一种热泵水箱的导热结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及热泵热水器领域，尤其涉及一种热泵水箱的导热结构。

背景技术：

氟循环型热泵热水器具有成本低、安装简便和高效节能等优点而深受人们的喜爱，但其内置循环导热管因长时间与水接触而氧化受到腐蚀，出现冷媒泄漏的热泵故障，有人针对该问题研发出了一种外盘管型水箱，其将循环导热管盘缠在内胆的外壁，解决了氧化腐蚀的问题，但热效率却大大的降低了，因而需要增长导热管的长度来弥补热效率低的问题，但需要延长至原来内置循环导热管长度的2.5倍以上才能完全弥补，因此也需要充注大量的冷媒来维持，这无疑会造成生产成本过高的问题。

因而，需要针对上述的导热方式做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种热泵水箱的导热结构，采用该导热结构的外盘管型水箱，其热效率得到有效提升，而且不会带来生产成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热泵水箱的导热结构，包括内胆和导热管，其特征在：所述内胆的外壁设有环绕壁身设置的凹槽，所述导热管设于所述凹槽中。

于一个或多个实施例中，所述导热管为麻花形导热管。

于一个或多个实施例中，所述导热管为铝制管。

于一个或多个实施例中，所述导热管与凹槽之间填充有导热材料。

于一个或多个实施例中，所述导热材料为导热硅脂。

于一个或多个实施例中，所述内胆的外围设有箱壳，所述箱壳的内壁与内胆的外壁之间填充有聚氨酯保温层。

于一个或多个实施例中，所述内胆的侧壁设有出水口和进水口，内胆的底部设有排污口。

于一个或多个实施例中，所述凹槽通过辊压形成于内胆的外壁上。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，现有的外盘管型水箱只需将循环导热管增约20%就可以将热效率调高到原有的内置循环导热管热效率的水平，因而冷媒的充注量也较少，还可以采用铝制管来代替原来的铜管，大大降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的热泵水箱剖视图；

图2为图1的放大示意图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

参看附图1和2，本实施例提供一种热泵水箱的导热结构，它包括内胆1和导热管2，所述内胆1的外壁设有环绕壁身设置的凹槽3，所述导热管2设于所述凹槽3中，即导热管2也是环绕壁身设置的，导热管2设置在凹槽3中，因而导热管2的外壁与凹槽3的槽壁接触，加大了接触面积，也就是加大了换热面积，提高了热效率，比现有的循环导热管直接盘缠在内胆上的热效率要好得多，而且直接将循环导热管盘缠在内胆上，其需要增加较长的长度才能弥补热效率较低的问题，而且还需要充注较多的冷媒。

经过测试对比，若要达到内置循环导热管的热效率，采用

本技术：
导热结构设置循环导热管，其比内置循环导热管的管长要增加20%，冷媒充注量较小；而现有的直接将循环导热管盘缠在内胆上的外盘管型水箱，其循环导热管的长度要达到内置循环导热管长度的2.5倍以上，需要充注较多的冷媒。

在本实施例中，所述导热管2为麻花形导热管，即麻花管，其结构比直管更坚固，而且其换热面积要比直管的更大，热效率更高。

优选的，所述导热管2为铝制管，现有的循环导热管多采用铜管而不采用铝管，主要是因为要长期要与水接触，但本实施例中的导热结构是设置在内胆1外，不与水接触，因而可采用价钱更便宜的铝材料制作导热管，以降低生产成本。

为了进一步加强热效率，所述导热管2与凹槽3之间填充有导热材料4，导热管2与内胆1非一体，导热管2不一定完全贴服的与凹槽3接触，填充导热材料可以将未贴服的空隙填充上，由导热保温物将热量传递到内胆上。具体的，所述导热保温物4为导热硅脂，导热硅脂的导热性能优异，而且耐高温，非常适合作为导热保温材料使用。

优选的，所述内胆1的外围设有箱壳5，所述箱壳5的内壁与内胆1的外壁之间填充有聚氨酯保温层9，即聚氨酯泡沫塑料，其起到对内胆1的保温作用，所述内胆1的侧壁设有出水口6和进水口7，内胆1的底部设有排污口8。

具体的，所述凹槽3通过辊压形成于内胆1的外壁上，辊压形成的凹槽3，其尺寸统一、精准，而且还能一定程度上加强内胆1的结构稳固性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种热泵水箱的导热结构，包括内胆(1)和导热管(2)，其特征在：所述内胆(1)的外壁设有环绕壁身设置的凹槽(3)，所述导热管(2)设于所述凹槽(3)中，所述导热管(2)为麻花形导热管。

2.根据权利要求1所述的一种热泵水箱的导热结构，其特征在于：所述导热管(2)为铝制管。

3.根据权利要求2所述的一种热泵水箱的导热结构，其特征在于：所述导热管(2)与凹槽(3)之间填充有导热材料(4)。

4.根据权利要求3所述的一种热泵水箱的导热结构，其特征在于：所述导热材料(4)为导热硅脂。

5.根据权利要求4所述的一种热泵水箱的导热结构，其特征在于：所述内胆(1)的外围设有箱壳(5)，所述箱壳(5)的内壁与内胆(1)的外壁之间填充有聚氨酯保温层(9)。

6.根据权利要求5所述的一种热泵水箱的导热结构，其特征在于：所述内胆(1)的侧壁设有出水口(6)和进水口(7)，内胆(1)的底部设有排污口(8)。

7.根据权利要求1所述的一种热泵水箱的导热结构，其特征在于：所述凹槽(3)通过辊压形成于内胆(1)的外壁上。

技术总结
本实用新型提供了一种热泵水箱的导热结构，包括内胆和导热管，所述内胆的外壁设有环绕壁身设置的凹槽，所述导热管设于所述凹槽中。由于本实用新型采用上述的方案，现有的外盘管型水箱只需将循环导热管增约20%就可以将热效率调高到原有的内置循环导热管热效率的水平，因而冷媒的充注量也较少，还可以采用铝制管来代替原来的铜管，大大降低了生产成本。

技术研发人员：罗志航;何国辉
受保护的技术使用者：广州市耀华制冷设备有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.07.17