专利名称：钢绞线用82b盘条轧后强制冷却工艺方法
所属领域本发明属于轧钢领域，主要适用于生产φ15.24mm1860-2000MPa钢绞线用82B盘条。
背景技术：
钢绞线用82B盘条的最终用途是通过拉拔、深加工成钢绞线制品。线材应具有很高的拉拔强度和较好的延伸性能。这就要求线材组织以细珠光体即索氏体为主，平均间距为0.1～0.3μm，先共析组织量尽可能少，不可有网状组织；此外，不得有淬火组织马氏体出现。奥氏体向珠光体转变温度越低，片层间距就越细。
相变区冷却速度决定着奥氏体的分解转变温度和时间，也决定着线材的最终组织形态，所以整个控冷工艺的核心问题就是如何控制相变区冷却速度。对具有散卷风冷运输的冷却工艺来说，冷却速度的控制取决于运输机的速度、风机状态和风量大小以及保温罩盖的开闭。运输机速度可以改变线圈在运输机上布放的密度，从而控制线材的冷却速度。一般来说，在轧制速度、吐丝温度以及冷却条件相同的情况下，运输机的速度越快，线圈布放得越稀，散热速度越快，因而冷却速度越快。但当运输机的速度快到一定值时，冷却速度达到最大。此时再增加运输机速度，反而会缩短盘卷的风冷时间，降低冷却效果、增加生产成本。标准型冷却的运输速度随线材规格的增大而减慢。风机状态及风量大小根据冷却的需要能进行多种状态的组合操作。对于高碳钢线材，所有风机均开启并以满风量工作。由于线材由吐丝机吐出散布在辊道上后，呈中间疏两边厚的状态，因此中部与边缘的冷却速度不同，为了加强两侧风量，需采取响应措施，进行风量优化分配，使线材冷却均匀，改善线材通条性能均匀性。
图1为标准斯太尔摩控冷线，它所存在的问题是(1)生产φ12.5mm及其以上规格盘条时，冷却速度明显不足，相变时温升较大。从最低点的620℃升至670℃，这样就使部分奥氏体在高温进行转变，从而出现粗大的珠光体组织。(2)缺少有效的风机横向风量分配装置，使盘条边部搭接点的温度明显高于中间的温度，出现“红点”，从而造成该部位的冷却速度大大降低，易于出现先共析相和粗大珠光体组织，造成拉拔断裂。(3)第一段跌落段后5#风机的开始段有1.5米左右的密排辊，该处处在相变升温过程中，正好是需要强冷却的时候，而没有风冷。(4)强冷段的距离短，仅27米。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢绞线用82B盘条轧后强制冷却工艺方法，加大相变时的冷却速度，改善风量横向分配，从而得到通条均匀的索氏体相织。
针对上述目的，本发明提供一种钢绞线用82B盘条轧后强制冷却工艺方法，采用标准斯太尔摩控冷线控制冷却，其特征在于加大相变时的辊道速度。
辊速设置为慢柨鞏慢式，在相变升温段，使其辊速最大，从而使盘条间充拉开，增加相变使冷速；具体每段辊速为0.52-0.50-0.73-0.62-0.65-0.60-0.35-0.35m/s。
相变处加辅助风机。
在相变升温处，增加风量为2-5万m3/h的顶吹风机，辅助冷却。
C、通过在冷却辊道边部间隔布置小盖板调节风量磺向分配，使横向冷却均匀，降低盘条横向温度差，由60℃降低到20℃。
本发明的有益效果是，降低了奥氏体向珠光体转变期间的最高温度点，相变时温度的最高点与最低点之差由50℃降低到40℃，降低盘条横向温度差，由60℃降低到20℃。从而得到均匀的索氏体组织与均匀的力学性能，大大减少了盘条拉拔时的断丝率。
下面结合附图和实施例对该发明做进一步的说明图1是标准斯太尔摩控冷线图2是冷却曲线具体实施方式
本发明可在高速线材厂生产高碳钢盘条时采用。
