一种高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺，包括如下步骤：（1)将钢材、铝材、猛、钛、锌、锆按重量比为100：5:0.2:0.5:0.8:0.1的比例一起熔化，再铸坯；(2)将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔；(3)对拉拔后的绞线进行退火;(4)清除绞线表面杂质，先用抛光除锈机构进行抛光除锈，再采用多组电解碱洗+酸洗组合进行表面处理；（5)依次经过吹干机构和烘干机构对碱洗和酸洗后在绞线表面残留的液体进行吹干和烘干作业；(6)对吹干和烘干过的绞线进行热浸镀，使得钢丝表面生成一镀锌层，所述镀锌层的成份为.吕15wt%，络0.lwt%，桂：0.2wt%，错:0.5wt%，锌余量；（7)镀锌后的绞线进行调直作业后，最后进入收线机构卷盘存储即可。本发明整体工艺流畅，钢绞线使用寿命长。
【专利说明】一种高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种绞线的生产方法，尤其是一种高碳钢钢绞线的生产及深加工工 艺。
【背景技术】
[0002] 随着我国工业化进程的不断推进，用于电网线路的钢丝和架空地线（钢绞线）的 用量不断增加。而在工业大气中铝导线的设计寿命为三十年，铁塔等附属设备经过检修、维 护、也可达到三十年左右，但目前用于导线的镀锌钢绞线（架空地线）的寿命只有十年左 右。同时，钢芯铝绞线用镀锌钢丝也很难保证有三十年的寿命。因而在导线三十年的使用 期限内，特别是超高压（35KV?220KV)、大跨越线路多铺设在山区，路途遥远，条件更加恶 劣，镀锌钢绞线就需要更换两次以上。这样不仅花钱多，而且更换导线所需的时间及随之带 来的对工程项目影响及资源费用的浪费十分惊人。因此，如何提高电网线路用钢丝、钢绞线 防腐蚀性能和使用寿命就成为急需解决的关键问题。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种工艺简单、成本低、使用寿命长的高碳钢钢绞线的生产及深加 工工艺。
[0004] 实现本发明目的的高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺，包括如下步骤：
[0005] (1)将钢材、铝材、锰、钛、锌、锆按重量比为100 :5 :0. 2 :0. 5 :0. 8 :0. 1的比例一起 熔化，采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯；
[0006] (2)将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔；
[0007] (3)对拉拔后的绞线进行退火；
[0008] (4)清除绞线表面杂质，先用抛光除锈机构进行抛光除锈，再采用多组电解碱洗+ 酸洗组合进行表面处理；
[0009] (5)依次经过吹干机构和烘干机构对碱洗和酸洗后在绞线表面残留的液体进行吹 干和烘干作业，吹干和烘干工作各持续1分钟；
[0010] (6)对吹干和烘干过的绞线进行热浸镀，使得钢丝表面生成一镀锌层，所述镀锌层 的成份为铝15wt %，铬0· lwt %，硅：0· 2wt %，锆：0· 5wt %，锌余量；
[0011] (7)镀锌后的绞线依次经过上下折弯机构、左右折弯机构、调直机构进行调直作业 后，最后进入收线机构卷盘存储即可。
[0012] 本发明的高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺的有益效果如下：
[0013] 本发明的高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺，工艺简单、成本低，分别在绞线内添 加了抗腐蚀成份，并在绞线外增加抗腐蚀镀锌层，大大提高了钢绞线的抗腐蚀性能，延长了 钢绞线的使用寿命。
【具体实施方式】
[0014] 本发明的高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺，包括如下步骤：
[0015] (1)将钢材、铝材、锰、钛、锌、锆按重量比为100 :5 :0. 2 :0. 5 :0. 8 :0. 1的比例一起 熔化，采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯；
[0016] (2)将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔；
[0017] (3)对拉拔后的绞线进行退火；
[0018] (4)清除绞线表面杂质，先用抛光除锈机构进行抛光除锈，再采用多组电解碱洗+ 酸洗组合进行表面处理；
[0019] (5)依次经过吹干机构和烘干机构对碱洗和酸洗后在绞线表面残留的液体进行吹 干和烘干作业，吹干和烘干工作各持续1分钟；
[0020] (6)对吹干和烘干过的绞线进行热浸镀，使得钢丝表面生成一镀锌层，所述镀锌层 的成份为铝15wt %，铬0· lwt %，硅：0· 2wt %，锆：0· 5wt %，锌余量；
[0021] (7)镀锌后的绞线依次经过上下折弯机构、左右折弯机构、调直机构进行调直作业 后，最后进入收线机构卷盘存储即可。
[0022] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方 案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将钢材、铝材、锰、钛、锌、锆按重量比为100 :5 :0. 2 :0. 5 :0. 8 :0. 1的比例一起熔 化，采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯； (2) 将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔； (3) 对拉拔后的绞线进行退火； (4) 清除绞线表面杂质，先用抛光除锈机构进行抛光除锈，再采用多组电解碱洗+酸洗 组合进行表面处理； (5) 依次经过吹干机构和烘干机构对碱洗和酸洗后在绞线表面残留的液体进行吹干和 烘干作业，吹干和烘干工作各持续1分钟； (6) 对吹干和烘干过的绞线进行热浸镀，使得钢丝表面生成一镀锌层，所述镀锌层的成 份为错 15wt%，铬 0· lwt%，娃：0· 2wt%，锫：0· 5wt%，锌余量； (7) 镀锌后的绞线依次经过上下折弯机构、左右折弯机构、调直机构进行调直作业后， 最后进入收线机构卷盘存储即可。
【文档编号】H01B13/22GK104217820SQ201410464712
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】杨付明 申请人:河北富明预应力钢绞线有限公司