热交换器的预焊接组件、热交换器、热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种热交换器的预焊接组件、热交换器和热水器。

背景技术：

热交换器常用于燃气燃烧产生的热量与水进行热交换，使水得到加热。一般的热交换器具有加热管和翅片，燃气燃烧后产生的高温烟气向上运动对翅片和加热管进行加热，水流过加热管道内部时吸收热量加热。在热交换器的生产过程中，需要把加热管和翅片及其他零件拼装在一起，然后在连接的位置涂上焊膏并用夹具固定，然后把整个拼装件放在钎焊炉里进行焊接固定，把各个连接位置焊接在一起。这种方法需要人工涂上焊膏，涂焊膏的时间长，降低生产效率，且涂焊膏的均匀度不能得到较好地控制，容易出现焊接不良。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热交换器的预焊接组件，能够提高生产效率。

本实用新型还提出一种使用上述预焊接组件生产的热交换器。

本实用新型还提出一种具有上述热交换器的热水器。

根据本实用新型的第一方面实施例的热交换器的预焊接组件，包括：多个加热管，所述加热管沿左右方向延伸，所述加热管的材质为不锈钢；多个翅片，沿左右方向依次排列，所述翅片上设有多个第一穿管孔，多个所述第一穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的外周，两个所述翅片之间设有通气空间，所述翅片的材质为不锈钢，所述第一穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；左竖板，设有多个第二穿管孔，多个所述第二穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的左端的外周，所述左竖板的材质为不锈钢，所述第二穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；右竖板，设有多个第三穿管孔，多个所述第三穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的右端的外周，所述右竖板的材质为不锈钢，所述第三穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；多个双管连接流道，分别设于所述左竖板的左侧和所述右竖板的右侧，每个设于所述左竖板的左侧的所述双管流道连接两个所述加热管的左端，每个设于所述右竖板的右侧的所述双管流道连接两个所述加热管的右端，所述双管连接流道的材质为不锈钢，所述双管连接流道与所述加热管的连接位置设有覆铜层；进水口和出水口，分别与两个不同的所述加热管连接，所述进水口和所述出水口通过多个所述加热管和多个所述双管流道连通。

根据本实用新型实施例的热交换器的预焊接组件，至少具有如下有益效果：在加热管与翅片、左竖板、右竖板和双管连接流道的连接位置设置覆铜层，可省去在拼装过程中人工涂焊膏的步骤，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，本预焊接组件还包括：左法兰板，连接于所述左竖板的左侧面，所述左法兰板上设有多个向左凹陷的第一双管凹槽，所述双管连接流道包括所述第一双管凹槽，所述第一双管凹槽覆盖两个相邻的所述第二穿管孔，所述第一双管凹槽的槽口边缘与所述左竖板密封连接，所述左法兰板的材质为不锈钢，所述左法兰板与所述左竖板的连接位置设有覆铜层；右法兰板，连接于所述右竖板的右侧面，所述右法兰板上设有多个向右凹陷的第二双管凹槽，所述双管连接流道包括所述第二双管凹槽，所述第二双管凹槽覆盖两个相邻的所述第三穿管孔，所述第二双管凹槽的槽口边缘与所述右竖板密封连接，所述右法兰板的材质为不锈钢，所述右法兰板与所述右竖板的连接位置设有覆铜层，所述第二双管凹槽设于两个所述第一双管凹槽之间；所述进水口和所述出水口分别设于所述左法兰板或所述右法兰板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片、所述左竖板和所述右竖板均为覆铜不锈钢板，所述第一穿管孔、所述第二穿管孔和所述第三穿管孔均为翻边孔，所述第一穿管孔、所述第二穿管孔和所述第三穿管孔的内孔所在的侧面设有覆铜层。

