一种钢琴音板框压合装置的制作方法

本实用新型涉及钢琴制造技术领域，特别涉及一种钢琴音板框压合装置。

背景技术：

钢琴音板由共振板、肋木、弦马、音板框、静角斜框组成。在钢琴制造过程中，音板框通过粘接的方式连接在共振板上，在胶水凝固凝固期间内，音板框需要紧贴共振板，因此会需要使用压机对其进行压紧。

目前，公开号为cn109129765a的中国专利公开了一种钢琴音板框压机,包括矩形顶框、分别设置于该矩形框架四角处的四条支腿以及与四条支腿连接且位于矩形顶框下方的工作台，矩形顶框的四边上分别设置有若个第一气缸；各个第一气缸的活塞杆竖直向下穿过矩形顶框并用于压紧放置在工作台上的共振板和音板框。

上述的钢琴音板框压机中的第一气缸固定在矩形顶框上，只能针对一种规格的音板进行工作，当需要加工不同规格的音板时，就只能再设置其它的音板框压机来进行加工，这无疑会提高生产的成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢琴音板框压合装置，其具有适用于多种不同规格的钢琴音板框的压合工作的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢琴音板框压合装置，包括工作台、四个分别设置在工作台上四角上的支脚、通过四个支脚支撑在工作台上方的矩形框架，所述矩形框架上设有两个第一滑轨和两个第二滑轨，两个第一滑轨分别靠近矩形框架较长的两侧侧边，两个第二滑轨分别靠近矩形框架较短的两侧侧边，所述第一滑轨和第二滑轨中均滑动连接在矩形框架上，所述第一滑轨的滑动方向与矩形框架的宽度方向相同，所述第二滑轨的滑动方向与矩形框架的长度方向相同；两个第一滑轨上均滑动连接有多个沿第一滑轨长度方向排列的第一移动组件，两个第二滑轨上均滑动连接有多个沿第二滑轨方向排列的第二移动组件，所述第一移动组件和第二移动组件上均固定有用于压合音板框的第一气缸。

通过上述技术方案，要对不同类型的钢琴音板进行压合前，通过调节第一滑轨和第二滑轨的位置，使第一滑轨和第二滑轨均处在音板的四侧侧边的上方，再调节第一移动组件和第二移动组建的位置，使第一气缸能够周向分布在音板框的正上方，以便于对当前类型的钢琴音板的音板框进行压合。

优选的，所述第一滑轨的两端分别滑动连接在矩形框架的两侧内壁上，所述第二滑轨处在第一滑轨的下方，所述第二滑轨滑动连接在矩形框架朝向工作台一侧的表面上。

通过上述技术方案，在对规格较小的音板进行压紧时，先向内侧移动第一滑轨，之后再移动第二滑轨；反之，先向外移动第二滑轨再移动第一滑轨，避免第一滑轨和第二滑轨在移动过程中互相干扰，提高调节的效率。

优选的，所述第一移动组件包括第一滑块、第一螺栓，所述第一滑块滑动连接在第一滑轨中，所述第一螺栓的一端螺纹连接在第一滑块中并抵接在第一滑轨上；所述第二移动组件包括第二滑块、第二螺栓，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨中，所述第二螺栓的一端螺纹连接在第二滑块中并抵接在第二滑轨上。

通过上述技术方案，第一螺栓抵接在第一滑轨上时，第一滑块就难以在第一滑轨中移动，而拧松第一螺栓时，第一滑块即可带动相应的第一气缸移动；同理，第二螺栓与第一滑轨之间的配合即可控制第一滑块的运动。

优选的，所述第一螺栓远离相连第一滑块的端部竖直朝下，所述第二螺栓远离相连第二滑块的端部同样竖直朝下设置。

通过上述技术方案，工人在矩形框架的下方即可对操控第一螺栓或是第二螺栓，方便进行第一气缸的调节工作。

优选的，还设有第三滑轨，所述第三滑轨处在矩形框架背离工作台的一侧，所述第三滑轨的两端分别连接在矩形框架相对的两个角上，所述第三滑轨上滑动连接有两个第二气缸，所述第二气缸的输出轴朝向工作台。

通过上述技术方案，第二气缸能够对静角斜框施加压力，使静角斜框和共振板之间的粘合与音板框和共振板之间的粘合同步进行，提高加工的效率；第二气缸同样可以通过在第三滑轨上移动，使第二气缸能够对不同类型的音板上的静角斜框进行压紧。

优选的，所述第一气缸的输出轴上可拆卸连接有压条，所述压条平行于工作台设置。

通过上述技术方案，压条增加第一气缸对音板框的接触面积，既增加音板框更多的部位受到压力而更加贴合共振板，也能减少第一气缸对音板框的压强，降低第一气缸在音板框上留下压痕的可能性。

优选的，所述第一气缸的输出轴远离第一气缸的一端上设有外螺纹，所述压条上设有供第一气缸的输出轴穿过的通孔，所述第一气缸的输出轴上螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别处在通孔的两端，更加远离第一气缸的螺母嵌入到压条中。

