一种端盖式自洁净胶球清洗装置的制作方法

本实用新型涉及换热器清洗技术领域，尤其涉及一种端盖式自洁净胶球清洗装置。

背景技术：

中央空调在运行时冷凝器换热管内部流通有冷却水，长时间运行后，冷却水中的淤泥、溶解的盐分会沉积在管内壁，换热效率严重下降，运行能耗上升，胶球结构能解决这一问题。

具体地，胶球清洗装置所发射的橡胶球通过换热铜管内部，由于胶球直径比铜管内径略大1mm-2mm，橡胶球通过铜管时能够挤压、擦洗铜管内壁，去除铜管内壁的淤泥，阻止沉积物堆积结垢，保持换热管洁净，使空调主机始终保持在高效换热的状态。

现有的胶球结构，可分为外置式胶球清洗装置和端盖式胶球清洗装置。外置式胶球清洗装置是一个独立的设备，一般安装在空调主机附近，配合安装在管道上的收球器完成胶球清洗功能；而端盖式胶球清洗装置和空调融为一体，无占地，无现场安装，可与空调主机配套出厂，具有一定的优势，但也有弊端。

目前，市面上的端盖式胶球清洗装置的收球滤网为固定式，且安装在端盖内部，一旦收球滤网发生堵塞，清洗难度较大，且有较高的运行风险，在一些不能停机的场合无法适用。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种端盖式自洁净胶球清洗装置，解决了现有技术存在的由于收球滤网发生堵塞，而造成的清洗难度大，运行风险高，及必须停机清洗收球滤网的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种端盖式自洁净胶球清洗装置，包括端盖、发球筒和收球筒，所述端盖内设有隔板，所述发球筒位于所述隔板的一侧且与所述端盖连通，所述收球筒位于所述隔板的另一侧且与所述端盖连通，还包括：

储球室，其包括内储球室和外储球室，所述外储球室的一端固定于所述发球筒上并与所述发球筒连通，另一端固定于所述收球筒上并与所述收球筒连通，所述内储球室上设有连通孔且能够相对于所述外储球室转动，使所述连通孔选择性地与所述发球筒或所述收球筒连通；

收球过滤网，其设于所述收球筒和所述外储球室内且能够阻挡所述胶球，且至少部分所述收球过滤网可转动。

作为一种端盖式自洁净胶球清洗装置的优选方案，所述端盖式自洁净胶球清洗装置还包括发球隔板，其位于所述发球筒和所述外储球室内，所述连通孔朝向所述发球隔板时，至少部分所述发球筒内的液体能够沿所述发球隔板进入所述内储球室，使所述内储球室内的所述胶球随液体沿所述发球筒流动。

作为一种端盖式自洁净胶球清洗装置的优选方案，所述储球室位于所述发球筒和所述收球筒之间或位于所述发球筒与所述收球筒的同一侧。

作为一种端盖式自洁净胶球清洗装置的优选方案，所述收球筒靠近所述端盖的一端伸入所述端盖内，并形成间隙，所述间隙内设有挡板，所述挡板夹设于所述收球筒与所述端盖之间并被配置为止挡所述胶球。

作为一种端盖式自洁净胶球清洗装置的优选方案，所述端盖式自洁净胶球清洗装置还包括转动轴，所述收球过滤网包括第一收球过滤网和第二收球过滤网，所述第一收球过滤网设于所述转动轴上且位于所述收球筒内，至少部分所述第二收球过滤网设于所述外储球室内，且所述第二收球过滤网能够将所述内储球室内的胶球阻挡于所述内储球室内。

