一种砂石烘干滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种烘干设备，特别涉及一种砂石烘干滚筒。

背景技术：

在制造铺路使用的沥青混凝土时，多采用将砂石料烘干加热后，再与热沥青和冷的矿粉拌和，砂石烘干滚筒是一种对砂石料进行烘干的设备。

现有的烘干滚筒一般包括机架、转筒、驱动组件和烘干组件，其中机架设置在地面上，转筒转动设置在机架上，转筒的轴线倾斜设置；驱动组件设置在机架上，用以驱动转筒转动；转筒内设置有翻转板，通过翻转板带动砂石在转筒中转动，而转筒本身具有一定的斜度，带动其中的砂石从转筒的一端运动向另一端，在此过程中砂石逐渐分散开；烘干组件向转筒内通入热空气，对转筒中的砂石进行烘干，然后将烘干的砂石排出。

在对转筒中的砂石进行烘干时，是在转筒的一端，通过热源产生热量，通过热量传递使附近的空气变为热气，在转筒转动过程中，砂石随翻转板向上转动，然后滑落，形成料帘，与周围热空气充分接触，对砂石进行烘干；但是在烘干时，通过热源附近的空气对砂石进行烘干，产生的热量只在端口附近产生作用，流通性比较差，在砂石传送过程中，烘干的距离比较短，可能存在还没有烘干完全，砂石就从出料口排出的现象，对砂石烘干的效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂石烘干滚筒，它通过设置风扇，能够加快转筒内热空气的流通性，延长烘干路径，能够减少出现对砂石烘干不完全的情况，提升对砂石的烘干效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石烘干滚筒，包括机架、转筒、中部支撑件、端部支撑件、驱动组件和喷火器；所述机架设置在地面上；转筒通过中部支撑件和端部支撑件转动支撑于机架上，其轴线与水平面之间存在一定的夹角，转筒内壁设置有多个叶片，叶片呈螺旋状排列且间隔均匀分布；驱动组件设置在机架上，用以带动转筒转动；喷火器设置在转筒的较低端，对转筒中的空气进行加热；还包括风扇；所述风扇与喷火器设置在转筒的同一端，其出风端对应于转筒内部。

通过采用上述技术方案，在使用烘干滚筒对砂石进行烘干时，将其从转筒的较高一端放入转筒内，砂石向较低的一端移动，在此过程中，砂石逐渐分散开，在转筒较低的一端，喷火器向转筒内部喷火，对附近的空气进行加热，砂石从转筒上侧向下侧掉落，形成料帘，与热空气充分接触，进行烘干，通过风扇，可以将端部的高温空气向转筒的内部吹动，能够延长对砂石进行烘干的路径，增强转筒内的空气流通性，对转筒内砂石烘干更加充分，减少出现烘干不彻底的现象，提升烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述端部支撑件包括头部支撑座、端盖和轴承；所述头部支撑座设置在机架上，位于转筒较高的一端；轴承外圈嵌在头部支撑座中，其内圈与转筒外壁过盈配合；端盖固定在机架上，位于转轴较低的一端，端盖内也配合有一个轴承，轴承外圈与端盖内圈过盈配合，其内圈与转筒外圈过盈配合；所述端盖的侧面的下部分开设有出料口。

通过采用上述技术方案，对转筒的两端进行转动支撑，通过轴承对转筒进行支撑，能够减小转筒转动过程中的摩擦，使转筒的转动更加流畅；另外，通过设置端盖将转筒较低的一端的端口进行一定程度的密封，能够减少喷火器产生的热量的浪费，提升烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷火器的喷火端位于端盖的中部位置，其喷火端伸入端盖内且朝向转筒内部，向其中喷火；风扇有多个，设置在端盖上，围绕喷火组件间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，风扇均匀分布在喷火端的外周，能够将喷火器产生的热量更加均匀的向转筒的内部传送，能够使高温空气在转筒内部分布的更加均匀，对其中砂石的烘干更加均匀，减少出现对其中一部分砂石进行烘干的现象。

本实用新型进一步设置为：所述喷火器包括储气罐、通气管和喷火嘴；所述储气罐设置在转筒外侧；所述喷火嘴设置在端盖上，其喷火端通向转筒内部；通气管的两端与储气罐和喷火嘴连通。