根据本实用新型的一些实施例，所述左法兰板和所述右法兰板均为覆铜不锈钢板，所述左法兰板的右侧面设有覆铜层，所述右法兰板的左侧面设有覆铜层。

根据本实用新型的一些实施例，所述覆铜层的厚度为0.01至0.05毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热管与所述第一穿管孔、所述第二穿管孔和所述第三穿管孔之间的配合间隙小于或等于0.05毫米，所述左法兰板和所述左竖板的配合间隙小于或等于0.05毫米，所述右法兰板和所述右竖板的配合间隙小于或等于0.05毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热管成扁管状，所述加热管的截面的长轴线沿上下方向设置，多个所述加热管沿前后方向依次排列，所述进水口和所述出水口分别与设于最前侧的所述加热管或设于最后侧的所述加热管连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热管内固定连接有沿左右方向延伸的紊流板，所述紊流板竖向设置，所述紊流板的上侧边和下侧边均设有第一折边，所述第一折边与所述加热管的内管壁固定连接，所述紊流板的侧面上设有多个凸出于所述紊流板的侧面的紊流片，所述紊流片与所述紊流板的交线与左右方向倾斜或垂直设置，所述紊流片冲压成型，多个所述紊流片分别设于所述紊流板的正面和反面，设于所述紊流板的正面的紊流片和设于所述紊流板的反面的紊流片沿左右方向正反交错设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片的侧面上设有多个凸出于所述翅片的侧面的第一导热片，所述第一导热片设于两个所述第一穿管孔之间，所述第一导热片与所述翅片的交线与上下方向倾斜设置，设于两个所述第一穿管孔之间的多个所述第一导热片沿上下方向排列，相邻两个所述第一导热片与所述翅片的交线的倾斜方向相反。

根据本实用新型的第二方面实施例的热交换器，包括使用本实用新型上述第一方面实施例的热交换器的预焊接组件生产。

根据本实用新型实施例的热交换器，至少具有如下有益效果：通过使用上述的热交换器的预焊接组件生产，可以提高生产效率，提高焊接质量。

根据本实用新型的第三方面实施例的热水器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的热交换器。

根据本实用新型实施例的热水器，至少具有如下有益效果：通过采用上述的热交换器，可以提高生产效率，提高品质。

本实用新型用于热水器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例的热交换器的示意图；

图2为本实用新型实施例的热交换器的预焊接组件的部分覆铜层的示意图；

图3为本实用新型实施例的翅片的示意图；

图4为本实用新型实施例的翅片的覆铜侧面的示意图；

图5为本实用新型实施例的紊流板的示意图；

图6为本实用新型实施例的左法兰板的示意图；

图7为图1沿上下方向的剖视示意图。

附图中：101-加热管、102-翅片、105-左竖板、106-右竖板、107-进水口、108-出水口、109-左法兰板、110-右法兰板、111-第一双管凹槽、112-顶片、201-紊流板、202-第一折边、203-紊流片、204-第一导热片、205-第二导热片、300-覆铜层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型第一方面实施例的热交换器的预焊接组件。

热交换器的预焊接组件包括多个加热管101，加热管101沿左右方向延伸，加热管101的材质为不锈钢；多个翅片102，沿左右方向依次排列，翅片102上设有多个第一穿管孔，多个第一穿管孔一一对应地套接于多个加热管101的外周，两个翅片102之间设有通气空间，翅片102的材质为不锈钢，第一穿管孔与加热管101的连接位置设有覆铜层300；左竖板105，设有多个第二穿管孔，多个第二穿管孔一一对应地套接于多个加热管101的左端的外周，左竖板105的材质为不锈钢，第二穿管孔与加热管101的连接位置设有覆铜层300；右竖板106，设有多个第三穿管孔，多个第三穿管孔一一对应地套接于多个加热管101的右端的外周，右竖板106的材质为不锈钢，第三穿管孔与加热管101的连接位置设有覆铜层300；多个双管连接流道，分别设于左竖板105的左侧和右竖板106的右侧，每个设于左竖板105的左侧的双管流道连接两个加热管101的左端，每个设于右竖板106的右侧的双管流道连接两个加热管101的右端，双管连接流道的材质为不锈钢，双管连接流道与加热管101的连接位置设有覆铜层300；进水口107和出水口108，分别与两个不同的加热管101连接，进水口107和出水口108通过多个加热管101和多个双管流道连通。