作为一种端盖式自洁净胶球清洗装置的优选方案，所述第一收球过滤网和第二收球过滤网固定连接或所述第一收球过滤网和所述第二收球过滤网分开设置。

作为一种端盖式自洁净胶球清洗装置的优选方案，所述储球室上设有储球室端盖，所述储球室端盖可拆卸安装于所述储球室上。

作为一种端盖式自洁净胶球清洗装置的优选方案，所述储球室端盖上设有第一视镜，所述第一视镜被配置为观测所述内储球室内部。

作为一种端盖式自洁净胶球清洗装置的优选方案，所述端盖式自洁净胶球清洗装置还包括密封内衬，所述密封内衬的一端为弧状，另一端设有弹簧和紧固件，所述弹簧套设于所述紧固件上，所述紧固件被配置为使所述密封内衬形成为弧状的一端与所述内储球室外壁紧贴，将所述密封内衬固定于所述外储球室。

作为一种端盖式自洁净胶球清洗装置的优选方案，所述收球筒上设有第二视镜，所述第二视镜被配置为观测所述收球筒内部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的端盖式自洁净胶球清洗装置，通过设置内储球室和外储球室，其中内储球室用于存放胶球，外储球室固定，内储球室可旋转且其上开有对应的连通孔，当内储球室旋转至对应的位置时，连通孔对齐发球筒或收球筒，相应的水路打开，实现发球或收球功能，发球或收球的动力来源于冷却水的压差，不依靠外部动力，其中，连通孔朝向收球筒时，至少部分收球过滤网正向转动至第一位置，使收球筒内的胶球被阻挡在收球过滤网的一侧并进入内储球室，而液体则能够穿过收球过滤网并继续流动，需要清洗该收球过滤网时，将其反向转动至第二位置，收球筒内的液体能够冲洗该收球过滤网，无需停机对其进行冲洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例一提供的端盖式自洁净胶球清洗装置的在一个方向的示意图；

图2是本实用新型具体实施例一提供的端盖式自洁净胶球清洗装置在一个方向的剖视图；

图3是本实用新型具体实施例一提供的端盖式自洁净胶球清洗装置在另一个方向的剖视图；

图4是本实用新型具体实施例一提供的端盖式自洁净胶球清洗装置图3在a处的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施例一提供的端盖式自洁净胶球清洗装置的在另一个方向的示意图；

图6是本实用新型具体实施例一提供的端盖式自洁净胶球清洗装置实现发球过程的示意图；

图7是本实用新型具体实施例一提供的端盖式自洁净胶球清洗装置实现收球过程的示意图；

图8是本实用新型具体实施例一提供的端盖式自洁净胶球清洗装置实现清洗第一收球过滤网的示意图；

图9是本实用新型具体实施例二提供的端盖式自洁净胶球清洗装置的示意图；

图10是本实用新型具体实施例二提供的端盖式自洁净胶球清洗装置的剖视图。

图中：

1-端盖，11-隔板，2-发球筒，21-发球隔板，211-发球隔板本体，212-固定板，3-收球筒，31-挡板，4-储球室，40-密封内衬，41-内储球室，411-连通孔，42-外储球室，421-外储球室本体，422-连接筒，423-储球室端盖，4231-第一视镜，5-收球过滤网，51-第一收球过滤网，511-固定圈，512-第一收球过滤网本体，52-第二收球过滤网，521-导流板，522-第二收球过滤网本体，6-转动轴，61-固定筒，62-轴承，63-第一执行器，7-第二视镜。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种端盖式自洁净胶球清洗装置，用于对空调内的换热铜管的清洗，具体地，如图1至图5所示，该装置包括端盖1、发球筒2、收球筒3、储球室4及收球过滤网5，端盖1内设有隔板11，发球筒2位于隔板11的一侧且与端盖1连通，收球筒3位于隔板11的另一侧且与端盖1连通，发球筒2和收球筒3平行且收球筒3位于发球筒2的上方。本实施例的储球室4位于发球筒2和收球筒3之间，且该储球室4包括外储球室42和用于储放胶球的内储球室41，外储球室42的一端固定于发球筒2上并与发球筒2连通，外储球室42另一端固定于收球筒3上并与收球筒3连通，内储球室41上设有连通孔411且能够相对外储球室42转动，使内储球室41与发球筒2或收球筒3连通。具体地，本实施例的连通孔411的个数为一个且该连通孔411的形状为圆形。当然，本实用新型的连通孔411的形状并不限于本实施例的这种圆形，还可以是方形或其他形状，具体根据实际需要设置。

