一种基于印染用烘筒的制作方法

本实用新型涉及染印烘筒技术领域，具体为一种基于印染用烘筒。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,服装用、产业用、装饰用纺织品,印染,又称之为染整,是一种加工方式，也是前处理,染色,印花，后整理,洗水等的总称,印染是纺织过程中常见的一步。

印染用烘筒是印染用烘干设备，传统的印染用烘筒使用的时候,蒸汽从一侧轴头进入筒体内部,并流经筒体内部,从另一侧轴头流出,在这一过程中完成热交换,部分蒸汽转化成水,但是传统的印染用烘筒大都不具有节水功能,筒体体积大都较大,部分蒸汽还未与筒壁发生热交换就排出,导致烘干过程中消耗大量的水资源,造成严重浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于印染用烘筒，具备热量充分交换等优点，解决了部分蒸汽还未与筒壁发生热交换就排出，造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于印染用烘筒，包括底座和转筒，所述底座包括固定块和电机，所述底座的顶部两侧均与电机的外壁固定连接，所述底座的顶部与固定块的底部固定连接，所述电机的输出端均固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮远离固定块的一端均活动连接有传动齿轮，所述固定块的顶部与转筒的外壁搭接，所述转筒的两侧均与传动齿轮靠近固定块的一侧搭接，所述转筒包括热气管、固定短杆、隔离板、电热丝、内胆和固定板，所述转筒的内壁与隔离板的外壁活动连接，所述隔离板的内部设置有电热丝，所述转筒的左右两侧均与固定短杆远离传动齿轮的一端固定连接，所述固定短杆远离转筒的一端均与传动齿轮固定连接，所述转筒的内壁两侧均与固定板的两侧固定连接，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间与内胆的外壁活动连接，所述隔离板的内壁均匀与热气管的外壁活动连接。

所述内胆包括气孔和拉环，所述内胆均匀开设有气孔，所述内胆的左侧与拉环的右侧固定连接，所述热气管的左侧与进气管连通，所述进气管包括过滤网和密封圈，所述热气管与进气管的联通处的外部固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁与进气管的内壁固定连接，所述进气管的内部与过滤网的外壁固定连接，所述热气管的右侧连通有出气管，所述热气管与出气管的联通处的外壁与密封圈的内壁固定连接，所述密封圈的外壁与出气管的内壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部两侧开设有孔槽，所述电机通过底座所开设的孔槽与底座固定连接。

优选的，所述电机和动力齿轮所设置的数量均为两个。

优选的，所述隔离板内部开设有通孔，所述电热丝贯穿隔离板所开设的通孔。

优选的，所述转筒的左右两侧均开设有孔槽，所述传动齿轮均匀开设有孔槽，所述固定短杆贯穿转筒和传动齿轮所开设的孔槽，所述传动齿轮通过固定短杆与转筒固定连接。

优选的，所述传动齿轮的数量为两个，所述传动齿轮位于左侧的一个中部开设有通孔，所述转筒的左侧开设有通孔，所述内胆贯穿传动齿轮和转筒所开设的通孔并延伸至转筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于印染用烘筒，具备以下有益效果：

1、该基于印染用烘筒，通过热气管、电机、动力齿轮、传动齿轮、固定块和固定短杆的配合，当烘筒工作时，电机工作，通过带动动力齿轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮上的固定短杆带动转筒在固定块上转动，使得转筒内壁受热均匀，并充分吸收热气管内部的热量，达到了热量充分交换的目的，解决了部分蒸汽还未与筒壁发生热交换就排出，造成浪费的问题。

2、该基于印染用烘筒，通过进气管、密封圈、过滤网和出气管的配合，进气管通入热气时，进气管内部的过滤网将热气内可能存有的杂质过滤，进气管和出气管内部的密封圈防止转筒在旋转时气体泄漏，达到了净化蒸汽防止泄漏的目的，解决了杂质进入热气管的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的三维图；

图3为本实用新型内胆的三维图。

其中：1、底座；2、转筒；3、固定块；4、进气管；5、出气管；6、过滤网；7、密封圈；8、传动齿轮；9、动力齿轮；10、电机；11、热气管；12、固定短杆；13、隔离板；14、电热丝；15、内胆；16、固定板；17、气孔；18、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于印染用烘筒，包括底座1和转筒2，底座1包括固定块3和电机10，底座1的顶部两侧均与电机10的外壁固定连接，底座1的顶部两侧开设有孔槽，电机10通过底座1所开设的孔槽与底座1固定连接，底座1的顶部与固定块3的底部固定连接，电机10的输出端均固定连接有动力齿轮9，电机10和动力齿轮9所开设的数量为两个，动力齿轮9远离固定块3的一端均活动连接有传动齿轮8，固定块3的顶部与转筒2的外壁搭接，转筒2的两侧均与传动齿轮8靠近固定块3的一侧搭接，转筒2包括热气管11、固定短杆12、隔离板13、电热丝14、内胆15和固定板16，转筒2的内壁与隔离板13的外壁活动连接，隔离板13的内部设置有电热丝14，隔离板13内部开设有通孔，电热丝14贯穿隔离板13所开设的通孔，转筒2的左右两侧均匀与固定短杆12远离传动齿轮8的一端固定连接，转筒2的左右两侧均开设有孔槽，传动齿轮8均匀开设有孔槽，固定短杆12贯穿转筒2和传动齿轮8所开设的孔槽，传动齿轮8通过固定短杆12与转筒2固定连接，固定短杆12远离转筒2的一端均匀与传动齿轮8固定连接，转筒2的内壁两侧均匀与固定板16的两侧固定连接，固定板16的数量为两个，两个固定板16之间与内胆15的外壁活动连接，隔离板13的内壁均匀与热气管11的外壁活动连接。

内胆15包括气孔17和拉环18，内胆15均匀开设有气孔17，传动齿轮8的数量为两个，传动齿轮8位于左侧的一个中部开设有通孔，转筒2的左侧开设有通孔，内胆15贯穿传动齿轮8和转筒2所开设的通孔并延伸至转筒2的内部，内胆15的左侧与拉环18的右侧固定连接，热气管11的左侧与进气管4连通，进气管4包括过滤网6和密封圈7，热气管11与进气管4的联通处的外部固定连接有密封圈7，密封圈7的外壁与进气管4的内壁固定连接，进气管4的内部与过滤网6的外壁固定连接，热气管11的右侧连通有出气管5，热气管11与出气管5的联通处的外壁与密封圈7的内壁固定连接，密封圈7的外壁与出气管5的内壁固定连接。

在使用时，当烘筒工作时，电机10工作，通过带动动力齿轮9转动带动传动齿轮8转动，传动齿轮8上的固定短杆12带动转筒2在固定块3上转动，使得转筒2内壁受热均匀，并充分吸收热气管11内部的热量，进气管4通入热气时，进气管4内部的过滤网6将热气内可能存有的杂质过滤，进气管4和出气管5内部的密封圈7防止转筒2在旋转时气体泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。