一种电缆水分检测装置的制作方法

本实用新型涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆水分检测装置。

背景技术：

电力电缆是电力系统中电能传输转运的重要设备，与架空线路相比，电力电缆敷设在地下、绝缘层级多，状态可观性差，产品质量和安装工艺不当遗留的内部隐患难以被及时发现和排查，往往存在各种潜伏性隐患，这会影响电缆设备的使用，并危及电力系统的安全稳定运行。其中最广泛的潜伏性隐患就是电缆进水，水分的侵入会使电缆的电性能产生恶化，电阻和击穿场强下降，电容和介质损耗角正切增加，电缆主绝缘进水后长期运行，会使主绝缘在较低电场强度下便引发水树枝，进而引发电缆主绝缘击穿故障，因此，在电缆进水后需要对进水电缆区段进行水分的驱除，但目前在驱除水分的过程中，对进水电缆的水分驱除程度，通常是通过目视或者手动触摸的方式实现，尚未有在驱除过程中精确检测电缆水分变换的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种能通过加热装置在封闭空间中对电缆的进水段进行加热并使进水段中的水被蒸发，通过水分检测仪将封闭空间中的空气抽出进行含水量检测，进而确定进水电缆的水分驱除程度，实现在驱除过程中精确检测电缆水分变换的一种电缆水分检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电缆水分检测装置，包括电缆检测箱，所述电缆检测箱包括上、下壳体，所述上壳体和下壳体为中空的可对接结构，所述上、下壳体之间通过合页可闭合相连，所述上、下壳体的两端分别设有缩减部，所述缩减部设有凹槽，所述上、下壳体内腔中分别设有加热装置，所述上壳体或下壳体设有连通管，所述连通管与所述所述上壳体或下壳体内腔相连通，所述连通管的另一端与水分检测仪相连通。

优选的，所述上、下壳体闭合后，上壳体的凹槽与下壳体的凹槽构成一个用于通过电缆的通孔，所述通孔与所述电缆紧密贴合。

优选的，所述加热装置包括隔热固定杆、隔热套筒以及螺旋电热丝，所述隔热固定杆设置于内腔内表面，所述隔热套筒与所述隔热固定杆相连，所述隔热套筒外表面套设有螺旋电热丝。

优选的，所述螺旋电热丝通过导线与外部电源电性相连。

优选的，位于所述上壳体处的导线从上壳体顶部穿出与外部电源电性相连。

优选的，位于所述下壳体处的导线从下壳体底部穿出与外部电源电性相连。

优选的，所述连通管通过真空泵与所述水分检测仪相连通。

优选的，所述水分检测仪包括hd-4357全自动微量水分测定仪。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果如下：

本实用新型提供的一种电缆水分检测装置，将电缆的进水区段固定于电缆检测箱的内腔中，通过上壳体内腔中设置的加热装置以及下壳体内腔中设置的加热装置同时对空腔中的电缆进水区段进行加热，在加热过程中，由于电缆中的水分被蒸发成水蒸气并溢散在空腔中，因此在将空腔中的空气抽至水分检测仪时，水分检测仪能检测空气中的水蒸气含量，上述水蒸气即为电缆中驱除的水分，在所检测的水蒸气含量趋于0时，可以认为该电缆中的水分已经被驱除，通过上述设置使得工作人员可以实时监控电缆的水分驱除情况，避免电缆的过度加热，具有更高的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种电缆水分检测装置的正面示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种电缆水分检测装置的背面示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种电缆水分检测装置的内部检测示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的导线示意图。

图5为本实用新型实施例2提供的一种电缆水分检测装置的背面示意图

图中，1-上壳体，2-下壳体，3-缩减部，4-通孔，5-合页，6-连通管，7-隔热固定杆，8-隔热套筒，9-螺旋电热丝，10-水分检测仪，11-电缆，12-进水区段，13-导线，14-真空泵，15-空腔。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1至图4，一种电缆水分检测装置，包括电缆检测箱，所述电缆检测箱包括上、下壳体，所述上壳体1和下壳体2为中空的可对接结构，所述上、下壳体之间通过合页5可闭合相连，所述上、下壳体的两端分别设有缩减部3，所述缩减部3设有凹槽，所述上、下壳体内腔中分别设有加热装置，所述上、下壳体背面分别设有连通管6，所述连通管6与所述上、下壳体内腔相连通，所述连通管6的另一端与水分检测仪10相连通，水分检测仪10采用现有市售的水分检测仪10。