采用本发明的控冷工艺，在首钢大批量生产出了满足要求的φ12？4mm 82B盘条。首钢生产82B的工艺路线如下80吨转炉朙F炉精炼？30mm方连铸柛咚倭 标准斯太尔摩控冷。盘条的化学成分如下0.77-0.81％C，0.60-0.90％Mn，0.15-0.35％Si，0.30-0.43％Cr，0.02-0.08％V。盘条的开轧温度为1050-1100℃，终轧温度为1000-1040℃，吐丝温度为810-850℃。所生产的盘条组织性能稳定，平均片层间距为0.18μm，平均珠光体球团直径为8.4μm，盘条的抗拉强度为1160-1220MPa，面缩率为30-36％，优于用户要求(抗拉强度≥1150MPa，面缩率≥28％)，用于拔制1860MPa钢绞线。
现场测试的冷却曲线如图3所示。上面为不加风机的冷却曲线，下面为加风机的冷却曲线，从图3中可以看出，添加风机后，在一定程度上抑制了相变升温。
盘条的同圈抗拉强度如下表所示，。从表中可以看出盘条的同圈性能在40MPa之内。
表1同圈性能(MPa)
采取以下措施加大相变时的辊道速度。
正常情况下的辊道速度为递增式，也就是后一段比前一段辊速逐步增加；由于受到强风冷段长度的限制，本发明采取的辊速为慢柨鞏慢式，在相变升温段，使其辊速最大，从而使盘条间充分拉开，增加相变使冷速；而其他段辊速较慢则保证了盘条在出强风冷段时相变完成。具体每段辊速分别为0.52-0.50-0.73-0.62-0.65-0.60-0.35-0.35m/s。
相变处加辅助风机。
为了强化相变冷却，本发明在5号风机的开始段，增加了一台顶吹风机。顶吹风机的风量为2-5万立方米/小时。
通过小盖板调节风量横向分配，使横向冷却均匀。
将小盖板放在辊道与辊道之间的出风口处，根据实测横向温度进行移动，保证横向温降一致。经调整后的盘条横向温差仅20℃。
权利要求
1.一种钢绞线用82B盘条轧后强制冷却工艺方法，采用标准斯太尔摩控冷线控制冷却，其特征在于a、加大相变时的辊道速度；辊速设置为慢柨鞏慢式，在相变升温段，使其辊速最大，从而使盘条间充分拉开，增加相变使冷速；每段辊速为0.52-0.50-0.73-0.62-0.65-0.60-0.35-0.35m/s；b、相变处加辅助风机；在相变升温处，增加风量为2-5万m3/h的顶吹风机，辅助冷却；c、通过在冷却辊道边部间隔布置小盖板调节风量横向分配，使横向冷却均匀，降低盘条横向温度差，由60℃降低到20℃。
全文摘要
本发明提供一种钢绞线用82B盘条轧后强制冷却工艺方法，从而得到通条均匀的索氏体组织。主要采取以下措施(1)加大相变时的辊道速度。由于受到强风冷段长度的限制，本发明采取与传统工艺不同的慢柨鞏慢式辊速，在相变升温段，使其辊速最大，从而使盘条间充分拉开，增加相变使冷却；而其他段辊速较慢则保证了盘条在出强风冷段时相变完成。(2)相变处加辅助风机。为了强化相变冷却，本发明在5号风机的开始段，增加一台顶吹风机。(3)通过小盖板调节风量横向分配，使横向冷却均匀。所生产的盘条组织性能稳定，平均片层间距为0.18μm，平均珠光体球团直径为8.4μm，盘条的抗拉强度为1160－1220MPa，同圈性能差≤40MPa。
文档编号B21B45/02GK1778486SQ20041015545
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者王全礼, 李永东, 李飞, 章军, 周德, 赵泊, 刘玉新, 卢兵, 王彦锋 申请人:首钢总公司