一种钢绞线生产用吹干装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用吹干装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。

钢绞线在冷却后需要吹干，以免生锈，现有的钢绞线生产用吹干装置存在无法对钢绞线进行完全的吹干，钢绞线的夹层和缝隙里的水没有吹干，在收线集聚后缓慢渗出，造成钢绞线表面生锈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产用吹干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线生产用吹干装置，包括箱体，所述箱体内部一侧两端转动安装有第一旋转杆，且两个第一旋转杆相互靠近的一端通过螺栓安装有清洁刷，所述箱体内壁两端焊接有第一主管，且第一主管一侧螺接有多个等距离排列的第一吹风口，所述第一主管另一侧通过管道连接有吹风机，所述箱体内壁两端焊接有第二主管，且第二主管一侧螺接有多个等距离排列的第二吹风口，所述第二主管另一侧通过管道连接有抽风机，所述箱体内部另一侧两端转动安装有第二旋转杆，且两个第二旋转杆相互靠近的一端通过螺栓安装有固定块，所述箱体内部另一侧开设有出气口。

优选的，所述箱体内壁底端开设有出液口。

优选的，所述箱体内壁通过螺栓安装有分隔板，且分隔板位于第一主管与第二主管之间。

优选的，所述固定块外侧转动安装有滚珠。

优选的，所述箱体内壁一端通过螺栓安装有温湿度感应器。

优选的，所述箱体内壁开设有保温层。

优选的，所述出气口通过管道与同侧的抽风机进口端相连，且管道内部放置有干燥包。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的一种钢绞线生产用吹干装置，通过箱体内部两端的清洁刷将冷却后的钢绞线表面刷动，既清洁了钢绞线外表面，又带走了钢绞线表面残余的大液滴，吹风机工作，第一吹风口将钢绞线表面的水分吹干，抽风机将生产车间的热空气转移到箱体内部，第二吹风口将热空气吹到钢绞线表面，箱体内壁开设的保温层，避免热量散失，使钢绞线处于水分蒸发的环境中，确保钢绞线的夹层和缝隙里的水分都蒸发。

2.本实用新型提出的一种钢绞线生产用吹干装置，通过温湿度感应器感应箱体内壁出口端的湿度，判断钢绞线是否吹干，温湿度感应器感应箱体内壁出口端的温度，箱体内部温度高于温度设定值，其中一个抽风机停止输送热空气，直到箱体内部温度低于温度设定值，如此循环。

3.本实用新型提出的一种钢绞线生产用吹干装置，通过出气口与同侧的抽风机进口端相连，温湿度感应器感应箱体内部的温度，将箱体内部的热空气输送到抽风机进口端，将热量循环利用，节约资源，干燥包干燥出气口的热空气，确保进入箱体内部的空气是洁净干燥的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢绞线生产用吹干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢绞线生产用吹干装置固定块的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种钢绞线生产用吹干装置的结构示意图。

图中：1箱体、2第一旋转杆、3清洁刷、4吹风机、5出液口、6分隔板、7抽风机、8第二主管、9固定块、10温湿度感应器、11出气口、12第二旋转杆、13第二出风口、14第一吹风口、15第一主管、16干燥包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种钢绞线生产用吹干装置，包括箱体1，箱体1内部一侧两端转动安装有第一旋转杆2，两个第一旋转杆2相互靠近的一端通过螺栓安装有清洁刷3，箱体1内壁两端焊接有第一主管15，第一主管15一侧螺接有多个等距离排列的第一吹风口14，第一主管15另一侧通过管道连接有吹风机4，箱体1内壁两端焊接有第二主管8，第二主管8一侧螺接有多个等距离排列的第二吹风口13，第二主管8另一侧通过管道连接有抽风机7，抽风机7的进口端与生产车间通过管道连接，箱体1内部另一侧两端转动安装有第二旋转杆12，两个第二旋转杆12相互靠近的一端通过螺栓安装有固定块9，箱体1内部另一侧开设有出气口11。

