一种匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房的制作方法

本实用新型涉及一种阳光烘干房，尤其是一种匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房。

背景技术：

硅酸铝板是以硅酸铝纤维棉为原料，采用真空吸滤成型或干制法工艺制成的防火隔热材料。以真空吸滤成型的硅酸铝板被称为湿法产品，目前在硅酸铝板湿法生产过程中，干燥工序采用自然干燥或烤箱烘干的方式，其中自然干燥方式存在作业周期长，受地域、季节、天气等因素限制的缺陷（如遇阴雨大风天气容易对产品造成损坏污染、北方冬季因产品内部湿气结冰造成结构损坏）。而在烤箱烘干方式中，如果使用煤炭作为燃料，存在污染环境的问题；以天然气作为燃料，存在危险性大、受热不均匀、成本高等弊病；如果使用电烤箱，由于生产成本高，产品价格不能满足市场要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，旨在通过利用太阳热能对硅酸铝湿法产品进行烘干处理，以解决现有自然干燥及烤箱烘干方式存在的作业周期长、污染环境和生产成本高的问题，达到创新一种节能、环保、高效烘干方式的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，固定在水平地面上，呈长方体形状，其四壁及顶面均采用透明玻璃材质，在左侧壁、右侧壁、后侧壁的下半部及顶面上设有抽风排气装置，在前侧壁上设有进料门和出料门，在烘干房内地面上设有与带托盘周转车配合的运行轨道。

上述匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，所述运行轨道为连通进料门和出料门的蛇形轨道。

上述匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，所述抽风排气装置为电动排风扇。

上述匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，还设有抽风排气装置自动控制系统，所述排气装置自动控制系统设有传感器和控制柜；所述传感器包括布置在烘干房内侧壁上不同高度位置处的若干组温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器的信号输出端与控制柜信号输入端连接；所述控制柜布置在烘干房内，控制柜信号输出端与抽风排气装置的控制阀连接。

本实用新型所述的匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，为一个密闭且透光的建筑物，它可利用太阳光照射存储热能，并保护产品在恶劣天气不受损坏；在该烘干房内地面上设有与带托盘周转车配合的蛇形轨道，可通过带托盘周转车将硅酸铝板湿法产品运送至烘干房内，通过烘干房内高温蒸发出产品中的水份，再利用抽风排气装置增加房间内通风量，排走湿气，达到产品烘干的效果。在上述烘干过程中，通过布置在烘干房内侧壁上不同高度位置处的温度传感器和湿度传感器实时监测房内的空气温度和湿度，并通过控制柜对的抽风排气装置进行控制，使不同规格的产品在不同的天气情况下达到最好的烘干效果。由此可见，本实用新型解决了现有自然干燥及烤箱烘干方式存在的作业周期长、污染环境和生产成本高的问题，达到了创新一种节能、环保、高效烘干方式的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述阳光烘干房主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中a-a剖面结构示意图；

图5是带托盘周转车与运行轨道配合示意图。

图中各标号清单为：

1、烘干房，2、抽风排气装置，3、进料门，4、出料门，5、温度传感器，6、湿度传感器，7、控制柜，8、运行轨道，9、带托盘周转车。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2、图3、图4，本实用新型为一种匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，它固定在水平地面上，呈长方体形状，所述烘干房1四壁及顶面均采用透明玻璃材质，在烘干房1的左侧壁、右侧壁、后侧壁的下半部及顶面上部置抽风排气装置2，所述抽风排气装置2为电动排风扇，在烘干房1前侧壁上设有进料门3和出料门4，在烘干房1内地面上设有运行轨道8，所述运行轨道8为连通进料门3和出料门4的蛇形轨道。

参看图1、图4，本实用新型所述匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，还设有抽风排气装置自动控制系统，所述排气装置自动控制系统设有传感器、控制柜7和执行机构；所述传感器包括布置在烘干房1内侧壁上不同高度位置处的若干组温度传感器5和湿度传感器6，所述温度传感器5和湿度传感器6的信号输出端与控制柜7信号输入端连接；所述控制柜7布置在烘干房1内，控制柜7信号输出端与抽风排气装置2的控制阀连接。

参看图5，本实用新型所述匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，为一个密闭且透光的建筑物，它可利用太阳光照射存储热能，并保护硅酸铝板湿法产品在恶劣天气不受损坏；本实用新型可通过烘干房1内高温蒸发出硅酸铝板湿法产品中的水份，再利用抽风排气装置2增加房间内通风量，排走湿气，达到产品烘干的效果。在所述烘干房1工作过程中，通过布置在烘干房1内侧壁上不同高度位置处的温度传感器5和湿度传感器6实时监测房内的空气温度和湿度，并通过控制柜7对的抽风排气装置2进行控制，使不同规格的产品在不同的天气情况下达到最好的烘干效果；同时由于在该烘干房1内地面上设置了与带托盘周转车9配合的蛇形轨道，带托盘周转车9在蛇形轨道上有序排布运行，不仅使烘干房1内空间得到合理利用，而且避免了硅酸铝板湿法产品烘干时间的不稳定性，从而保证了硅酸铝板湿法产品的烘干质量。

技术特征：

1.一种匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，固定在水平地面上，呈长方体形状，所述烘干房（1）四壁及顶面均采用透明玻璃材质，其特征是，在烘干房（1）的左侧壁、右侧壁、后侧壁的下半部及顶面上设有抽风排气装置（2），在前侧壁上设有进料门（3）和出料门（4），在烘干房内地面上设有与带托盘周转车（9）配合的运行轨道（8）。

2.根据权利要求1所述的匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，其特征是，所述运行轨道（8）为连通进料门（3）和出料门（4）的蛇形轨道。

3.根据权利要求1或2所述的匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，其特征是，所述抽风排气装置（2）为电动排风扇。

4.根据权利要求3所述的匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，其特征是，所述烘干房（1）还设有抽风排气装置自动控制系统，所述排气装置自动控制系统设有传感器、控制柜（7）和执行机构；所述传感器包括布置在烘干房（1）内侧壁上不同高度位置处的若干组温度传感器（5）和湿度传感器（6），所述温度传感器（5）和湿度传感器（6）的信号输出端与控制柜（7）信号输入端连接；所述控制柜（7）布置在烘干房（1）内，控制柜（7）信号输出端与抽风排气装置（2）的控制阀连接。

技术总结
一种匹配硅酸铝板湿法生产工艺的阳光烘干房，固定在水平地面上，呈长方体形状，其四壁及顶面均采用透明玻璃材质，在左侧壁、右侧壁、后侧壁的下半部及顶面上设有抽风排气装置，在前侧壁上设有进料门和出料门，在烘干房内地面上设有与带托盘周转车配合的运行轨道。本实用新型解决了现有自然干燥及烤箱烘干方式存在的作业周期长、污染环境和生产成本高的问题，达到了创新一种节能、环保、高效烘干方式的目的。

技术研发人员：高世一;高世腾
受保护的技术使用者：河北国美新型建材有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.04