一种榫头加工设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种榫头加工设备。

背景技术：

榫头加工中心是集多种榫头加工功能和工艺于一体的木工加工设备，能够通过程序控制刀具轨迹，从而实现榫头精准加工。

申请公布号为cn109986659a的一种智能榫头加工设备，包括机架本体，机架本体上安装工作台、压紧机构、加工机构，加工机构安装在机架本体内部，工作台安装在机架本体的侧面，压紧机构安装在工作台上方。该设计将木方固定定位在工作台上，并通过压紧机构将木方压紧，随后通过加工机构对木方进行加工，加工精度和工作效率得到提高。

但是，该设计只可适用于方形笔直木料进行快速重复加工，加工时只需将笔直木料的较长侧壁靠接在工作台上的中靠山或斜靠山上，朝向机器本体的一端抵接在刀架的板面上即可完成对齐操作，但对于用在床或沙发的靠背上的弧形木料，无法使用与笔直木料相同的对齐方式，弧形木料的弧边容易在靠山上发生滚动，造成弧形木料对齐困难，批量加工时加工生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种榫头加工设备，具有方便在批量加工过程中对齐弧形木料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种榫头加工设备，包括机架本体和安装在机架本体上的工作台，所述工作台上转动设置有靠山杆，所述工作台的顶面上沿工作台长度方向开设有滑槽，所述滑槽沿工作台深度方向间隔开设有多条，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的顶壁竖直固定设置有穿出滑槽的立桩，所述滑块上设置有用于限制滑块移动的限位件。

通过上述技术方案，在对弧形木料的端部进行榫头加工时，先在工作台上放上一根弧形木料，将该木料的侧壁靠接在靠山杆上，并使该木料的待加工端伸入抵接在机架本体上，再通过机架上的压紧气缸将木料压紧，接着，移动滑槽内的滑块，使滑块上的立桩接触在木料的侧壁上，并通过限位件将滑块固定在当前位置，对多个滑块使用相同操作将其固定，通过木料侧壁上至少两点位置和木料端点位置，即可有效限定出弧形木料的位置轮廓，在下一根木料放上工作台时，只需根据立桩位置，将木料的端部抵接在机架本体上，并使侧壁接触在立桩上，即可完成使木料对齐在上一加工木料相同位置，省去操作工人重复确认木料位置，同时通过调节滑块位置，使对于不同弧度的木料均能作出限位，方便操作工人在批量加工制式弧形木料时对木料进行对齐。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为螺栓，所述滑块上沿滑槽长度方向开设有两个贯穿滑块的竖直穿孔，所述穿孔内设置有内螺纹，两个所述穿孔分别位于滑块上立桩的两侧，所述螺栓螺纹连接在穿孔内。

通过上述技术方案，在操作工人将滑块移动到立桩接触到木料侧壁上时，通过在滑块上远离木料一侧的穿孔中螺纹穿入螺栓，使螺栓抵紧滑槽的底壁，从而将滑块快速固定，通过在立桩两侧均开设穿孔，从而上立桩位于弧形木料的两侧均能使用螺栓对滑块进行固定，操作方便，提升定位效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的底壁靠近工作台侧边缘的一端开设有收纳槽，所述收纳槽深度大于滑块与立桩整体高度。

通过上述技术方案，在定位木料过程中，个别滑块并未对木料定位起到决定性作用，或者个别木料妨碍木料放置在工作台上时，可将该滑块移动到滑槽内收纳槽处，并将滑块和立桩沉入收纳槽内，可方便不同木料的放置和固定，并保持工作台表面整洁。

本实用新型进一步设置为：所述立桩的顶部设置有拉环。

通过上述技术方案，在操作工人需要将滑块和立桩从收纳槽内升起时，只需向上拉动立桩顶部的拉环，即可快速将滑块和立桩拉出收纳槽，方便操作工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述收纳槽靠近工作台侧边缘的侧壁上设置有用于将滑块提出收纳槽时推入滑槽中的推板，所述推板沿收纳槽长度方向滑动设置在收纳槽内，所述推板远离滑块的一侧设置有用于驱使推板远离收纳槽靠近工作台侧边缘的侧壁的弹簧，所述弹簧的一端与收纳槽靠近工作台侧边缘的侧壁固定连接、另一端与推板远离滑块的侧壁固定连接。

通过上述技术方案，在操作工人需要将滑块和立桩从收纳槽中拉回滑槽时，先将立桩和滑块向上拉动拉出收纳槽，在立桩和滑块拉出收纳槽后，滑块被推板抵接，并在弹簧作用力下快速向滑槽中移动，省去人工对齐滑槽并移动滑块，提升滑块从收纳槽内取出的效率。

