的径向底座凹槽，所述径向底座凹槽的宽带与内胆壳体的壁厚相配合，径向底座凹槽内侧位置的内侧面与内胆壳体的内圆柱面相配合，内胆壳体注塑成形时塑料注入径向底座凹槽，塑料底座与内胆壳体通过吹塑或者注塑成一体、从而将内胆壳体与接口复合管件形成整体结构。

所述金属嵌件的另一端设有内螺纹或者外螺纹。

所述圆柱孔的下部为带台阶的直径小的台阶孔。

环形圆柱体上端面外侧设有倒圆角。

本实用新型的有益效果：

本发明的复合管件与塑料内胆本体采用相同的材料，采用注塑成型，复合管件在内胆壳体成形时与内胆壳体焊接为一体，把管件包覆在内部，管件为管螺纹，连接可靠稳定性高、密封性好，避免使用时二者连接位置的开裂和渗漏问题，强度高、不容易变形和损坏，管件在受力时防旋转、抗拉性能良好，避免了二者之间的松动和密封性变差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为带有径向底座凹槽的塑料底座结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的右视图；

图5为图1的立体结构示意图；

图6为图2的立体结构示意图；

图7为金属嵌件的主视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图8的仰视图；

图10为图7金属嵌件的立体图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图10所示，一种塑料热水器内胆接口用的复合管件,所述复合管件分别与塑料热水器内胆的进水口、出水口以及热传感器连接口密封连接，所述复合管件13包括金属嵌件131、塑料底座132，所述金属嵌件131的一端与塑料底座132通过注塑成形连接，所述接口复合管件13在内胆壳体成形时与内胆壳体焊接为一体。所述金属嵌件131的另一端设有内螺纹或者外螺纹。

所述金属嵌件131包括带圆柱孔1318的环形圆柱体1311，所述环形圆柱体在与塑料底座132连接的端部设有比环形圆柱体的外圆尺寸更大的端面定位环形凸起1312，所述端面定位环形凸起1312的端部外缘间隔设有多个均布的外缘凸起1313，相邻的外缘凸起1313之间为端面凹槽1316。所述圆柱孔1318的下部为带台阶1317的直径小的台阶孔1318。环形圆柱体1311上端面外侧设有倒圆角1319。

在所述端面定位环形凸起1312上部的环形圆柱体1311上沿轴向设有若干比环形圆柱体的外圆尺寸更大的中间环形凸起1314，所述端面定位环形凸起1312与相邻的中间环形凸起1314之间，以及相邻的中间环形凸起1314之间形成环形凹槽1315。

所述塑料底座132包括底座本体，所述底座本体的包括外侧面1321、内侧面1322，所述底座本体中间设有轴向孔1323，轴向孔1323与金属嵌件131配合，所述外侧面1321为与内胆壳体的外圆柱面相配合的曲面，外侧面的外边缘线1324为外侧面与内胆壳体的外圆柱面的相贯线，所述内侧面上设有垂直于轴向孔的径向底座凹槽，所述径向底座凹槽的宽带与内胆壳体的壁厚相配合，径向底座凹槽内侧位置的内侧面与内胆壳体的内圆柱面相配合，内胆壳体注塑成形时塑料注入径向底座凹槽1325，塑料底座132与内胆壳体通过注塑或者吹塑成一体、从而将内胆壳体与接口复合管件13形成整体结构。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。