一种冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝燃气热水器技术领域，特别涉及一种冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置。

背景技术：

现有冷凝燃气热水器，其燃烧烟气经换热系统后，会产生大量的烟气和冷凝水，其中冷凝水不能及时排放，一方面导致换热系统换热效率降低，另一方面可能会造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置，及时将冷凝水从换热系统中排出，大幅提升了冷凝燃气热水器的换热效率，彻底消除了冷凝水可能造成的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置，包括排烟管道和排污管道，所述排烟管道一端设置为用于连接热水器换热系统的烟管接口，另一端设置为用于排烟的出烟口，所述排烟管道的中部区域设置有与所述排污管道连通的第一预留孔；所述排污管道一端设置为用于排水用于排污的排污口，另一端与所述第一预留孔的固定连接。

进一步地，所述排烟管道设置有90°折弯，所述第一预留孔设置于所述90°折弯的下方。

进一步地，所述排烟管道靠近烟管接口的端部外表面设置有风压开关测量接口。

进一步地，所述风压开关测量接口位于排烟管道靠近烟管接口的端部外表面上方。

进一步地，所述风压开关测量接口的外周设置有用于紧固管体的凸起。

进一步地，所述排污管道的中部区域开设有第二预留孔，所述排污口设置有用于开闭所述排污口的排污盖。

进一步地，还包括溢流管道，所述溢流管道的一端与所述第二预留孔连接，另一端设置为溢流口。

进一步地，所述溢流口朝向与所述烟管接口朝向的方向相反，所述出烟口朝向与所述排污口朝向的方向相反。

进一步地，所述排烟管道、排污管道、溢流管道和风压开关测量接口为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优点和有益效果：本实用新型提供一种冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置，包括排烟管道和排污管道，所述排烟管道一端设置为用于连接热水器换热系统的烟管接口，另一端设置为用于排烟的出烟口，所述排烟管道的中部区域设置有与所述排污管道连通的第一预留孔；所述排污管道一端设置为用于排水用于排污的排污口，另一端与所述第一预留孔的固定连接。采用本实用新型提供的冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置，可以及时将冷凝水从换热系统中排出，大幅提升了冷凝燃气热水器的换热效率，彻底消除了冷凝水可能造成的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置的结构示意图。

图中：1-排烟管道；11-烟管接口；12-出烟口；2-排污管道；21-排污盖；3-风压开关测量接口；4-溢流管道；41-溢流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置，包括排烟管道1和排污管道2，所述排烟管道一端设置为用于连接热水器换热系统的烟管接口11，另一端设置为用于排烟的出烟口12，所述排烟管道1的中部区域设置有与所述排污管道2连通的第一预留孔(图中未示出)；所述排污管道2一端设置为用于排水用于排污的排污口(图中未示出)，另一端与所述第一预留孔的固定连接，固定连接方式可以为一体成型结构，也可以采用其他密封连接方式。

使用时，经过冷凝燃气热水器换热系统出来的烟气，通过烟管接口11进入冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置，烟气穿过排烟管道1经出烟口12排出，冷凝水经排烟管道1进入排污管道2从排污口排出。

本实施中，所述排烟管道1设置有90°折弯，所述第一预留孔设置于所述90°折弯的下方。

本实施中，所述排烟管道1靠近烟管接口的端部外表面设置有风压开关测量接口3。

本实施中，所述风压开关测量接口位于排烟管道1靠近烟管接口的端部外表面上方。

本实施中，所述风压开关测量接口的外周设置有用于紧固管体的凸起(图中未示出)。

设置凸起，可以有效加固风压开关测量接口与管体的连接强度。

本实施中，所述排污管道2的中部区域开设有第二预留孔(图中未示出)，所述排污口设置有用于开闭所述排污口的排污盖21。

排污盖21与排污管道2排污口端的管道共同形成沉降槽，可以实现冷凝水的其他杂质暂存，避免直接排除影响周围环境。

本实施中，还包括溢流管道4，所述溢流管道的一端与所述第二预留孔连接，另一端设置为溢流口41。

本实施中，所述溢流口朝向与所述烟管接口朝向的方向相反，所述出烟口朝向与所述排污口朝向的方向相反。

本实施中，所述排烟管道1、排污管道2、溢流管道4和风压开关测量接口3为一体成型结构。

与现有技术先比，本实施例具有如下优点和有益效果：

1、本实施例提供的冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置，将烟气排放的同时，将烟气中的冷凝水及时排放，避免冷凝水排放不及时导致的换热系统换热效率降低和潜在的安全隐患；

2、本实施例提供的冷凝燃气热水器排烟及排污一体节能装置为一体成型结构，减少组件模块，提升安装效率，增强结构机械强度，延长使用寿命；

3、排污管底部设置有排污盖，排污盖与排污管排污口端管道形成沉降槽，防止冷凝水倒流回烟管，防止烟管腐蚀。

4、排污管道2设置有溢流口，冷凝水聚集到一定量后经溢流口排出，可以让冷凝水及时排出，不会干扰烟气的正常排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。