胶球对换热铜管进行清洁时，具体工作过程如下：胶球通过换热铜管内部时，由于胶球的直径比换热铜管的内径略大1mm-2mm，胶球通过换热铜管时能够挤压、擦洗换热铜管内壁，从而去除换热铜管内的淤泥，防止沉积物堆积结垢在换热铜管内壁，保持换热铜管的洁净，使空调主机始终保持在高效换热的状态。

本实施例的收球过滤网5设于收球筒3和外储球室42内且能够阻挡胶球，至少部分收球过滤网5可转动，连通孔411朝向收球筒3时，至少部分收球过滤网5转动至第一位置，使胶球被阻挡于收球过滤网5的一侧并进入内储球室41，液体穿过收球过滤网5并继续沿收球筒3流动。

当本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置不对换热铜管进行除污时,将内储球室41的连通孔411转动至朝水平方向，此时，内储球室41既不与发球筒2连通，也不与收球筒3连通，内储球室41内的胶球被限制在内储球室41内。

需要说明的是，本实施例的外储球室42包括两个连接筒422和一个外储球室本体421，连接筒422的中心轴线与外储球室42的中心轴线垂直，而外储球室本体421的中心轴线与发球筒2的中心轴线和收球筒3的中心轴线垂直。其中，外储球室本体421套设于内储球室41外面，一个连接筒422位于外储球室本体421的一侧且连通外储球室本体421和发球筒2，另一个连接筒422设于外储球室本体421的另一侧且连通外储球室本体421和收球筒3，该连接筒422的两端均为弧状。

进一步地，本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置还包括两个密封内衬40，两个密封内衬40分别位于内储球室41的两侧，为了防止液体流至外储球室本体421与内储球室41的缝隙内，密封内衬40紧贴连接筒422内壁，两个密封内衬40均呈圆筒状，密封内衬40的一端为弧状，另一端为平齐口，在该平齐口处设有弹簧和紧固件，弹簧套设于紧固件上，紧固件被配置为使弧状与内储球室41的外壁紧贴，且密封内衬40的外壁与连接筒422的内壁紧贴，使该密封内衬40固定于储球室4上。具体的，本实施例每个密封内衬40上均设有两个弹簧和两个紧固件，两个弹簧分别套设于两个紧固件上，紧固件沿平齐口周向均匀分布。当然，本实用新型的紧固件和弹簧的个数并不限于本实施例的两个，还可以是多于两个，这些紧固件沿平齐口周向分布，将密封内衬40固定于储球室4内。

具体地，本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置还包括转动轴6，如图2和图3所示，转轴可转动设于收球筒3上，收球过滤网5包括第一收球过滤网51和第二收球过滤网52，第一收球过滤网51设于转动轴6上且位于收球筒3内，第二收球过滤网52设于外储球室42和收球筒3内且固定于储球筒上。如图1所示，第一收球过滤网51由固定圈511和固定于固定圈511上的若干钢片组成，若干钢片组成第一收球过滤网本体512，即该第一收球过滤网本体512的网格呈长条状，且相邻钢片之间的距离小于胶球的直径，以保证第一收球过滤网51能够将胶球阻挡于其一侧，进而进入内储球室41内。当然，本实用新型的第一收球过滤网51也并不限于本实施例的这种由固定圈511和固定于固定圈511上的若干钢片组成的情况，还可以是由固定圈511和过滤网组成，只要保证过滤网能够将胶球阻挡于胶球一侧即可，第一收球过滤网51的结构具体根据实际需要设置。

进一步地，本实施例的第二收球过滤网52由导流板521和第二收球过滤网本体522组成，如图4所示，具体地，导流板521所在的平面与收球筒3的中心轴线垂直，第二收球过滤网本体522的一端与导流板521连接，另一端抵接于密封内衬40的内壁。当然，本实用新型的第二收球过滤网52也并不限于本实施例的这种由导流板521和第二收球过滤网本体522组成的情况，还可以是由导流板521和过滤网组成，或者由两个过滤网组成，只要保证过滤网能够将胶球阻挡于胶球一侧即可，第二收球过滤网52的结构具体根据实际需要设置。