本实用新型中，箱体1内壁底端开设有出液口5，第一吹风口14吹落钢绞线的液体和流动的空气从出液口5出去；

箱体1内壁通过螺栓安装有分隔板6，分隔板6位于第一主管15与第二主管之间，分隔板6将正常空气和热空气分隔开；

固定块9外侧转动安装有滚珠，通过钢绞线的尺寸旋转第二旋转杆12，滑动固定钢绞线；

箱体1内壁一端通过螺栓安装有温湿度感应器10，温湿度感应器10感应箱体1内壁出口端的湿度，判断钢绞线是否吹干，温湿度感应器10感应箱体1内壁出口端的温度，箱体1内部温度高于温度设定值，其中一个抽风机7停止输送热空气，直到箱体1内部温度低于温度设定值，如此循环；

箱体1内壁开设有保温层，避免热量散失。

工作原理：通过箱体1内部两端的清洁刷3将冷却后的钢绞线表面刷动，既清洁了钢绞线外表面，又带走了钢绞线表面残余的大液滴，吹风机4工作，第一吹风口14将钢绞线表面的水分吹干，抽风机7将生产车间的热空气转移到箱体1内部，第二吹风口13将热空气吹到钢绞线表面，箱体1内壁开设的保温层，避免热量散失，使钢绞线处于水分蒸发的环境中，确保钢绞线的夹层和缝隙里的水分都蒸发；温湿度感应器10感应箱体1内壁出口端的湿度，判断钢绞线是否吹干，温湿度感应器10感应箱体1内壁出口端的温度，箱体1内部温度高于温度设定值，其中一个抽风机7停止输送热空气，直到箱体1内部温度低于温度设定值，如此循环。

实施例2

参照图3，一种钢绞线生产用吹干装置，出气口11通过管道与同侧的抽风机7进口端相连，管道内部放置有干燥包16。

工作原理：通过出气口11与同侧的抽风机7进口端相连，温湿度感应器10感应箱体1内部的温度，将箱体1内部的热空气输送到抽风机7进口端，将热量循环利用，节约资源，干燥包16干燥出气口11的热空气，确保进入箱体1内部的空气是洁净干燥的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢绞线生产用吹干装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部一侧两端转动安装有第一旋转杆（2），且两个第一旋转杆（2）相互靠近的一端通过螺栓安装有清洁刷（3），所述箱体（1）内壁两端焊接有第一主管（15），且第一主管（15）一侧螺接有多个等距离排列的第一吹风口（14），所述第一主管（15）另一侧通过管道连接有吹风机（4），所述箱体（1）内壁两端焊接有第二主管（8），且第二主管（8）一侧螺接有多个等距离排列的第二吹风口（13），所述第二主管（8）另一侧通过管道连接有抽风机（7），所述箱体（1）内部另一侧两端转动安装有第二旋转杆（12），且两个第二旋转杆（12）相互靠近的一端通过螺栓安装有固定块（9），所述箱体（1）内部另一侧开设有出气口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用吹干装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁底端开设有出液口（5）。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产用吹干装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁通过螺栓安装有分隔板（6），且分隔板（6）位于第一主管（15）与第二主管之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线生产用吹干装置，其特征在于，所述固定块（9）外侧转动安装有滚珠。

5.根据权利要求4所述的一种钢绞线生产用吹干装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁一端通过螺栓安装有温湿度感应器（10）。

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线生产用吹干装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁开设有保温层。

7.根据权利要求6所述的一种钢绞线生产用吹干装置，其特征在于，所述出气口（11）通过管道与同侧的抽风机（7）进口端相连，且管道内部放置有干燥包（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢绞线生产用吹干装置，属于钢绞线技术领域，包括箱体，所述箱体内部一侧两端转动安装有第一旋转杆，且两个第一旋转杆相互靠近的一端通过螺栓安装有清洁刷，所述箱体内壁两端焊接有第一主管，且第一主管一侧螺接有多个等距离排列的第一吹风口。本实用新型中通过箱体内部两端的清洁刷将冷却后的钢绞线表面刷动，既清洁了钢绞线外表面，又带走了钢绞线表面残余的大液滴，吹风机工作，第一吹风口将钢绞线表面的水分吹干，抽风机将生产车间的热空气转移到箱体内部，第二吹风口将热空气吹到钢绞线表面，箱体内壁开设的保温层，避免热量散失，使钢绞线处于水分蒸发的环境中，确保钢绞线的夹层和缝隙里的水分都蒸发。

技术研发人员：班维东;班俊达;张文新;史瑞涛
受保护的技术使用者：天津信丰达预应力钢绞线有限公司
技术研发日：2019.10.19
技术公布日：2020.05.29