在使用时，将电缆11从一端缩减部3的凹槽中穿入，并从另一端缩减部3的凹槽中穿出，同时将上、下壳体通过合页5相互闭合，由于上、下壳体为中空的可对接结构，因此在闭合后上壳体1和下壳体2之间能形成一个空腔15，检测人员可根据实际情况左右调节电缆11位置，使电缆11的进水区段12被放置于前述空腔15中。接通外接电源开启加热装置，由上壳体1内腔中设置的加热装置以及下壳体2内腔中设置的加热装置同时对空腔15中的电缆11进水区段12进行加热，由于上、下壳体通过合页5相互闭合时，上壳体1缩减部3的凹槽与下壳体2缩减部3的凹槽能构成一用于通过电缆11的通孔4，并且该通孔4与所述电缆11紧密贴合，因此可使空腔15的热量不容易散失，在其他实施例里，凹槽内可设置密封胶圈增加密封性能；

在加热过程中，由于电缆11中的水分被蒸发成水蒸气并溢散在空腔15中，空腔15中的水蒸气通过连通管6挥发至水分检测仪10，水分检测仪10检测空气中的水蒸气含量数值，上述水蒸气含量数值即可理解为电缆11中驱除的水分数值，在所检测的水蒸气含量趋于0时，可以认为该电缆11中的水分已经被驱除。

具体的，所述加热装置包括隔热固定杆7、隔热套筒8以及螺旋电热丝9，所述隔热固定杆7垂直设置于内腔内表面，而隔热固定杆7的自由端设有隔热套筒8，在所述隔热套筒8的外表面套设有螺旋电热丝9，其中螺旋电热丝9均通过导线13与外部电源电性相连；

进一步的，位于上壳体1的加热装置中的螺旋电热丝9通过导线13与外部电源电性相连，而前述导线13从上壳体1顶部穿出与外部电源电性相连；

进一步的，位于下壳体2的加热装置中的螺旋电热丝9通过导线13与外部电源电性相连，而前述导线13从下壳体2底部穿出与外部电源电性相连。

具体的，所述水分检测仪10为hd-4357全自动微量水分测定仪。

具体的，所述上、下壳体均为隔热材料制成，同时在上、下壳体内腔内表面涂抹有隔热材料膜。

实施例2

参见图5，本实施例2与实施例1的区别在于，在所述连通管6上设有真空泵14，所述真空泵可选型kvp8，具有体积小。功率较强的优点。连通管6通过真空泵14与所述水分检测仪10相连通，在使用时，通过真空泵14将空腔15中的空气抽至水分检测仪10中进行含水量监测。

在检测前，为了降低误差，还可以通过真空泵14先抽吸出空腔15中的空气，再进行加热。

工作原理为：使用时，将电缆11从电缆检测箱的一端缩减部3的通孔4中穿入，并从另一端缩减部3的通孔4中穿出，同时将上、下壳体通过合页5相互闭合，调整电缆位置，使电缆11的进水区段12被固定于电缆检测箱的内腔中，接通外接电源打开加热装置，由上壳体1内腔中设置的螺旋电热丝9以及下壳体2内腔中设置的螺旋电热丝9同时对空腔15中的电缆11进水区段12进行加热，在加热过程中，电缆11中的水分被蒸发成水蒸气并溢散在空腔15中，通过真空泵14将空腔15中的空气抽吸至水分检测仪10中进行含水量监测，水分检测仪10所检测到的空气中的水蒸气含量即为电缆11中驱除的水分，在所检测的水蒸气含量趋于0时，可以认为该电缆11中的水分已经被驱除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。