当然，本实用新型的第一收球过滤网51和第二收球过滤网52并不限于本实施例的这种分开设置，还可以是将第一收球过滤网51和第二收球过滤网52固定连接，即两者为一体成型件，从而实现整个收球过滤网5可转动安装于收球筒3上，该装置实现收球时，收球过滤网5的一端抵接于内储球室41外壁和外储球室42内壁，从而回收该收球筒3内的胶球。

为了缩减伸收球筒3的长度、协调比例、增加整个装置的美观程度，收球过滤网5的一端伸入端盖1内部。如图2和图3所示，收球筒3靠近端盖1的一端切割出特定形状，且与收球过滤网5配合并形成间隙，该间隙在胶球和液体流过时为死角区，为了防止胶球卡在该缝隙内，在该间隙内设有挡板31，挡板31夹设于收球筒3与端盖1之间并被配置为防止胶球进入缝隙。

本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置还包括固定于发球筒2内的发球隔板21，如图3所示，其位于发球筒2和外储球室42内。具体地，该发球隔板21包括发球隔板本体211和固定板212，如图4所示，发球隔板本体211通过固定板212固定于收球筒3上，发球隔板本体211的横截面呈l形设置，该发球隔板本体211的右侧正对发球筒2的液体流动方向，使发球筒2的液体沿发球隔板21进入内储球室41内，进而将内储球室41内的胶球随液体流出。当然，本实用新型的发球隔板21并不限于本实施例的这种将发球隔板21固定于收球筒3上，还可以将发球隔板21固定于外储球室42上，具体根据实际需要设置。当内储球室41上的连通孔411朝向发球隔板21时，内储球室41与发球筒2连通，该隔板11的开口侧朝向液体流动方向。当发球筒2内有液体流动时，至少部分发球筒2内的液体能够沿发球隔板21进入内储球室41，使内储球室41内的胶球随液体沿发球筒2流动，进而流入发球筒2内继续流动。

本实用新型提供的端盖式自洁净胶球清洗装置，通过设置内储球室41和外储球室42，其中内储球室41用于存放胶球，外储球室42固定，内储球室41可旋转且其上开有对应的连通孔411，当内储球室41旋转至对应的位置时，连通孔411对齐发球筒2或收球筒3，相应的水路打开，实现发球或收球功能，发球或收球的动力来源于冷却水的压差，不依靠外部动力，其中，连通孔411朝向收球筒3时，至少部分收球过滤网5正向转动至第一位置，使收球筒3内的胶球被阻挡在收球过滤网5的一侧并进入内储球室41，而液体则能够穿过收球过滤网5并继续流动，需要清洗该收球过滤网5时，将其反向转动至第二位置，收球筒3内的液体能够冲洗该收球过滤网5，无需停机对其进行冲洗。

进一步地，本实施例的储球室4上还设有储球室端盖423，如图5所示，储球室端盖423可拆卸安装于第一储球室4本体和第二储球室4的一端上，储球室端盖423上设有第一视镜4231，第一视镜4231被配置为观测内储球室41内部胶球的情况，通过观察到的胶球外表面的具体情况，判断是否需要打开储球室端盖423对胶球进行清洗。若是需要查看胶球表面的磨损状况和统计胶球的数量，则需要打开储球室端盖423，若胶球磨损较为严重，则需要更换胶球。

如图5所示，本实施例的收球筒3上设有第二视镜7，第二视镜7被配置为观测收球筒3内部。具体地，对换热铜管进行清洁时，可通过第二视镜7实时观察收球筒3内液体和胶球的流动状况。收胶球时，可通过第二视镜7实时观察收球筒3内收球过滤网5对胶球的回收状况；正常运行时，可通过第二视镜7实时观察收球过滤网5表面是否存在污垢；对收球过滤网5进行清洁时，可通过第二视镜7实时观察收球过滤网5的清洁状况。