通过采用上述技术方案，喷火器的结构比较简单，方便对喷火器的可燃性气体进行补充，比较方便控制喷火器喷火的大小，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述中部支撑件包括基座、支撑滚轮和支撑环；所述基座固定在机架上；支撑滚轮有两个，转动支撑在基座的两端，其轴线与转筒的轴线平行；支撑环套设且固定在转筒上，与转筒共轴线，其外侧面与支撑滚轮的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在转筒的中间对转筒进行支撑，能够较小端部支撑件的受力，使转筒的转动更加稳定，较少对零件的损坏，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括环形齿轮、驱动电机和圆柱齿轮；所述环形齿轮齿面向外，套设固定在转筒外壁上，与转筒共轴线；驱动电机固定在机架上；圆柱齿轮固定在驱动电机的输出轴上，与环形齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，能够比较方便的对转筒的转速进行控制和调节，结构简单，易于控制。

本实用新型进一步设置为：所述转筒包括内筒和外筒；在内筒与外筒之间设置有多条连接板，内筒和外筒通过连接板固定连接在一起，并且在连接板的中部位置设置有减震垫，减震垫沿连接板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在转动中砂石较多较重时，砂石从转筒上侧掉到下侧，会使内筒产生较大的振动，而内筒和外筒通过连接板连接，且连接板上设置有减震垫，能够减少振动向外筒的传递，减少对支撑件以及驱动组件的损坏，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述烘干滚筒还包括进料件；所述进料件设置在转筒较高的一端的端口处，所述进料件包括支架和进料槽，支架固定在机架上；进料槽设置在支架上，其较大的开口朝上，较小的开口朝下并朝转筒的方向倾斜，下侧开口伸入转筒内部。

通过采用上述技术方案，在向转筒内部送砂石时，只需向进料槽的上侧开口送进砂石即可，操作比较方便，相较于向转动中的转筒内输送砂石，这种方式更加方便，同时也更加安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置风扇，在使用烘干滚筒进行烘干时，能够将端部附近的高温空气向转筒的内部吹动，使高温空气充满的路径更长，延长进行烘干的路径，能够使对砂石的烘干更加彻底，另外，增强了转筒中的气体的流通性，对砂石的烘干更加充分，减少出现烘干不完全的情况，提升了烘干效率；

2．通过设置转筒分为内筒和外筒，内筒和外筒之间通过连接板连接，并且在连接板的中部设置有减震垫，在内筒出现较大程度的振动的时候，能够减少振动向外筒的传递，减少对支撑件以及驱动组件的损坏，延长使用寿命。

附图说明

图1是烘干滚筒的正面示意图；

图2是烘干滚筒的结构示意图；

图3是喷火嘴以及风扇的示意图；

图4是转筒的结构示意图。

图中，1、机架；2、转筒；21、内筒；22、外筒；23、叶片；24、连接板；25、减震垫；3、中部支撑件；31、基座；32、支撑滚轮；33、支撑环；4、端部支撑件；41、头部支撑座；42、端盖；421、挡环；422、出料口；43、轴承；5、驱动组件；51、环形齿轮；52、驱动电机；53、圆柱齿轮；6、喷火器；61、储气罐；62、通气管；63、喷火嘴；7、风扇；8、进料件；81、支架；82、进料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、2，一种砂石烘干滚筒，包括机架1、转筒2、中部支撑件3、端部支撑件4、驱动组件5和喷火器6；支架1设置在地面上；转筒2通过中部支撑件3和端部支撑件4转动支撑于机架1的上侧面上，转筒2的轴线处于倾斜状态；驱动组件5设置在机架1上，用以驱动转筒2进行转动；喷火器6设置在转筒2较低一端的端口处。

参照图4，转筒2的内壁上设置有多个叶片23，叶片23呈螺旋状排列，且多个叶片23间隔均匀分布，叶片23的边沿朝转筒2的转动方向翘起；参照图1、2，中部支撑件3有两个，设置在转筒2的中段的两侧，中部支撑件3包括基座31、支撑滚轮32和支撑环33；基座31固定在机架1上，位于转筒2的下侧；支撑滚轮32有两个，分别转动支撑于基座31的两端，支撑滚轮32的轴线方向与转筒2的轴向方向相同；支撑环33套设在转筒2上，其内侧面与转筒2的外侧壁固定连接，支撑环33与转筒2共轴线，其外侧面与两个支撑滚轮32的侧面抵接；支撑滚轮32的两端沿其径向凸出设置有挡沿321，支撑环33嵌在支撑滚轮32的两个挡沿321之间，防止转筒2出现轴向滑动。

