一种化肥原料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及化肥原料烘干技术领域，尤其是一种化肥原料烘干装置。

背景技术：

现有技术中中关于化肥原料烘干的问题主要是，烘干温度不稳定，不容易控制，对于要求含水量一致的要求难以实现，而且烘干的原料受热不均匀导致结块不容易处理，烘干过程中粉尘由于翻动或者滚动粉尘多，且气味对作业环境影响很大，烘干过程中原料的颗粒度难以均匀一致，这是由于搅拌的作用是有限的，完全依赖搅拌对于原料的摩擦就会加大，化肥原料一般都有块或者团状，同时不同的化肥原料在加热过程中所需热量不同，有些含水量大的其吸热量大，需要采取合适的媒介进行热量传输，维持烘干温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化肥原料烘干装置，用于解决现有技术中的化肥原料烘干中的烘干温度不稳定、烘干搅拌粉尘多、现场环境气味恶劣问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种化肥原料烘干装置，包括轴承a、出料口、烘干塔、中间支座、进料口、轴承b、支座环、支座内衬环，所述的烘干塔的外表面设置有热源进口、冷排出口、集水器，所述的烘干塔为圆筒壳体，所述的烘干塔的内部设置有内筒，所述的热源进口、冷排出口连通内筒和烘干塔之间的空腔，所述的集水器通过单向阀连通内筒和烘干塔之间的空腔；所述的出料口的外露端面设置有密封盖，所述的进料口内部贯穿有搅拌轴，所述的搅拌轴的末端伸入内筒的内部，所述的搅拌轴的一端的外表面设置有连续的螺旋叶片，所述的内筒的内表面布置有若干凸起。

本实用新型提供的化肥原料烘干装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的密封盖由密封内环、密封锥体、密封外盖组成，所述的密封内环、密封锥体、密封外盖为同心设置，所述的密封锥体的最大直径小于出料口的内径，所述的密封内环为圆环且和出料口的外端圆环面对应，所述的密封外盖的内端面凸起圆环的内径大于出料口的外圆的直径。

进一步地，所述的密封盖和出料口连接处设置有连接装置，所述的连接装置为销轴连接结构或者合页连接结构。

进一步地，所述的密封锥体的厚度在15mm至40mm之间。

进一步地，所述的密封内环的厚度在10mm至20mm之间。

进一步地，所述的支座环和支座内衬环之间设置有滚轮或者轴承。

进一步地，所述的集水器上设置有液位指示器。

进一步地，所述的液位指示器为观察窗或者液位高度传感器。

进一步地，所述的凸起为圆球面形状。

进一步地，所述的进料口具有抽烟装置。

进一步地，所述的密封内环、密封锥体均采用耐高温弹性材料组成。

进一步地，烘干塔正反转半周，热源进口和冷排出口连通的管道为软管，搅拌轴单方向旋转；热源进口注入热媒介，冷排出口进行媒介排放循环；集水器固定在烘干塔上，媒介为蒸汽时，冷却水冷凝后通过集水器进行收集和排放。

进一步地，烘干塔烘干作业时固定，检修时候其运动范围可以正反转半周，热源进口和冷排出口连通的管道为软管，搅拌轴单方向旋转，集水器固定在烘干塔上，媒介为蒸汽时，冷却水冷凝后通过集水器进行收集和排放。

进一步地，烘干塔正反转半周，热源进口和冷排出口使用密封塞密封，搅拌轴单方向旋转；集水器固定在烘干塔上，集水器上安装溢流阀；冷排出口进行媒介更换时候的排放，热源进口为媒介注入口，在烘干塔和内筒之间形成的空腔之间，设置加热器，加热器为电炉丝或者热电阻丝等电热装置，使用电加热，媒介定期更换的方式。

进一步地，烘干塔烘干作业时固定，检修时候其运动范围可以正反转半周，热源进口和冷排出口使用密封塞密封，搅拌轴单方向旋转；集水器固定在烘干塔上，集水器上安装溢流阀；冷排出口进行媒介更换时候的排放，热源进口为媒介注入口，在烘干塔和内筒之间形成的空腔之间，设置加热器，加热器为电炉丝或者热电阻丝等电热装置，使用电加热，媒介定期更换的方式。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过热源进口、轴承a、出料口、烘干塔、中间支座、集水器、冷排出口、进料口、搅拌轴、轴承b、凸起、内筒、支座环、支座内衬环、密封盖、密封内环、密封锥体、密封外盖、连接装置组成的一种化肥原料烘干装置，具有烘干温度稳定、粉尘少、污染少、烘干范围适应性好的效果，结合具体技术手段来说有如下几点：