需要说明的是，本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置还包括固定筒61，如图5所示，固定筒61内设有轴承62，转动轴6的一端伸出收球筒3并伸入轴承62，另一端设有第一执行器63，第一执行器63被配置为驱动转动轴6转动。转动轴6固定于第一收球过滤网本体512的钢板上，具体地，本实施例的第一收球过滤网本体512上设有两个宽度较宽的钢片，每个钢片上均设有两个穿设孔和位于两个穿设孔之间的固定孔，螺栓分别穿过每个钢片上的穿设孔，转动轴6依次穿过两个钢片上的固定孔，将转动轴6固定于第一收球过滤网51上。

本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置能够实现收球过程、发球过程及第一收球过滤网51的清洗过程，为了实现该端盖式自洁净胶球清洗装置的自动化，优选地，本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置还包括控制器(图中未示出)和第二执行器(图中未示出)，控制器电连接于第一执行器63和第二执行器，第二执行器与内储球室41连接，控制器能够控制第一执行器63带动转动轴6转动、第二执行器带动内储球室41转动。具体地，控制器与第一执行器63的连接、第一执行器63与转动轴6的连接、第二执行器与内储球室41的连接均属于现有技术，此处不再详细赘述。

在本实施例中，控制器为单独设置的，即该控制器不与空调的其他控制结构连接。具体地，该控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制第一执行器63、第二执行器实现其功能。当然，本实用新型的控制器并不限于本实施例的这种不与空调的其他控制结构连接的情况，还可以是将控制器与空调的其他控制结构连接，实现控制器与空调的其他控制结构的一体化，具体根据实际需要设置。

本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置能够实现收球过程、发球过程及第一收球过滤网51的清洗过程，具体如下：

发球过程

如图6所示，图中箭头方向为收球筒3内液体的流动方向，首先将内储球室41转动至其上的连通孔411正对发球筒2，发球隔板21将液体引入至内储球室41内，内储球室41内的胶球被进入的液体带出，实现端盖式自洁净胶球清洗装置的发球过程，胶球随液体进入换热铜管，从而去除换热铜管内壁的污垢。

收球过程

如图7所示，图中箭头方向为发球筒2内液体的流动方向，首先将内储球室41转动至其上的连通孔411正对收球筒3，收球筒3被收球过滤网5分成两部分，从发球筒2一端流动的胶球和液体的混合物流至该收球过滤网5时，胶球被阻挡并在水流和重力的作用下进入内储球室41，液体则能穿过收球过滤网5继续流动，直至位于管道内的胶球被全部收入内储球室41内，然后转动内储球室41，使收球筒3不与内储球室41连通，胶球被限制在内储球室41内。

第一收球过滤网51的清洗过程

如图8所示，对第一收球过滤网51进行清洗时，第一收球过滤网51转动至如图8所示的方向，此时，收球筒3内的液体能够冲刷该第一收球过滤网51，冲刷粘附在钢板上的污垢，从而实现第一收球过滤网51的清洗功能。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的储球室4位于发球筒2与收球筒3的同一侧，如图9所示，这种侧装的形式不受发球筒2与收球筒3之间的间隙的限制，适用于发球筒2与收球筒3之间的空隙较小而无法容纳储球室4的情况，此时空调主机的型号一般较小，端盖1的直径也比较小。

如图10所示，本实施例的第一收球过滤网51的具体位置与实施例一相比，第一收球过滤网51转动至第一位置时，第一收球过滤网51的一端抵接于第二收球过滤网52的一端，另一端抵接于收球筒3的内壁，即本实施例的第一收球过滤网51并未伸入端盖1内。当然，本实施例也可以与实施例一相同，将第一收球过滤网51伸入端盖1内，并将挡板31夹设于第一收球过滤网51和端盖1之间，以防止胶球被卡住。

本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置的具体结构同上述实施例一，本实施例的端盖式自洁净胶球清洗装置的收球原理、发球原理均与实施例一类似，具体详见实施例一。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。