参照图1、2，端部支撑件4设置在转筒2的两端，端部支撑件4包括头部支撑座41、端盖42和轴承43；头部支撑座41固定在机架1上，位于转筒2较高的一端；轴承43的外圈与头部支撑座41过盈配合，其内圈与转筒2过盈配合；端盖42固定在机架1上，位于转筒2较低的一端，端盖42的外周沿其轴向凸出设置有挡环421；轴承43的外圈与挡环421的内侧过盈配合，其内圈与转筒2过盈配合；驱动组件5设置在烘干滚筒的中部，用以驱动转筒2转动；驱动组件5包括环形齿轮51、驱动电机52和圆柱齿轮53；环形齿轮51的齿面朝向外侧，套设且固定在转筒2上，与转筒2共轴线；驱动电机52固定在机架1上；圆柱齿轮53固定在驱动电机52的输出端上，且与环形齿轮51啮合，通过驱动电机52转动带动转筒2转动；在挡环421的侧面的下部分开设有出料口422，转筒2中的砂石从出料口422送出后，可通过传送带将砂石送走。

参照图2、3，喷火器6的喷火端设置在端盖42上，向转筒2的内部喷火，使附近的空气干燥升温，对传送到该处的砂石进行烘干；喷火器6包括储气罐61、通气管62和喷火嘴63；储气罐61放置在转筒2外侧；喷火嘴63设置在端盖42上，伸入端盖42内侧；通气管62将喷火嘴63与储气罐61连通，用以向喷火嘴63输送可燃气体。

本实用新型还包括风扇7，风扇7有4个，设置在端盖42朝向转筒2内部的端面上，间隔均匀设置，其出风端对应于转筒2的内部，使其中干燥高温的空气向转筒2的内部流通。

在使用该烘干滚筒对砂石进行烘干时，将潮湿的砂石从转筒2的较高的端口放入转筒2内，开启驱动电机52，使转筒2开始转动，转筒2内的砂石在叶片23的带动下向上转动，到叶片23开始向下倾斜时，砂石从上面掉落，因为转筒2是倾斜设置的，砂石会逐渐向较低的一端移动，在此过程中，砂石会逐渐变得分散开，砂石从转筒2上侧的叶片23上掉落，形成料帘；随着砂石向靠近端盖42的一端移动，转筒2中的空气的温度逐渐升高，砂石形成料帘，与干燥高温的空气充分接触，实现对砂石的烘干；最后，经过烘干的砂石从下侧的出料口422送出转筒2，完成对砂石的烘干。

通过设置风扇7，能够加快转筒2中的空气流通，经过喷火器6加热的空气能够向转筒2的另一端蔓延更长的距离，延长了烘干路径，使砂石能够有更长的烘干时间，能够促进对砂石的烘干过程，使砂石烘干的更加彻底，提升了砂石的烘干效率。

该烘干滚筒是对砂石等矿料进行烘干，砂石在转筒2中，从上侧掉落到下侧，会对转筒2产生一定的冲击，在砂石的量比较大时，较多的砂石一同掉落，会使转筒2产生较大振动；转筒2主要是通过支撑环33和轴承43进行支撑，通过齿轮啮合进行驱动，转筒2出现较大振动会对支撑件的稳定性造成影响，容易对齿轮造成损坏；为解决这一问题，本实用新型进行一下设置。

参照图4，转筒2包括内筒21和外筒22；内筒21和外筒22共轴线设置，内筒21与外筒22之间设置有连接板24；连接板24有多个，均匀设置固定在内筒21和外筒22之间，从转筒2的一端延伸至另一端；连接板24的中部设置有减震垫25，减震垫25沿连接板24的长度方向设置；叶片23设置在内筒21的内壁上；支撑环33和轴承43与外筒22的外壁连接。

通过设置转筒2包括内筒21和外筒22，在连接板24的中部设置减震垫25，在内筒21出现较大振动时，通过减震垫25能够减小振动向外筒22的传递，能够使外筒22与支撑件的连接更加稳定，不容易对其中零部件产生损坏，延长使用寿命。

为了方便向转筒2中送入砂石，参照图1、2，该砂石烘干滚筒配套设置有进料件8；进料件8包括支架81和进料槽82；支架81设置在转筒2的较高端的端口处；进料槽82固定在支架81上，进料槽82呈漏斗状，其较大的开口向上，较小的开口向下并向内筒21的内部倾斜。使用时向进料槽82中放入砂石，砂石会直接进入到内筒21中，向下传送进行烘干，在进料的时候不需要向转动过程中的内筒21中加料，操作比较方便，也更加安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。