1、本实用新型提供一种化肥原料烘干装置属于在在现有的机器上的一种技术改良和改造，主要体现在以下三点；第一点：采用带有螺旋叶片的搅拌轴，对烘干塔内部的原料进行搅拌，同时在内筒上设置凸起，有利于块状或团状物料粉碎，而且粉尘产生量少，凸起采用圆球状，减少颗粒原料的粉碎；第二点，采用了外置循环加热的方式，通过热源进口和冷排出口，对烘干塔内筒进行加热，有利于内筒的加热温度保持恒定，同时采用不同的加热媒介，如高温水对于吸热量大的原料可以满足烘干需求，有利于节能降耗；对于吸热量小，但是烘干温度高的，可以换成其它媒介如蒸汽热源等；第三点，设置有密封盖在出料口，降低粉尘源，同时密封式的烘干，避免现场气味受到影响，可以在进料口出增加抽烟装置。

2、本实用新型采用密封内环、密封锥体、密封外盖组成的密封盖具有结构简单，效果好的特点，单独的通过密封外盖的凸起圆环扣在出料口上，依靠密封锥体和密封内环的弹性耐高温材料形成密封，避免粉尘和气体外泄，为了更方便的使用，可以在出料口和密封盖之间设置连接装置，方便的对出料口进行密封盒开启。

3、本实用新型设置的密封锥体的厚度在15mm至40mm之间，所述的密封内环的厚度在10mm至20mm之间，这个范围的效果最好，同时不浪费材料，而且可以把密封内环和密封锥体做成可更换的结构，这样延长了密封盖的整体寿命，因为烘干塔的原料有些是具有腐蚀性的酸性或者碱性原料，因此两者的损耗大概呈1:2的比例，设置的厚度在这个范围是比较好的，因为两者都是起到密封的作用，出现问题可以一起更换维护。

4、本实用新型的支座环和支座内衬环之间设置有滚轮或者轴承，采用滚轮相比较轴承来说节省不少开支，而且滚轮比较好控制，因为一般情况下烘干塔的转速不高；如果转速需要提高的，为了赶生产任务，更换为轴承也是可以的，提高了生产速度，在生产高峰期可以满足企业生产需求。

5、本实用新型的集水器上设置有液位指示器，方便观察和排水，如果采用的是热源蒸汽源，难免产生冷凝液体，这个时候的集水器需要定期排放，液位指示器为观察窗或者液位高度传感器，这种结构可以在烘干塔把集水器转动到最高位或者最低位实现，方便观察和处理，降低了安装的难度，比如液位高度传感器和观察窗设置成和烘干塔的径向一致。

7、本实用新型的凸起为圆球面形状，有力保持原料的颗粒度，破团和开块的效果非常好，结构相对也简单容易实现，同时增加的了内筒的散热面，有利于扩大热交换面积，烘干效率得到提高。

8、本实用新型的进料口具有抽烟装置，直接把废气处理掉，极大改善了作业环境。

总的，本实用新型具有粉碎均匀、进料防积压、粉碎原料夯实、粉碎后防结块、粉碎汁液少的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种化肥原料烘干装置剖视图；

图2为本实用新型实施例的一种化肥原料烘干装置密封盖主视图；

图3为本实用新型实施例的一种化肥原料烘干装置密封盖左视图；

图中：1、热源进口2、轴承a3、出料口4、烘干塔5、中间支座6、集水器7、冷排出口8、进料口9、搅拌轴10、轴承b11、凸起12、内筒13、支座环14、支座内衬环15、密封盖16、密封内环17、密封锥体18、密封外盖19、连接装置。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-2所示的一种化肥原料烘干装置，包括轴承a2、出料口3、烘干塔4、中间支座5、进料口8、轴承b10、支座环13、支座内衬环14，所述的烘干塔4的外表面设置有热源进口1、冷排出口7、集水器6，所述的烘干塔4为圆筒壳体，所述的烘干塔4的内部设置有内筒12，所述的热源进口1、冷排出口7连通内筒12和烘干塔4之间的空腔，所述的集水器6通过单向阀连通内筒12和烘干塔4之间的空腔；所述的出料口3的外露端面设置有密封盖15，所述的进料口8内部贯穿有搅拌轴9，所述的搅拌轴9的末端伸入内筒12的内部，所述的搅拌轴9的一端的外表面设置有连续的螺旋叶片，所述的内筒12的内表面布置有若干凸起11。