在加热管101与翅片102、左竖板105、右竖板106和双管连接流道的连接位置设置覆铜层300，可省去在拼装过程中人工涂焊膏的步骤，提高生产效率。覆铜层300可以为紫铜，不锈钢与不锈钢之间可用紫铜进行焊接。在生产各零件时就可以覆上覆铜层300，在拼装热交换器时免去涂焊膏的步骤，可提高生产效率，降低人工成本，同时可以减少人工涂焊膏产生涂抹不均匀导致出现焊接质量不好的问题。组装并用夹具固定好后，放在钎焊炉中进行焊接，可取得较好的焊接效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，本预焊接组件还包括：左法兰板109，连接于左竖板105的左侧面，左法兰板109上设有多个向左凹陷的第一双管凹槽111，双管连接流道包括第一双管凹槽111，第一双管凹槽111覆盖两个相邻的第二穿管孔，第一双管凹槽111的槽口边缘与左竖板105密封连接，左法兰板109的材质为不锈钢，左法兰板109与左竖板105的连接位置设有覆铜层300；右法兰板110，连接于右竖板106的右侧面，右法兰板110上设有多个向右凹陷的第二双管凹槽，双管连接流道包括第二双管凹槽，第二双管凹槽覆盖两个相邻的第三穿管孔，第二双管凹槽的槽口边缘与右竖板106密封连接，右法兰板110的材质为不锈钢，右法兰板110与右竖板106的连接位置设有覆铜层300，第二双管凹槽设于两个第一双管凹槽111之间；进水口107和出水口108分别设于左法兰板109或右法兰板110上。

根据本实用新型的一些实施例，翅片102、左竖板和右竖板均为覆铜不锈钢板，第一穿管孔、第二穿管孔和第三穿管孔均为翻边孔，第一穿管孔、第二穿管孔和第三穿管孔的内孔所在的侧面设有覆铜层300。覆铜不锈钢板是在不锈钢板表面经过热压覆上一层薄铜板。翅片102、左竖板和右竖板均采用覆铜不锈钢板为原材料，用现有的覆铜不锈钢板经过冲压加工得到第一穿管孔、第二穿管孔和第三穿管孔的翻边结构，使在拼装热交换器时不需涂焊膏。在本实施中，翅片102、左竖板和右竖板为单面覆铜不锈钢板，满足与加热管101的焊接要求。

进一步地，左法兰板109和右法兰板110均为覆铜不锈钢板，左法兰板109的右侧面设有覆铜层300，右法兰板110的左侧面设有覆铜层300。左法兰板109和右法兰板110也采用覆铜不锈钢板为原材料，经过冲压加工得到左法兰板109和右法兰板110，左法兰板109和右法兰板110均为单面覆铜不锈钢板。在另一些实施例中，左竖板和右竖板为双面覆铜不锈钢板，左法兰板109和右法兰板110采用不锈钢板即可，也可满足焊接要求。

根据本实用新型的一些实施例，覆铜层300的厚度为0.01至0.05毫米。0.01至0.05毫米的覆铜层300，焊接温度为1040至1100摄氏度，可满足焊接要求并取得较好的连接强度。

根据本实用新型的一些实施例，加热管101与第一穿管孔、第二穿管孔和第三穿管孔之间的配合间隙小于或等于0.05毫米，左法兰板109和左竖板105的配合间隙小于或等于0.05毫米，右法兰板110和右竖板106的配合间隙小于或等于0.05毫米。

根据本实用新型的一些实施例，加热管101成扁管状，加热管101的截面的长轴线沿上下方向设置，多个加热管101沿前后方向依次排列，进水口107和出水口108分别与设于最前侧的加热管101或设于最后侧的加热管101连接。

现有的热交换器在上下方向具有多层的加热圆管，以提高换热效率，但多层的加热圆管的结构具有多条加热圆管，导致热交换器结构复杂，零件数量多，在组装时组装流程较多，对组装的要求较高，降低生产效率。本技术扁管状的加热管101的截面的长轴线沿上下方向设置，增加了加热管101在上下方向上与烟气和翅片102的接触面，使烟气在上升时更多地与加热管101持续换热。用单层的加热管101的结构达到现有多层的加热圆管的结构的换热效果，同时简化结构，零件减少，在拼装热交换器时可减少安装步骤，提高热交换器的组装效率。另外，加热管101的数量减少，可减少热交换器的焊接缝的数量和长度，减少了加热管101的两端出现焊接不良而漏水的情况，提高产品合格率。