通过上述技术方案，先将靠近第一气缸的螺母往第一气缸一侧旋转，使压条能够在第一气缸的输出轴上移动，远离第一气缸的螺母从压条中脱出，再拧开远离第一气缸的螺母，即可将压条从第一气缸的输出轴上取下，便于对压条进行更换。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨均为槽钢，所述第一滑轨的两侧侧壁均朝向工作台一侧，所述第一移动组件设置在第一滑轨的凹槽中，所述第一滑轨两侧侧壁上均设有承托第一移动组件的第一挡板；所述第二滑轨的两侧侧壁同样朝向工作台一侧，所述第二移动组件设置在第二滑轨的凹槽中，所述第二滑轨的两侧侧壁上均设有承托第一移动组件的第二挡板。

通过上述技术方案，第一移动组件在第一滑轨上的移动更加稳定，同样的第二移动组件在第二滑轨上的移动也更加稳定，降低第一气缸或第二气缸掉落的可能性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.能够根据音板框的形状移动第一气缸的位置，使第一气缸对音板框的压合更加准确，使整个装置能够适用于多种类型的钢琴音板的压合；

2.通过设置第三滑轨和相应的第二气缸，能够对静木斜框进行压合，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中第二移动组件的结构示意图；

图3为实施例中第一移动组件的结构示意图；

图4为实施例中第一气缸和压条之间的连接结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、支脚；2、矩形框架；21、第一滑轨；211、第一挡板；22、第二滑轨；221、第二挡板；23、第三滑轨；231、第三挡板；3、第一移动组件；31、第一滑块；32、第一螺栓；4、第二移动组件；41、第二滑块；42、第二螺栓；5、第一气缸；6、第二气缸；7、压条；71、通孔；8、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢琴音板框压合装置，如图1所示，包括工作台1、四个分别设置在工作台1上四角上的支脚11、通过四个支脚11支撑在工作台1上方的矩形框架2，矩形框架2上设有两个第一滑轨21、两个第二滑轨22和一个第三滑轨23，第一滑轨21、第二滑轨22均滑动连接有多个第一气缸5，同一第一滑轨21上的所有第一气缸5的输出轴上均连接有用于挤压音板框较长侧边的压条7，同一第二滑轨22上的所有第一气缸5的输出轴均连接有用于挤压音板框较短侧边的压条7，第三滑轨23上滑动连接有两个第二气缸6，两个第二气缸6的输出轴分别连接有用于挤压静木斜框的压条7。

参见图1、图3，两个第一滑轨21分别靠近矩形框架2较长的两侧侧边，第一滑轨21的长度方向与矩形框架2的长度方向相同，两个第一滑轨21均处在矩形框架2内，且第一滑轨21的两端分别滑动连接在矩形框架2的两侧内侧壁上，第一滑轨21的滑动方向与矩形框架2的宽度方向相同，第一滑轨21的端部通过螺栓抵接的方式固定在矩形框架2上。第一滑轨21为槽钢制作而成，第一滑轨21的两侧侧壁均朝向工作台1一侧，第一滑轨21的两侧侧壁上分别设有相向延伸的第一挡板211，第一挡板211与第一滑轨21之间设置有多个第一移动组件3，两个第一挡板211共同支撑第一移动组件3，多个第一移动组件3分别与多个相应第一滑轨21上的第一气缸5连接，第一气缸5处在两个第一挡板211之间。

参见图1、图2，两个第二滑轨22分别靠近矩形框架2较短的两侧侧边，第二滑轨22处在第一滑轨21的下方，第二滑轨22的两端向上弯折并分别滑动连接矩形框架相应侧的外侧壁上，第二滑轨22的滑动方向与工作台1的长度方向相同，第二滑轨22的端部通过螺栓抵接的方式固定在矩形框架2上。第二滑轨22也由槽钢制成，第二滑轨22的两侧侧壁同样朝向工作台1一侧，第二滑轨22的凹槽中设有多个分别与多个第一气缸5一一连接的第二移动组件4，第二滑轨22的两侧侧壁上分别设有承托第二移动组件4的第二挡板221。

参见图1、图2，第三滑轨23处在矩形框架2背离工作台1的一侧，第三滑轨23的两端分别连接在矩形框架2相对的两个角上，第三滑轨23同样由槽钢制成，第三滑轨23的凹槽中设有两个第三移动组件，两个第三移动组件分别与两个第二气缸6连接，第三滑轨23的两侧侧壁上设有用于支撑第三移动组件的第三挡板231。

参见图2、图3，第一移动组件3包括第一滑块31、第一螺栓32，第一滑块31滑动连接在第一滑轨21中，第一螺栓32的一端从下往上螺纹连接到第一滑块31中并抵接在第一滑轨21上；第二移动组件4包括第二滑块41、第二螺栓42，第二滑块41滑动连接在第二滑轨22中，第二螺栓42的一端从下往上螺纹连接到第二滑块41中并抵接在第二滑轨22上；同样的，第三移动组件包括第三滑块、第三螺栓，第三滑块滑动连接在第三滑轨23中，第三螺栓的一端从下往上螺纹连接到第三滑块中并抵接在第三滑轨23上。

参见图4，第一气缸5的输出轴远离第一气缸5的一端上设有外螺纹，相应的压条7上设有供第一气缸5的输出轴穿过的通孔71，第一气缸5的输出轴上螺纹连接有两个螺母8，两个螺母8分别处在通孔71的两端，更加远相应第一气缸5的螺母8嵌入到压条7中。第二气缸6的输出轴与相应压条7之间的连接结构和第一气缸5与相应压条7之间的连接结构相同。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。