新型导热油炉系统的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其是涉及一种新型导热油炉系统。

背景技术：

导热油炉，也称有机热载炉，在运行过程中，因为导热油中存在部分低温挥发的成分，导热油在升温过程中为了保证排除导热油中存在的水份，因此需要在导热油管路系统中要设置除气器、高位油罐、低位油罐等。但现有的导热油管路系统可以将水份从低位油罐中手动排出，但是无法将低温挥发导热油组分从合格的导热油中分离。

因此，如何保证低温挥发导热油组份从循环系统中持续、自动地分离成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型导热油炉系统，以解决现有技术中存在低温挥发导热油组份不能从循环系统中持续、自动分离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型导热油炉系统，包括导热油炉、用户端、除气器、循环油泵以及分离器，其中：

所述导热油炉、所述用户端、所述除气器以及所述循环油泵顺次首尾连接并连通，形成一个循环系统；

所述分离器安装于所述导热油炉的上方，所述分离器同时与所述导热油炉和所述除气器连接并连通，所述分离器用于分离从所述导热油炉排出的低温挥发导热油组份。

优选地，所述分离器上设置进气口、出气口以及出液口，所述进气口位于所述分离器的一侧，所述进气口与所述导热油炉连接并连通，所述出气口位于所述分离器的上方，所述出液口位于所述分离器的下方，所述出液口与所述除气器连接并连通。

优选地，所述出液口呈锥状。

优选地，还包括冷凝器，所述出气口与所述冷凝器连接并连通。

优选地，还包括废油箱，所述废油箱安装于所述冷凝器的下方，所述废油箱与所述冷凝器连接并连通。

优选地，还包括膨胀罐，所述膨胀罐与所述除气器连接并连通；

所述分离器略高于所述膨胀罐安装。

优选地，还包括储油罐，所述储油罐与所述膨胀罐连接并连通。

优选地，所述膨胀罐与所述储油罐连接的管路伸入所述储油罐的底部。

优选地，还包括缓冲罐，所述缓冲罐与所述除气器连接并连通。

优选地，所述缓冲罐与所述储油罐连接并连通。

本实用新型提供的新型导热油炉系统，具有以下技术效果：

传统的导热油炉系统只由导热油炉、用户端、除气器以及循环油泵顺次首尾连接，形成循环系统，该循环系统通过导热油为用户端供热。但传统导热油炉系统仅可以将水份从低位油罐中手动排出，但是无法将低温挥发导热油组分从合格的导热油中分离。而本实用新型在传统的循环系统上增加了分离器，分离器与导热油炉连通，含有部分低温挥发导热油组份的导热油经过分离器，实现了低温挥发导热油组份从导热油中持续、自动地分离，克服了传统导热系统的无法将低温挥发导热油组分从合格的导热油中分离的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的新型导热油炉系统的流程示意图；

图2是图1中新型导热油炉系统的分离器的侧视图；

图3是图2中分离器的俯视图；

图4是图1中新型导热油炉系统的冷凝器的侧视图；

图5是图5中冷凝器的俯视图。

其中，图1-图5：

101、导热油炉；102、用户端；103、除气器；104、循环油泵；105、分离器；1051、进气口；1052、出气口；1053、出液口；106、冷凝器；107、废油箱；108、膨胀罐；109、缓冲罐；110、储油罐。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型一种实施例的新型导热油炉系统的流程示意图，图2是图1中新型导热油炉系统的分离器的侧视图，图3是图2中分离器的俯视图，图4是图1中新型导热油炉系统的冷凝器的侧视图，图5是图5中冷凝器的俯视图。

导热油在导热油炉中加热，由于受到高温，导热油裂解，产生小分子蒸汽，即本实用新型所称的低温挥发导热油组份。

本实用新型提供的新型导热油炉系统，如图1-图5所示，包括导热油炉101、用户端102、除气器103、循环油泵104以及分离器105。

导热油炉101，导热油的加热装置。

用户端102，能够利用导热油热量。

除气器103，用于除去导热油中的低温挥发导热油组份。

循环油泵104，为导热油的流动提供动力。

分离器105，用于将导热油中的低温挥发导热油组份从导热油中分离出来。

导热油炉101、用户端102、除气器103、循环油泵104以及分离器105的具体安装方式为：导热油炉101、用户端102、除气器103以及循环油泵104顺次首尾连接并连通，即导热油炉101接通用户端102，用户端102接通除气器103，除气器103接通循环油泵104，循环油泵104连通导热油炉101，形成一个循环系统，导热油经过导热油炉101加热，流经用户端102，用户端102吸收导热油的热量，导热油降温，同时导热油携带有低温挥发导热油组份，然后经过除气器103，除气器103分离水蒸汽及部分低温挥发导热油组份。

分离器105安装于导热油炉101的上方，分离器105同时与导热油炉101和除气器103连接并连通，即导热油炉101出来的导热油流经分离器105后，分离器105将导热油炉101排出的携带有低温挥发导热油组份的导热油分离出来，被分离出来的导热油返回至除气器103中，进入循环系统中，即进入导热油主管路中。

具体地，分离器105上设置进气口1051、出气口1052以及出液口1053，如图2和图3所示，进气口1051位于分离器105的一侧，进气口1051与导热油炉101连接并连通，出气口1052位于分离器105的上方，出液口1053位于分离器105的下方，出液口1053与除气器103连接并连通，出液口1053呈锥状，被分离出来的导热油从锥状的出液口1053出来，进入导热油主管路中，而低温挥发导热油组份则从出气口1052排出。

传统的导热油炉101系统只由导热油炉101、用户端102、除气器103以及循环油泵104顺次首尾连接，形成循环系统，该循环系统通过导热油为用户端102供热，仅可以将水份从低位油罐中手动排出，但是无法将低温挥发导热油组分从合格的导热油中分离，而本实用新型在传统的循环系统上增加了分离器105，分离器105与导热油炉101连通，含有部分低温挥发导热油组份的导热油经过分离器105，实现了低温挥发导热油组份从导热油中的分离，克服了传统导热系统的无法将低温挥发导热油组分从合格的导热油中分离的缺陷。

进一步的方案中，还包括冷凝器106和废油箱107，如图1、图4和图5所示，分离器105的出气口1052与冷凝器106连接并连通，废油箱107安装于冷凝器106的下方，废油箱107与冷凝器106连接并连通。

从分离器105的出气口1052排出的混合气体，通过管路接入冷凝器106，低温挥发导热油组份冷凝，由于低温挥发导热油组份携带有水分，液体低温挥发导热油组份的密度小于水分的密度，低温挥发导热油组份位于冷凝器106的上部，操作员定期将两种材质的液体分别排入不同容器并合理处置。

进一步的方案中，由于导热油主管路中需要预先存放一定量的导热油，导热油炉101为导热油加热时，由于导热油受热膨胀，还需要连接膨胀罐108，如图1所示，膨胀罐108与除气器103连接并连通，即导热油主管路中的导热油膨胀后，流入膨胀罐108。

具体地，分离器105略高于膨胀罐108的上方安装。

为了回收导热油，还包括储油罐110，如图1所示，储油罐110与膨胀罐108连接并连通，膨胀罐108与储油罐110连接的管路伸入储油罐110的底部。

进一步的方案中，还包括缓冲罐109，如图1所示，缓冲罐109与除气器103连接并连通，缓冲罐109与储油罐110连接并连通，导热油炉101突然升温，缓冲罐109起到缓冲作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。