第一双管凹槽111和第二双管凹槽连接两条相邻的加热管101，第一双管凹槽111和第二双管凹槽沿前后方向交错覆盖加热管101。比如，当有一个第一双管凹槽111覆盖第一条和第二条加热管101的左端时，第二双管凹槽覆盖第二条和第三条加热管101的右端，下一个第一双管凹槽111覆盖第三条和第四条加热管101的左端，如此设置使多个加热管101从前到后依次连接，进水口107和出水口108连通形成水流通道。第一双管凹槽111和第二双管凹槽的开口边分别与左竖板105和右竖板106密封连接，使通水时不漏水。

在本实用新型的一些具体实施例中，加热管101的数量为奇数，进一步地，加热管101的数量为七个，进水口107设于右法兰板110，出水口108设于左法兰板109。

根据本实用新型的一些实施例，加热管101内固定连接有沿左右方向延伸的紊流板201，紊流板201竖向设置，紊流板201的上侧边和下侧边均设有第一折边202，第一折边202与加热管101的内管壁固定连接，紊流板201的侧面上设有多个凸出于紊流板201的侧面的紊流片203，紊流片203与紊流板201的交线与左右方向倾斜或垂直设置，紊流片203冲压成型，多个紊流片203分别设于紊流板201的正面和反面，设于紊流板201的正面的紊流片203和设于紊流板201的反面的紊流片203沿左右方向正反交错设置。紊流板201通过第一折边202固定在加热管101内，紊流板201插入加热管101内后第一折边202与加热管101的内壁过盈配合固定，然后通过钎焊固定。紊流板201上的紊流片203可以扰动流过加热管101的水流，使水充分均匀地与加热管101的管壁接触换热，防止位于中部的水流加热不充分，提高换热效率。紊流片203冲压成型，使紊流板201上形成紊流孔，使在紊流板201的正面的水流和在紊流板201的反面的水流互混，交错设置的紊流片203可使水进一步扰动。

在本实用新型的一些具体实施例中，翅片102的前侧边和后侧边均设有顶片112，顶片112向左或向右设置，顶片112与相邻的翅片102抵接，两个翅片102通过顶片112形成通气空间。烟气从通气空间向上运动并与翅片102进行热交换，顶片112用于保持相邻的两片翅片102之间形成通气空间，安装时依次装入翅片102并推紧即可，安装方便。

在本实用新型的一些具体实施例中，翅片102的侧面上设有多个凸出于翅片102的侧面的第一导热片204，第一导热片204设于两个第一穿管孔之间，第一导热片204与翅片102的交线与上下方向倾斜设置，设于两个第一穿管孔之间的多个第一导热片204沿上下方向排列，相邻两个第一导热片204与翅片102的交线的倾斜方向相反。第一导热片204凸出于翅片102的侧面，增加与高温烟气的接触，提高换热效率；也使烟气产生扰动，增加翅片102与高温烟气的接触，提高翅片102与烟气的换热效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，翅片102上沿前后方向排列有多个第二导热片205，第二导热片205设于第一穿管孔的上侧，第二导热片205横向设置。第二导热片205也用于增加与烟气的换热，同时在两个相邻翅片102的中部保持宽度基本相同的通气空间。

根据本实用新型第二方面实施例的热交换器，包括使用本实用新型上述第一方面实施例的热交换器的预焊接组件生产。

根据本实用新型实施例的热交换器，把上述的热交换器的预焊接组件放在钎焊炉中焊接，可得到连接牢固的热交换器，提高生产效率，提高焊接质量，降低生产成本。

根据本实用新型的第三方面实施例的热水器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的热交换器。

根据本实用新型实施例的热水器，通过采用上述的热交换器，可提高生产效率，降低生产成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。