本发明创造实施时，主要进步有三点：第一点：采用带有螺旋叶片的搅拌轴，对烘干塔内部的原料进行搅拌，同时在内筒上设置凸起，有利于块状或团状物料粉碎，而且粉尘产生量少，凸起采用圆球状，减少颗粒原料的粉碎；第二点，采用了外置循环加热的方式，通过热源进口和冷排出口，对烘干塔内筒进行加热，有利于内筒的加热温度保持恒定，同时采用不同的加热媒介，如高温水对于吸热量大的原料可以满足烘干需求，有利于节能降耗；对于吸热量小，但是烘干温度高的，可以换成其它媒介如蒸汽热源等；第三点，设置有密封盖在出料口，降低粉尘源，同时密封式的烘干，避免现场气味受到影响，可以在进料口出增加抽烟装置。

如图1-3所示在本申请的一个实施例中，所述的密封盖15由密封内环16、密封锥体17、密封外盖18组成，所述的密封内环16、密封锥体17、密封外盖18为同心设置，所述的密封锥体17的最大直径小于出料口3的内径，所述的密封内环16为圆环且和出料口3的外端圆环面对应，所述的密封外盖18的内端面凸起圆环的内径大于出料口3的外圆的直径;密封内环、密封锥体、密封外盖组成的密封盖具有结构简单，效果好的特点，单独的通过密封外盖的凸起圆环扣在出料口上，依靠密封锥体和密封内环的弹性耐高温材料形成密封，避免粉尘和气体外泄。

如图1-2所示在本申请的一个实施例中，所述的密封盖15和出料口3连接处设置有连接装置19，所述的连接装置19为销轴连接结构或者合页连接结构，方便的对出料口进行密封盒开启，方便操作使用。

如图1-3所示在本申请的一个实施例中，所述的密封锥体17的厚度在15mm至40mm之间，所述的密封内环16的厚度在10mm至20mm之间；这个范围的效果最好，同时不浪费材料，而且可以把密封内环和密封锥体做成可更换的结构，这样延长了密封盖的整体寿命，因为烘干塔的原料有些是具有腐蚀性的酸性或者碱性原料，因此两者的损耗大概呈1:2的比例，设置的厚度在这个范围是比较好的，因为两者都是起到密封的作用，可以一起更换维护。

如图1-3所示在本申请的一个实施例中，所述的支座环13和支座内衬环14之间设置有滚轮或者轴承，采用滚轮相比较轴承来说节省不少开支，而且滚轮比较好控制，因为一般情况下烘干塔的转速不高；如果转速需要提高的，为了赶生产任务，更换为轴承也是可以的，提高了生产速度，在生产高峰期可以满足企业生产需求。

如图1-3所示在本申请的一个实施例中，所述的集水器6上设置有液位指示器，所述的液位指示器为观察窗或者液位高度传感器；集水器上设置有液位指示器，方便观察和排水，如果采用的是热源蒸汽源，难免产生冷凝液体，这个时候的集水器需要定期排放，液位指示器为观察窗或者液位高度传感器，这种结构可以在烘干塔把集水器转动到最高位或者最低位实现，方便观察和处理，降低了安装的难度，比如液位高度传感器和观察窗设置成和烘干塔的径向一致。

如图1-3所示在本申请的一个实施例中，所述的凸起11为圆球面形状；凸起为圆球面形状，有力保持原料的颗粒度，破团和开块的效果非常好，结构相对也简单容易实现，同时增加的了内筒的散热面，有利于扩大热交换面积，烘干效率得到提高。

如图1-3所示在本申请的一个实施例中，所述的进料口具有抽烟装置，直接把废气处理掉，极大改善了作业环境。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。