一种管件车削自动定心夹紧器的制作方法

文档序号:3232356阅读:228来源:国知局
专利名称:一种管件车削自动定心夹紧器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种管件车削自动定心夹紧器,属于紧固件技术领域。
背景技术
车削大直径长管工件的外圆时,往往是卡住一端,顶住另一端来加工,而顶住的一端又需要按管件的内孔,配车木塞或在内孔中衬垫木块,才能用顶尖顶紧加工。但这种方法常常使管件加工壁厚不均勻,所以现有技术还是不够理想。
发明内容本实用新型的目的在于,提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、夹紧牢固,使用方便的自动定心夹紧装置,以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案一种管件车削自动定心夹紧器,包括锥套,锥套的轴心设有锥孔,沿锥套的圆周设有一组销孔,销孔内设有定位销;锥孔内设有外锥体;锥套的一端设有法兰环,沿法兰环的圆周均布一组螺纹孔。前述管件车削自动定心夹紧器中,所述销孔沿锥套的圆周径向放射状均布。前述管件车削自动定心夹紧器中,所述外锥体一端设有导向柄,导向柄一端设有顶尖孔。前述管件车削自动定心夹紧器中,所述导向柄上套有导向套,导向套上设有连接法兰,沿连接法兰的圆周设有一组通孔。与现有技术相比,由于本实用新型采用了上述技术方案,使用时,锥套锥孔中的定位销在外锥体的推动下向外伸出顶紧被加工的管件。具有自动定心夹紧的作用,本实用新型不仅结构简单,而且设计巧妙、安全可靠,加工出的管件壁厚均勻。特别适合在车床上加工长管工件,操作方便。

图1是本实用新型的结构示意图;图2是锥套的结构示意图;图3是外锥体结构示意图;图4是导向套的结构示意图;图5是本实用新型的应用实例示意图。附图中的标记为1-锥套,2-锥孔,3-销孔,4-定位销,5-外锥体,6-法兰环,7-螺纹孔,8-导向柄,9-顶尖孔,10-导向套,11-连接法兰,12-通孔,13-被加工管件,14-车床顶尖。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的任何限制。实施例。一种管件车削自动定心夹紧器,包括锥套1,锥套1的轴心设有锥孔2,沿锥套1的圆周设有一组销孔3,销孔3沿锥套1的圆周径向放射状均布。销孔3内设有定位销4 ;锥孔2内设有外锥体5 ;外锥体5 —端设有导向柄8,导向柄8 一端设有顶尖孔9。锥套1的一端设有法兰环6,沿法兰环6的圆周均布一组螺纹孔7。导向柄8上套有导向套10,导向套10上设有连接法兰11,沿连接法兰11的圆周设有一组通孔12。用本实用新型加工管件的过程在使用本实用新型加工管件13时,首先将外锥体5插入锥套1的锥孔2中,然后再将导向套10套在外锥体5的导向柄8上,用螺钉将锥套1与导向套10连接在一起。上述过程是本实用新型的装配过程,安装完成后,以后不需要每次都重复安装。具体使用时,将被加工管件13的一端用车床的卡爪夹紧,先将外锥体5从锥套1中向外拉出一些,使定位销4缩进锥套1的锥孔2中,把锥套1 一端插入加工管件13的另一端,然后用车床顶尖14顶住外锥体5上的导向柄8端部的顶尖孔9向内推,外锥体5因受到车床顶尖14的推力,外锥体5的斜面推动定位销4向外伸出,将被加工管件13的内孔挤紧。由于锥体具有自动定位的功能,所以定位准确,操作方便,加工出的管件壁厚均勻。与现有技术相比,本实用新型不仅具有结构简单,而且设计巧妙、安全可靠,是一种对中性好,夹紧牢固,使用方便的自动定心夹紧装置。
权利要求1.一种管件车削自动定心夹紧器,其特征在于包括锥套(1),锥套(1)的轴心设有锥孔(2),沿锥套(1)的圆周设有一组销孔(3),销孔(3)内设有定位销(4);锥孔(2)内设有外锥体(5);锥套(1)的一端设有法兰环(6),沿法兰环(6)的圆周均布一组螺纹孔(7)。
2.根据权利要求1所述管件车削自动定心夹紧器,其特征在于所述销孔(3)沿锥套 (1)的圆周径向放射状均布。
3.根据权利要求2所述管件车削自动定心夹紧器,其特征在于所述外锥体(5)—端设有导向柄(8),导向柄(8) —端设有顶尖孔(9)。
4.根据权利要求3所述管件车削自动定心夹紧器,其特征在于所述导向柄(8)上套有导向套(10),导向套(10)上设有连接法兰(11),沿连接法兰(11)的圆周设有一组通孔 (12)。
专利摘要本实用新型公开了一种管件车削自动定心夹紧器。包括锥套(1),锥套(1)的轴心设有锥孔(2),沿锥套(1)的圆周设有一组销孔(3),销孔(3)内设有定位销(4);锥孔(2)内设有外锥体(5);锥套(1)的一端设有法兰环(6),沿法兰环(6)的圆周均布一组螺纹孔(7)。由于本实用新型采用了上述技术方案,使用时,锥套锥孔中的定位销在外锥体的推动下向外伸出顶紧被加工的管件。具有自动定心夹紧的作用,本实用新型不仅结构简单,而且设计巧妙、安全可靠,加工出的管件壁厚均匀。特别适合在车床上加工长管工件,操作方便。
文档编号B23B5/08GK202317709SQ20112041767
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者戴爱丽, 王世敏 申请人:贵州航天精工制造有限公司
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