本实用新型进一步设置为：所述靠山杆背离工作面的侧壁上沿自身宽度方向开设有凹槽，所述凹槽内沿靠山杆宽度方向滑动设置有安装块，所述安装块伸出凹槽的部分沿靠山杆长度方向开设有通孔，通孔内滑动穿设有连接杆，所述连接杆靠近架本体的一端固定设置有朝向靠山杆的工作面一侧的挡板，所述挡板在靠山杆宽度方向伸出靠山杆工作面的长度不大于安装块能在凹槽内滑动的距离，所述连接杆远离挡板的一端固定设置有挡块，所述靠山杆上设置有用于驱使挡板向靠山杆移动的第一驱动件，所述靠山杆上设置有用于驱使安装块在凹槽内移动的第二驱动件。

通过上述技术方案，在操作工人往工作台上放上木料并对齐时，先通过第二驱动件，使安装块滑动收回凹槽内，并使挡板朝向靠山杆的工作面的一端伸出工作面，接着放上木料，使木料的侧壁接触靠山杆，再使木料靠近机架本体的一端抵接在挡板上，并沿靠山杆长度方向向机架本体靠近，直到连接杆上的挡块抵接在安装块上，再用压紧气缸压紧木料，完成木料对齐工作，有效避免机架本体重复受到木料对齐时带来的冲击，保持机架本体内部结构稳定，提高机架本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为拉簧，所述拉簧套设在连接杆上，所述拉簧的一端与挡板固定连接、另一端与安装块固定连接。

通过上述技术方案，在木料的待加工端抵接在挡板上，并被推动到距离靠山杆最远距离处后，使用压紧气缸将木料压紧固定，在固定住木料后，通过第二驱动件推动安装块，使挡板收回入靠山杆工作面之内，此时挡板在拉簧的作用力下被拉回与靠山杆端部贴紧状态，方便再次放上木料时进行对齐操作。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件为拨块，所述靠山杆的顶壁沿自身宽度方向开设有开穿入凹槽内的条形孔，所述拨块固定设置安装块的顶壁，所述拨块穿出条形孔。

通过上述技术方案，在木料推动挡板到能够移动的最远距离后，由操作人员拨动靠山杆顶壁的拨块，带动安装块伸出凹槽，从而使挡板沿靠山杆宽度方向移动到收回入靠山杆工作面以内，从而使挡板能够在第一驱动件作用下后移到与靠山杆再次抵接，方便再次放上木料时进行对齐操作。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、在对弧形木料的端部进行榫头加工时，在工作台上放上一根弧形木料，并移动滑块，使滑块上的立桩接触在木料的侧壁上，并将滑块固定，通过木料侧壁上至少两个与立桩接触的接触点和木料端点位置，限定出弧形木料的位置轮廓，在下一根木料放上工作台时，只需对照轮廓放入即可，提升批量加工效率；

二、在定位木料过程中，个别滑块并未对木料定位起到决定性作用，或者个别木料妨碍木料放置在工作台上时，可将该滑块移动到滑槽内收纳槽处，并将滑块和立桩沉入收纳槽内，可方便不同木料的放置和固定，并保持工作台表面整洁；

三、在操作工人往工作台上放上木料并对齐时，放上木料，使木料的侧壁接触靠山杆，再使木料靠近机架本体的一端抵接在挡板上，并沿靠山杆长度方向向机架本体靠近，直到连接杆上的挡块抵接在安装块上，完成木料对齐工作，有效避免机架本体重复受到木料对齐时带来的冲击，保持机架本体内部结构稳定，提高机架本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型工作台的剖视结构示意图；

图3是图2中的a部放大图。

附图标记：1、机架本体；2、工作台；3、靠山杆；4、滑槽；41、滑块；42、立桩；43、拉环；5、螺栓；51、穿孔；6、收纳槽；61、推板；62、弹簧；7、凹槽；71、安装块；72、通孔；73、拉簧；74、拨块；75、条形孔；8、连接杆；81、挡板；82、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种榫头加工设备，包括机架本体1和工作台2，工作台2安装在机架本体1上，机架本体1上安装有用于压紧固定工作台2上木料的压紧件，压紧件为气缸，工作台2的顶面上转动有靠山杆3，靠山杆3的转动点位于接近工作台2中部并靠近机架本体1的位置，靠山杆3在工作台2的顶面对称于工作台2的竖直中面设置有两根。操作工人面向工作台2以及机架本体1进行加工操作的一面为工作台2正面，靠山杆3远离另一靠山杆3的较长侧壁为靠山杆3的工作面，用于使待加工木料贴合在该工作面上进行定位操作。

如图1、2所示，靠山杆3背离工作面的侧壁上沿自身宽度方向开设有凹槽7，凹槽7内滑动设置有安装块71，安装块71长度应大于凹槽7深度。靠山杆3的顶壁开设有竖直开穿中凹槽7内的条形孔75，条形孔75长度方向与安装块71长度方向一致。靠山杆3的顶壁固定设置有穿设且穿出条形孔75的拨块74，在安装块71抵接在凹槽7的内底壁时，拨块74位于条形孔75靠近靠山杆3工作面的一端，操作人员可通过拨动拨块74以带动安装块71在凹槽7内滑动，快速方便。安装块71伸出凹槽7的部分沿靠山杆3长度方向开设有通孔72，通孔72的纵截面形状为方形，通孔72内穿设有通孔72形状相适配的连接杆8，连接杆8靠近机架本体1的一端固定设置有挡板81，挡板81位于靠山杆3靠近机架本体1的一侧。连接杆8远离挡板81的一端固定设置有挡块82，挡块82与板之间的距离，即连接杆8长度，不大于安装块71沿靠山杆3长度方向到机架本体1之间的距离长度。

如图1、2所示，连接杆8上套设有拉簧73，拉簧73的一端与挡板81固定连接、另一端与安装块71固定连接，拉簧73用于驱使挡板81向靠山杆3靠近。可选择卷簧弹性绳等弹性物件达到相同拉动挡板81回收效果。在安装块71抵接在凹槽7的内底壁时，挡板81朝向靠山杆3的工作面一端伸出该工作面，挡板81伸出工作面的长度不大于条形孔75内拨块74能滑动的距离。

如图2、3所示，工作台2的顶壁，位于靠山杆3工作面的一侧，沿工作台2正面的水平长度方向开设有滑槽4，滑槽4沿工作台2正面至机架本体1（参见图1）的深度方向均匀间隔设置有三条，滑槽4的截面形状为倒t字型，滑槽4内滑动设置有与滑槽4相适配的滑块41，滑块41的顶部竖直固定设置有穿出滑槽4上方开口的立桩42，立桩42的顶部转动设置有拉环43。立桩42的外壁上根据需要可套接滚轮或橡胶轮，减小对待加工木料或其他棒料侧壁的磨损。滑块41上立桩42沿滑槽4长度方向的两侧竖直开设有贯穿滑块41的穿孔51，穿孔51内设置有内螺纹，滑块41上螺纹连接有与穿孔51内内螺纹相适配的螺栓5，通过拧紧螺栓5，使螺栓5抵紧在滑槽4的内底壁，从而实现将滑块41固定在滑槽4内。在滑块41上立桩42接触在待加工木料的不同侧壁上时，可对只在滑块41上远离木料的一个穿孔51内拧上螺栓5即可对滑块41进行固定。

如图2、3所示，滑槽4靠近工作台2最近的竖直侧壁的一端的底壁上开设有收纳槽6，收纳槽6沿滑槽4长度方向的长度应大于滑块41在滑槽4长度方向的长度，收纳槽6至工作台2台面的距离需大于滑块41与立桩42整体的高度。收纳槽6内沿滑槽4长度方向滑动设置有推板61，推板61远离滑块41的一侧设置有弹簧62，弹簧62的一端与收纳槽6靠近工作台2侧边缘的侧壁固定连接、另一端与推板61远离滑块41的侧壁固定连接，弹簧62用于驱使推板61远离收纳槽6靠近工作台2侧边缘的侧壁。在操作人员拉动拉环43将滑块41提升到与滑槽4对齐时，推板61在弹簧62作用力下推动滑块41出入滑槽4中，使滑块41投入使用快速方便。

具体工作过程：在对弧形木料的端部进行榫头加工时，先在工作台2上放上一根弧形木料，将该木料的侧壁靠接在靠山杆3上，并使该木料的待加工端伸入抵接在机架本体1上。再通过机架上的压紧气缸将木料压紧，接着，移动滑槽4内的滑块41，使滑块41上的立桩42接触在木料的侧壁上，并在滑块41上远离木料一侧的穿孔51中螺纹穿入螺栓5，使螺栓5抵紧滑槽4的底壁，从而将滑块41快速固定。对多个滑块41使用相同操作将其固定。

通过木料侧壁上至少两点位置和木料端点位置，即可有效限定出弧形木料的位置轮廓。在下一根木料放上工作台2时，只需根据立桩42位置，将木料的端部抵接在机架本体1上，并使侧壁接触在立桩42上，即可完成使木料对齐在上一加工木料相同位置。省去操作工人重复确认木料位置，同时通过调节滑块41位置，使对于不同弧度的木料均能作出限位，方便操作工人在批量加工制式弧形木料时对木料进行对齐。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。